一种用于饲料喷涂机的清洗系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饲料喷涂技术领域，尤其是涉及一种用于饲料喷涂机的清洗系统。


背景技术：

[0002]
配合饲料生产中，常采用后喷涂方式来添加油脂、酶制剂、植物提取物、维生素、活菌制剂、风味剂等成分。后喷涂方式，可将配合饲料中的某些在加工过程中易受损失或破坏的成分于加工后期采用特定方法加入，以使这些成分免受损失或破坏。目前使用的喷涂机清洗费时费力，且清洗效果不佳，影响喷涂效果。
[0003]
例如中国专利cn206821940u公开的膨化饲料真空喷涂机喷涂系统和中国专利cn210248337u公开的饲料油脂喷涂机，均是从喷涂罐的饲料进料口加料，饲料出料口出料，在设计时均没有考虑如何方便清洗的问题，需要人工手动清洗，为喷涂罐的清洁带来不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种清洗效率高、清洗方便的用于饲料喷涂机的清洗系统。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]
一种用于饲料喷涂机的清洗系统，所述的饲料喷涂机由机架和喷涂罐组成，所述的喷涂罐与机架可转动连接，喷涂罐上设有一个罐体开口，喷涂罐内设有饲料混合机构，其特征在于，该清洗系统包括沿圆周分布设置于机架上并用于与罐体开口对接的第一清洗接口和第二清洗接口；第一清洗接口和第二清洗接口处分别设有可伸缩的清洗机构，且第一清洗接口处还设有烘干机构；罐体开口与第一清洗接口对接时倾斜向上，且罐体开口与第二清洗接口对接时倾斜向下。
[0007]
优选地，所述的第一清洗接口和第二清洗接口为伸缩式接口，通过往复式传动机构与机架连接，并在罐体开口转动到位时通过向罐体开口运动实现与罐体开口的对接。往复式传动机构的设置，一来避免了喷涂罐转动过程中与清洗接口的干涉，二来也保证了对接后接口处的密封性，避免清洗过程中喷涂罐内的物质溅出，玷污机器。
[0008]
优选地，所述的往复式运动机构为传动气缸或齿轮齿条机构。采用常规的可以实现往复运动的传动机构即可。还可以进一步设置导轨，引导清洗接口运动的稳定性。
[0009]
优选地，第一清洗接口和第二清洗接口上用于与罐体开口对接的对接面上均设有橡胶密封环。进一步提升对接后接口处的密封效果。
[0010]
优选地，所述的清洗机构包括伸缩管和用于带动伸缩管往复运动的伸缩驱动机构，伸缩管连接于机架上，并分别穿设于对应的清洗接口内，伸缩管的尾端连接有清洗液管路，伸缩管的头端设有清洗喷嘴；伸缩管在清洗时伸入喷涂罐内，并在清洗完成后缩回到相应的清洗接口内。
[0011]
优选地，所述的伸缩管由套接连接的外管和内管组成；所述的伸缩驱动机构包括
分别设置于外管和内管外侧壁上的耳片以及连接于外管和内管上耳片之间的弹簧。清洗时向伸缩管内通水，在水压的作用下，外管和内管之间克服弹簧的收缩弹力使伸缩管伸长，从而使清洗喷嘴伸入喷涂罐内；清洗结束后，关闭通水，水压减小，外管和内管之间在弹簧的收缩弹力作用下缩短，从而缩回到清洗接口内。通过上述结构，实现了清洗机构的自动伸缩。实际中，也可以根据需要选择其他的伸缩形式，例如通过气缸或其他传动形式控制内管和外管之间的运动。
[0012]
进一步优选地，伸缩机构对称地设置于伸缩管外。提升了伸缩管伸缩的稳定性。
[0013]
优选地，所述的外管和内管之间设有用于润滑的聚四氟乙烯涂层。
[0014]
优选地，所述的清洗喷嘴为扇形喷嘴。
