一种水处理填料池的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种水处理填料池。

背景技术：

目前，在现有水处理工艺中，填料区内投放有填料，用于微生物挂膜，分解水中的污染物质。当设备检修时，需要将池内水全部放空，不同的现有技术中存在不同的技术问题。图4至图6为现有技术一至现有技术三的水处理填料池的示意图，图中的箭头代表水流方向。其中，如图4所示，现有技术一是在排水口方向设置拦截网，在填料区设置排空口，这样在放空时会导致填料从排空口流失，造成很大的经济损失。如图5所示，现有技术二是在排空口方向设置大拦截网，这样虽然可以保障排空效率并且不会造成填料堵塞拦截网的现象出现，但是会造成拦截网成本增加很多；如图6所示，现有技术三是采用局部拦截网仅设置在排空口处，这样可以降低拦截网成本，但是在放空时，容易造成填料向放空位置附件堆积，造成拦截网堵塞，导致池水放空速度很慢。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水处理填料池，以克服上述技术问题。

本实用新型一种水处理填料池，包括：

池体、拦截网、进水口、排水口、排空口、放空通道以及悬浮填料；所述拦截网纵向设置在所述池体内，将所述池体隔断分为填料区和非填料区，所述填料区内部设置所述悬浮填料；所述进水口和所述排空口设置在所述填料区的一端，所述排水口设置在所述非填料区的一端；所述排水口、排空口有排水开关装置；所述放空通道设置于所述池体的底部，一端穿过所述拦截网位于所述非填料区内，所述放空通道另一端与所述排空口相连通。

进一步地，还包括：墙体；墙体设置于填料区内部，将填料区分隔为前反应区和后反应区，墙体底部设置有多个过水孔。

进一步地，还包括：放空井；

所述放空井固定在所述池体底部；所述放空井有内部腔室，所述排空口和所述放空通道分别与所述内部腔室连通。

进一步地，所述放空通道的进水端直径大于通道直径，且所述进水端的开口朝向所述池体底部。

进一步地，所述放空通道为管路，所述管路底部设置有支撑架。

进一步地，所述放空通道的通道直径为100-1000mm。

本实用新型采用了放空通道设置于池体底部，进水端位于非填料区，出水端与排空口连接，池水放空时，受虹吸作用影响，水会从压力大的一边流向压力小的一边，因而不会使填料区中的悬浮填料向拦截网方向聚集，且放空速度提高。该排水结构的设置，可以在保证池体维护成本的前提下，防止悬浮填料流失，提高池水放空效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种水处理填料池的侧视图；

图2是本实用新型一种水处理填料池的另一侧视图；

图3是本实用新型一种水处理填料池的支架的示意图；

图4是现有技术一水处理填料池的侧视图；

图5是现有技术二水处理填料池的侧视图；

图6是现有技术三水处理填料池的侧视图。

附图标号说明：

1、池体；2、墙体；3、拦截网；4、进水口；5、排水口；6、排空口；7、放空通道；8、放空井；9、悬浮填料；10、支架；11、填料区；12、非填料区；13、前反应区；14、后反应区。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种水处理填料池，包括：池体1、拦截网3、进水口4、排水口5、排空口6、放空通道7以及悬浮填料9；所述拦截网3纵向设置在池体1内，将池体1隔断分为填料区11和非填料区12，填料区11内部设置悬浮填料9；进水口4和排空口6设置在填料区11的一端，排水口5设置在非填料区12的一端；排水口5、排空口6有排水开关装置；放空通道7设置于池体1的底部，一端穿过拦截网3位于非填料区12内，放空通道7另一端与排水口5连通。

具体而言，如图1所示，池体内设置拦截网，将池体区分为填料区和非填料区两个区域，填料区中放置悬浮填料用来净化污水，污水被净化后通过拦截网的网眼流入非填料区。拦截网的网眼直径小于悬浮填料的直径，这样可以防止悬浮填料跑漏。拦截网设置支撑机构，可以保证拦截网的拉伸强度，保证拦截网的过滤效果。

