一种汽液分离器外壳内外表面清洗设备的制作方法

本实用新型涉及汽液分离器生产技术领域，具体来说，涉及一种汽液分离器外壳内外表面清洗设备。

背景技术：

在钢管加工过程中，往往需要在加工前或者加工后对钢管进行清洗，避免一些杂质对钢管的加工或存放产生不良影响，在现有技术中只是利用水的冲击力对钢管进行请洗清洗起来就不充分，有些位置很难清洗干净，使得最后清洗好的钢管仍然存在污渍，清洗不均匀、不彻底。

并且现有的钢管设备清洗时需要人工监控，控制水量，不然如果漂洗槽中的水位过低，就会造成清洗不彻底，达不到理想的效果；如果漂洗槽中水位过高，清洗液又容易从漂洗槽中溢出，造成浪费，而且有时由于清洗液清洗不彻底，排水时会将部分清洗液当作废水排除，增加了成本，又污染了环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种汽液分离器外壳内外表面清洗设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种汽液分离器外壳内外表面清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的内部底端设置有出气管，所述清洗箱的表面设置有圆形通孔一，所述出气管的顶端设置有运输带一，所述运输带一的表面设置有挡片，所述运输带一的一端设置有滚轮一，所述滚轮一的两端设置有支撑轴一，所述支撑轴一设置在圆形通孔一的内部，所述清洗箱的外壁设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿所述圆形通孔一与所述滚轮一连接，所述运输带一的另一端设置有滚轮二，所述滚轮二的端部设置有支撑轴二，所述清洗箱的表面设置有与所述支撑轴二相配合的圆形通孔二，所述清洗箱的底端分别设置有超声波振动器，超声波振动器二，超声波振动器三，所述超声波振动器，超声波振动器二，超声波振动器三的外部设置有外壳。

进一步，所述清洗箱的内部设置有运输带二，所述运输带二的一端设置有滚轮三，所述滚轮三的端部设置有支撑轴三，所述支撑轴三贯穿所述清洗箱，所述清洗箱的外表面设置有电机二，所述电机二的输出轴与所述支撑轴三连接。

进一步，所述清洗箱远离所述电机一的一端设置有支撑台，所述支撑台的顶端设置有支撑柱一和支撑柱二，所述运输带二的端部设置在支撑柱一的顶端。

进一步，所述支撑柱二的顶端设置有传送带三，所述传送带三的端部设置有电机三，所述传送带三的顶端设置有喷淋箱，所述喷淋箱的内部设置有喷水头，所述喷淋箱的底端设置有收集箱。

本实用新型的有益效果为：将汽液分离器外壳放置到清洗箱的内部，启动超声振动器一，超声波振动器二，超声波振动器三，向清洗箱中注入清洗液，再从出气管的内部充入微小的气泡，微小的气泡会将分离器外壳上的杂质进行处理，在利用超声波振动对分离器外壳上的杂质进行处理，利用超声振动对上面的杂质进行剥离，其中，洗箱的内部设置有运输带二，所述运输带二的一端设置有辊轮三，所述滚轮三的端部设置有支撑轴三，所述支撑轴三贯穿所述清洗箱，所述清洗箱的外表面设置有电机二，所述电机二的输出轴与所述支撑轴三连接，利用电机二带动滚轮三进行转动，滚轮三转动后混带动运输带二进行转动，从而有利于对汽液分离器外壳进行转运，进而有利于下一步操作，清洗箱远离所述电机一的一端设置有支撑台，所述支撑台的顶端设置有支撑柱一和支撑柱二，所述运输带二的端部设置在支撑柱一的顶端，从而利用支撑台有利于将传输带二和传输带三进行连接，支撑柱二的顶端设置有传送带三，所述传送带三的端部设置有电机三，所述传送带三的顶端设置有喷淋箱，所述喷淋箱的内部设置有喷水头，所述喷淋箱的底端设置有收集箱，从而有利于利用喷淋头对设备进行喷淋清洗，进而使汽液分离器冲洗更加洁净，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。将设备放置到清洗箱的内部，通过传送带的传动对钢管进行清洗不需要人工监控，通过向设备中加入固定量的清洗液防止了清洗液溢出，防止了清洗液溢出减少了清洗成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的清洗结构立体爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的传送装置立体图；