[0015]
优选地，所述的喷涂罐的截面呈心形，使喷涂罐内部形成两个连通的喷涂腔，罐体开口设置在心形结构的尖端处，所述的饲料混合机构包括分别设置于两个喷涂腔内的搅拌桨。
[0016]
优选地，所述的机架上还设有位于喷涂罐上方的饲料进料接口和位于喷涂罐下方的饲料出料接口。
[0017]
优选地，所述的烘干机构为热空气喷嘴。热空气喷嘴设置于机架上，并位于第一清洗接口范围内，通过与供应热空气的热空气源相接，通过向喷涂罐内喷射热空气，实现清洗后的喷涂罐的干燥。
[0018]
本实用新型通过设置第一清洗接口和第二清洗接口，并在对喷涂罐进行清洗时使罐体开口分别与两个清洗接口对接，通过清洗机构和烘干机构进行清洗和干燥。具体过程如下：先转动喷涂罐，使罐体开口与第一清洗接口对接，第一清洗接口内的清洗机构伸入喷涂罐内，喷洒热水进行清洗，同时饲料混合机构通过运行，进一步保证了清洗效果。热水清洗后，第一清洗接口内的清洗机构缩回，转动喷涂罐，使罐体开口与第二清洗接口对接，使罐体开口倾斜向下，清洗后的废水通过第二清洗接口流出，同时第二清洗接口内的清洗机构伸入喷涂罐喷洒清水，并在饲料混合机构的运行下，对喷涂罐内壁进行冲刷，使废水流出。清水冲刷后，第二清洗接口内的清洗机构缩回，转动喷涂罐，使罐体开口与第一清洗接口对接，第一清洗接口内的烘干机构运行，通过喷射热空气，实现清洗后的喷涂罐的干燥。至此完成喷涂罐的清洗。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型能够很方便地实现喷涂罐的清洗，提升喷涂罐清洗的效率，而且清洗效果好，占用空间小。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2为本实用新型的原理示意图。
[0022]
图3为本实用新型的清洗机构的示意图。
[0023]
图中，1为机架，11为第一清洗接口，12为第二清洗接口，13为饲料进料接口，14为饲料出料接口，15为清洗机构，151为外管，152为内管，153为耳片， 154为弹簧，155为弹簧，16为烘干机构，17为传动气缸，2为喷涂罐，21为罐体开口，22为搅拌桨。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0025]
实施例1
[0026]
一种用于饲料喷涂机的清洗系统，用于如图1～2所示的饲料喷涂机，该饲料喷涂机由机架1和喷涂罐2组成，喷涂罐2与机架1可转动连接，喷涂罐2上设有一个罐体开口21，喷涂罐2内设有饲料混合机构，机架1上还设有位于喷涂罐2上方的饲料进料接口13和位于喷涂罐2下方的饲料出料接口14。喷涂罐2的截面呈心形，使喷涂罐2内部形成两个连通的喷涂腔，罐体开口21设置在心形结构的尖端处，饲料混合机构包括分别设置于两个喷涂腔内的搅拌桨22。该饲料喷涂机在进行饲料喷涂作业时，饲料颗粒从饲料进料接口13进入喷涂罐2内，然后在饲料混合机构的作用下，边对饲料搅拌边喷涂油脂、酶制剂、植物提取物、维生素、活菌制剂、风味剂等成分，喷涂的机构可以设置在喷涂罐上。喷涂完成后，喷涂罐转动使罐体开口朝下与饲料出料接口14对接，从而可以将饲料倒出。喷涂罐2的罐体开口21处设有翻转式盖体，通过翻转可以实现罐体开口21的打开与闭合，翻转式盖体可以通过设置于喷涂罐2上的电机带动实现翻转。
[0027]
本实施例中，该清洗系统包括沿圆周分布设置于机架1上并用于与罐体开口 21对接的第一清洗接口11和第二清洗接口12；第一清洗接口11和第二清洗接口 12处分别设有可伸缩的清洗机构15，且第一清洗接口11处还设有烘干机构16；罐体开口21与第一清洗接口11对接时倾斜向上，且罐体开口21与第二清洗接口 12对接时倾斜向下。