池体的水循环系统设置为，进水口和排空口设置在填料区的一端，排水口设置在非填料区的一端，池体的底部设有放空通道，一端穿过拦截网位于非填料区内，另一端连接排空口。污水通过进水口注入池体中的填料区，被填料区中的悬浮填料净化后流入非填料区，在日常使用时，净化后的水会从排水口流出。排水口和排空口设有排水开关装置，池体中注水后，排水开关处于关闭状态，排水时根据需要打开不同的排水开关，设置排水开关装置一方面防止不需要排水时，水从排水口泄出，另一方面增加了排水的灵活性。

当池体检修需要将池体中的水放空时，将池体的排空口打开，由于放空通道的一端开口位于非填料区内，池体中的水会从该通口进入放空通道，继而从排空口排出，因为非填料区内没有悬浮填料，且放空通道位于池体底部，受虹吸作用影响，水会从压力大的一边流向压力小的一边，因而不会使填料区中的悬浮填料向拦截网方向聚集，且放空速度提高。该排水结构的设置，可以在保证池体维护成本的前提下，防止悬浮填料流失，提高池水放空效率。

本实施例中的悬浮填料主材质为塑料，规格包括25*10mm、10*10mm、20*20mm，其上有多个凹槽，可填充被微生物附着的生物载体，对污水具有净化作用，并具有抗紫外线、亲水性好、亲电性好、相容性好、比重合理等优点。

放空通道可以为管道、混凝土槽体。

进一步地，还包括：墙体2；墙体2设置于填料区内部，将填料区分隔为前反应区和后反应区，墙体底部设置有多个过水孔。

具体而言，如图2所示，为了提高污水净化效果，可以在填料区内设置墙体，将填料区分隔为前反应区和后反应区。墙体设置有多个过水孔。水流先进入前反应区，再通过该多个过水孔流入后反应区，对后反应区内的水域起到缓冲作用。该前反应区中不设置悬浮填料，污水从进水口注入后先进入前反应区进行首次净化，再通过墙体的过水孔流入后反应区进行二次净化，起到分布净化处理的作用。

进一步地，还包括：放空井8；放空井8固定在池体底部；放空井8有内部腔室，排空口6和放空通道7分别与所述内部腔室连通。

具体而言，如图2所述，工艺管道安装工程中设置放空井8是为了排放管道系统中空气或凝结水，在本实施例中，放空井8主要是为了排放放空通道中7的空气，使排水更加顺畅。

进一步地，所述放空通道(7)的进水端直径大于通道直径，且所述进水端的开口朝向所述池体(1)底部。

具体而言，如图2所示，本实施例将放空通道7的进水端的口部直径设置大于通道直径，也就是呈喇叭形状的开口，并且开口朝向所述池体(1)底部，这样可以提高排空速度，而且在放空池水的同时，可以将池体1底部的多余淤泥吸入到放空通道7内，并排出池体1，进一步提高了放空效果，而且更加便于清理。

进一步地，放空通道7为管路，管路底部设置有支撑架10。

具体而言，如图3所示，本实施例中的放空通道7为管路，在管路底部设置有支撑架10，这样可以有效防止在注水或排水时，放空通道7受水流影响产生剧烈振动，造成管路损坏，减少使用寿命。

进一步地，所述放空通道(7)的通道直径为100-1000mm。

具体而言，如图1所示，为了提高池水放空速度，同时兼顾水流对排水口道的冲击力，可以将放空通道的截面直径设置为100-1000mm，这样在排水时既不会太慢，也可以使水流冲击力控制在管道承受范围之内，提高排水口道的使用寿命。

本实用新型设计的排水系统采用合理的结构设置，并利用水流的虹吸作用，解决了池体检修需放空池水时，填料向放空位置附近堆积，造成拦截网堵塞或填料流失的问题，在保证维护成本的前提下，提高了放空效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。