图4是根据本实用新型实施例的喷淋装置示意图。

图中：

1、清洗箱；2、超声波振动器三；3、超声波振动器二；4、外壳；5、超声波振动器一；6、电机一；7、圆形通孔一；8、出气管；9、滚轮一；10、运输带一；11、挡片；12、运输带二；13、喷水头；14、支撑柱一；15、支撑台；16、支撑柱二；17、电机三；18、传送带三；19、喷淋箱；20、收集箱；21、滚轮三；22、支撑轴二；23、滚轮二；24、支撑轴一；25、电机二；26、支撑轴三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种汽液分离器外壳内外表面清洗设备。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的汽液分离器外壳内外表面清洗设备，包括清洗箱1，所述清洗箱1的内部底端设置有出气管8，所述清洗箱1的表面设置有圆形通孔一7，所述出气管8的顶端设置有运输带一10，所述运输带一10的表面设置有挡片11，所述运输带一10的一端设置有滚轮一9，所述滚轮一9的两端设置有支撑轴一24，所述支撑轴一24设置在圆形通孔一7的内部，所述清洗箱1的外壁设置有电机一6，所述电机一6的输出轴贯穿所述圆形通孔一7与所述滚轮一9连接，所述运输带一10的另一端设置有滚轮二23，所述滚轮二23的端部设置有支撑轴二22，所述清洗箱1的表面设置有与所述支撑轴二22相配合的圆形通孔二27，所述清洗箱1的底端分别设置有超声波振动器5，超声波振动器二3，超声波振动器三2，所述超声波振动器5，超声波振动器二3，超声波振动器三2的外部设置有外壳4。

在一个实施例中，对于上述清洗箱1来说，所述清洗箱1的内部设置有运输带二12，所述运输带二12的一端设置有滚轮三21，所述滚轮三21的端部设置有支撑轴三26，所述支撑轴三26贯穿所述清洗箱1，所述清洗箱1的外表面设置有电机二25，所述电机二25的输出轴与所述支撑轴三26连接，利用电机二25带动滚轮三21进行转动，滚轮三21转动后混带动运输带二12进行转动，从而有利于对汽液分离器外壳进行转运，进而有利于下一步操作。

在一个实施例中，对于上述清洗箱1来说，所述清洗箱1远离所述电机一6的一端设置有支撑台15，所述支撑台15的顶端设置有支撑柱一14和支撑柱二16，所述运输带二12的端部设置在支撑柱一14的顶端，从而利用支撑台15有利于将传输带二12和传输带三18进行连接。

在一个实施例中，对于上述支撑柱二16来说，所述支撑柱二16的顶端设置有传送带三18，所述传送带三18的端部设置有电机三17，所述传送带三18的顶端设置有喷淋箱19，所述喷淋箱19的内部设置有喷水头13，所述喷淋箱19的底端设置有收集箱20，从而有利于利用喷淋头对设备进行喷淋清洗，进而使汽液分离器冲洗更加洁净。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将汽液分离器外壳放置到清洗箱1的内部，启动超声振动器一5，超声波振动器二3，超声波振动器三2，向清洗箱中注入清洗液，再从出气管8的内部充入微小的气泡，微小的气泡会将分离器外壳上的杂质进行处理，在利用超声波振动对分离器外壳上的杂质进行处理，利用超声振动对上面的杂质进行剥离，其中，洗箱1的内部设置有运输带二12，所述运输带二12的一端设置有滚轮三21，所述滚轮三21的端部设置有支撑轴三26，所述支撑轴三26贯穿所述清洗箱1，所述清洗箱1的外表面设置有电机二25，所述电机二25的输出轴与所述支撑轴三26连接，利用电机二25带动滚轮三21进行转动，滚轮三21转动后混带动运输带二12进行转动，从而有利于对汽液分离器外壳进行转运，进而有利于下一步操作，清洗箱1远离所述电机一6的一端设置有支撑台15，所述支撑台15的顶端设置有支撑柱一14和支撑柱二16，所述运输带二12的端部设置在支撑柱一14的顶端，从而利用支撑台15有利于将传输带二12和传输带三18进行连接，支撑柱二16的顶端设置有传送带三18，所述传送带三18的端部设置有电机三17，所述传送带三18的顶端设置有喷淋箱19，所述喷淋箱19的内部设置有喷水头13，所述喷淋箱19的底端设置有收集箱20，从而有利于利用喷淋头对设备进行喷淋清洗，进而使汽液分离器冲洗更加洁净。

有益效果：1、利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

2、将设备放置到清洗箱的内部，通过传送带的传动对钢管进行清洗不需要人工监控，通过向设备中加入固定量的清洗液防止了清洗液溢出，防止了清洗液溢出减少了清洗成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。