一种可精准量取清洁剂的金属零部件加工用清洗设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属零部件相关技术领域，具体为一种可精准量取清洁剂的金属零部件加工用清洗设备。


背景技术：

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金属零部件是用金属材料制成的各种零部件，用于各种机械的配件，在加工生产金属零部件过程中，为了去除金属零部件表面的杂质，需要进行清洗处理。
[0003]
但是，一般的可精准量取清洁剂的金属零部件加工用清洗设备，在添加清洁剂时，清洁剂的出液量不稳定，容易造成凉风，不便于精准量取清洁剂，且清洗后的金属零部件不容易沥水，并且清洗过零部件的水中会有残留物，这些残留物容易造成水污染，本实用新型的目的在于提供一种可精准量取清洁剂的金属零部件加工用清洗设备，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可精准量取清洁剂的金属零部件加工用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的大多数金属零部件加工用清洗设备，不便于精准量取清洁剂，且清洗后的金属零部件不容易沥水，并且不易减少水污染的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准量取清洁剂的金属零部件加工用清洗设备，包括箱体、加热筒、液压伸缩杆和电机，所述箱体的内部下端螺栓连接有过滤板，且箱体的右下端卡合连接有密封门，所述过滤板的上侧固定连接有固定杆，且固定杆贯穿连接在清洗槽的下端，所述清洗槽的右上端螺栓连接有调节板，且调节板的左下端安装有安装杆，并且安装杆的左端固定连接有清理刷，所述调节板的右上端与齿轮相接触，且齿轮的中心固定连接有连接轴，并且连接轴的后端固定连接有电机，所述箱体的左壁安装有进水管，且箱体的右上端安装有加热筒，所述箱体的左上端设置有加热筒，且储液箱的下端滑动连接有定量筒，所述定量筒的上端放置有上密封塞，且上密封塞的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有下密封塞，且下密封塞的左端螺栓连接有液压伸缩杆，所述储液箱的右下端螺栓连接有连接套杆，且连接套杆的内部贯穿连接有调节杆，所述连接套杆的下端固定连接有弹簧，且弹簧的下端固定连接在下密封塞的右上端。
[0006]
优选的，所述固定杆关于清洗槽的横向中轴线前后对称设置，且清洗槽的底端为镂空结构，并且清洗槽下侧设置的过滤板为多孔状结构。
[0007]
优选的，所述清洗槽与固定杆以及清理刷与箱体均构成滑动结构，且清洗槽右端连接的调节板与齿轮采用啮合的方式相连接。
[0008]
优选的，所述定量筒与上密封塞的连接方式以及定量筒与下密封塞的连接方式均为卡合连接，且定量筒与储液箱的连接方式为螺纹连接，并且储液箱的内部下端为倾斜设置。
[0009]
优选的，所述上密封塞与下密封塞的纵截面形状均为“凸”字型，且上密封塞通过
连接杆与下密封塞构成一体化结构。
[0010]
优选的，所述下密封塞与连接套杆构成升降结构，且调节杆与连接套杆构成伸缩结构，并且下密封塞的横截面旋转为环形。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可精准量取清洁剂的金属零部件加工用清洗设备，便于精准量取清洁剂，且清洗后的金属零部件容易沥水，并且可以减少水污染：
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1、设有上密封塞和下密封塞，下密封塞与连接套杆的结构设计，使得下密封塞上升时推动上密封塞远离定量筒，从而使得清洁剂进入到定量筒内，下密封塞下降时使得下密封塞远离定量筒的下端，从而便于精准量取清洁剂；
[0013]
2、设有调节板和齿轮，调节板与齿轮采用啮合的方式相连接，使得调节板带动清洗槽在固定杆上滑动，将清洗槽滑动到箱体的右端，从而使得清洗槽内的零部件通过清洗槽底端的镂空状结构沥水；
[0014]
3、设有过滤板和清理刷，过滤板为多孔状结构，使得过滤板对水中的残留物进行过滤，清理刷与箱体的结构设计，使得清理刷滑动将过滤板上的残留物移动到过滤板的右端，从而对碎砖的残留物进行收集，减少水污染。
附图说明
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图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
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图2为本实用新型调节板与清洗槽连接俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型下密封塞与调节杆连接俯视剖面结构示意图。