[0028]
本实施例通过设置第一清洗接口11和第二清洗接口12，并在对喷涂罐2进行清洗时使罐体开口21分别与两个清洗接口对接，通过清洗机构15和烘干机构16 进行清洗和干燥。具体过程如下：先转动喷涂罐2，使罐体开口21与第一清洗接口11对接，第一清洗接口11内的清洗机构15伸入喷涂罐2内，喷洒热水进行清洗，同时饲料混合机构运行，对热水进行搅拌，进一步保证了清洗效果。热水清洗后，第一清洗接口11内的清洗机构15缩回，转动喷涂罐2，使罐体开口21与第二清洗接口12对接，使罐体开口21倾斜向下，清洗后的废水通过第二清洗接口 12流出，同时第二清洗接口12内的清洗机构15伸入喷涂罐2喷洒清水，并在饲料混合机构的运行下，对喷涂罐2内壁进行冲刷，废水流出。清水冲刷后，第二清洗接口12内的清洗机构15缩回，转动喷涂罐2，使罐体开口21与第一清洗接口 11对接，第一清洗接口11内的烘干机构16运行，通过喷射热空气，实现清洗后的喷涂罐2的干燥。至此完成喷涂罐2的清洗。
[0029]
本实施例中，第一清洗接口11和第二清洗接口12为伸缩式接口，通过往复式传动机构与机架1连接，并在罐体开口21转动到位时通过向罐体开口21运动实现与罐体开口21的对接。往复式传动机构的设置，一来避免了喷涂罐转动过程中与清洗接口的干涉，二来也保证了对接后接口处的密封性，避免清洗过程中喷涂罐内的物质溅出，玷污机器。往复式运动机构可以是传动气缸17，也可以是齿轮齿条机构。实际中可以根据需要设置，本实施例中选择往复式运动机构为传动气缸17。工作时，传动气缸17的运动行程并不需要很大，实际上，一般来说，工作过程中的运动行程是比较小的，因此，可以设置导轨，也可以不用设置导轨。本实施例中，优选第一清洗接口11和第二清洗接口12上用于与罐体开口21对接的对接面上均设有橡胶密封环(图中未示出)。
[0030]
本实施例中的清洗机构15包括伸缩管和用于带动伸缩管往复运动的伸缩驱动机
构，伸缩管连接于机架1上，并分别穿设于对应的清洗接口内，伸缩管的尾端连接有清洗液管路，伸缩管的头端设有清洗喷嘴155；伸缩管在清洗时伸入喷涂罐2 内，并在清洗完成后缩回到相应的清洗接口内。更进一步地，如图3所示，伸缩管由套接连接的外管151和内管152组成；伸缩驱动机构包括分别设置于外管151 和内管152外侧壁上的耳片153以及连接于外管151和内管152上耳片153之间的弹簧154。清洗时向伸缩管内通水，在水压的作用下，外管和内管之间克服弹簧的收缩弹力使伸缩管伸长，从而使清洗喷嘴伸入喷涂罐内；清洗结束后，关闭通水，水压减小，外管和内管之间在弹簧的收缩弹力作用下缩短，从而缩回到清洗接口内。通过上述结构，实现了清洗机构的自动伸缩。实际中，也可以根据需要选择其他的伸缩形式，例如通过气缸或其他传动形式控制内管和外管之间的运动。本实施例还可以在外管151和内管152之间设置用于润滑的聚四氟乙烯涂层，提升伸缩管伸缩的稳定性。清洗喷嘴155为扇形喷嘴。也可以选择现有技术中的其他类型的清洗喷嘴。
[0031]
本实施例中的烘干机构16为热空气喷嘴。热空气喷嘴设置于机架上，并位于第一清洗接口范围内，通过与供应热空气的热空气源相接，通过向喷涂罐内喷射热空气，实现清洗后的喷涂罐的干燥。
[0032]
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。