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图中：1、箱体；2、过滤板；3、密封门；4、固定杆；5、清洗槽；6、调节板；7、安装杆；8、清理刷；9、齿轮；10、连接轴；11、进水管；12、加热筒；13、储液箱；14、定量筒；15、上密封塞；16、下密封塞；17、液压伸缩杆；18、连接杆；19、连接套杆；20、调节杆；21、弹簧；22、电机。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可精准量取清洁剂的金属零部件加工用清洗设备，包括箱体1、过滤板2、密封门3、固定杆4、清洗槽5、调节板6、安装杆7、清理刷8、齿轮9、连接轴10、进水管11、加热筒12、储液箱13、定量筒14、上密封塞15、下密封塞16、液压伸缩杆 17、连接杆18、连接套杆19、调节杆20、弹簧21和电机22，箱体1的内部下端螺栓连接有过滤板2，且箱体1的右下端卡合连接有密封门3，过滤板2 的上侧固定连接有固定杆4，且固定杆4贯穿连接在清洗槽5的下端，清洗槽 5的右上端螺栓连接有调节板6，且调节板6的左下端安装有安装杆7，并且安装杆7的左端固定连接有清理刷8，调节板6的右上端与齿轮9相接触，且齿轮9的中心固定连接有连接轴10，并且连接轴10的后端固定连接有电机 22，箱体1的左壁安装有进水管11，且箱体1的右上端安装有加热筒12，箱体1的左上端设
置有加热筒12，且储液箱13的下端滑动连接有定量筒14，定量筒14的上端放置有上密封塞15，且上密封塞15的下端固定连接有连接杆18，连接杆18的下端固定连接有下密封塞16，且下密封塞16的左端螺栓连接有液压伸缩杆17，储液箱13的右下端螺栓连接有连接套杆19，且连接套杆19的内部贯穿连接有调节杆20，连接套杆19的下端固定连接有弹簧21，且弹簧21的下端固定连接在下密封塞16的右上端。
[0022]
如图1和图2中固定杆4关于清洗槽5的横向中轴线前后对称设置，且清洗槽5的底端为镂空结构，并且清洗槽5下侧设置的过滤板2为多孔状结构，使得清洗槽5通过固定杆4稳定的安装在箱体1内，清洗槽5中的水通过清洗槽5的镂空状结构漏出，过滤板2对水进行过滤，清洗槽5与固定杆4 以及清理刷8与箱体1均构成滑动结构，且清洗槽5右端连接的调节板6与齿轮9采用啮合的方式相连接，清洗槽5可以在固定杆4上左右滑动，清理刷8可以在箱体1上左右移动，齿轮9转动时与调节板6啮合带动调节板6 左右移动调整清洗槽5的位置；
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如图3中定量筒14与上密封塞15的连接方式以及定量筒14与下密封塞 16的连接方式均为卡合连接，且定量筒14与储液箱13的连接方式为螺纹连接，并且储液箱13的内部下端为倾斜设置，上密封塞15可以卡合在定量筒 14的上端，下密封塞16可以卡合在定量筒14的下端，定量筒14可以从储液箱13上拆卸下来，上密封塞15与下密封塞16的纵截面形状均为“凸”字型，且上密封塞15通过连接杆18与下密封塞16构成一体化结构，上密封塞15 与下密封塞16更好的与定量筒14卡合，下密封塞16升降时带动上密封塞15 升降；
[0024]
如图3和图4中下密封塞16与连接套杆19构成升降结构，且调节杆20 与连接套杆19构成伸缩结构，并且下密封塞16的横截面旋转为环形，下密封塞16通过液压伸缩杆17可以升降，调节杆20在连接套杆19内伸缩可以保持下密封塞16的平衡，使得下密封塞16下降时清洁剂可以通过下密封塞 16的圆环形漏到清洗槽5内。
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工作原理：在使用该可精准量取清洁剂的金属零部件加工用清洗设备时，结合图1和图3，金属零部件放置在清洗槽5内，将进水管11左端的控制阀打开，让清水通过进水管11进入到清洗槽5内，液压伸缩杆17带动下密封塞16上升时，调节杆20在连接套杆19内上滑，通过弹簧21使得调节杆20 保持此时的状态，使得下密封塞16卡合在定量筒14的下端，下密封塞16上升时通过连接杆18带动上密封塞15上升，使得上密封塞15远离定量筒14 的上端，从而使得储液箱13内的清洁剂可以进入到定量筒14内，由于定量筒14为透明玻璃材质，且定量筒14的外表面设置有刻度，因此当定量筒14 内的清洁剂达到精准量时，液压伸缩杆17向下伸出，使得下密封塞16和调节杆20下降，连接杆18带动上密封塞15对定量筒14的上端进行密封，定量筒14内精准量的清洁剂通过下密封塞16漏到清洗槽5内；
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结合图1和图2，电机22工作时带动连接轴10和齿轮9转动，齿轮9转动时与调节板6啮合带动调节板6左右移动，使得调节板6带动清洗槽5在固定杆4上左右滑动，清洗槽5左右滑动时可以对清洗槽5内部的金属零部件进行晃动，从而清洗金属零部件，清洗好后，调节板6将清洗槽5带动到箱体1的右端，通过箱体1下端的管道将废水排出，清洗槽5内的水通过清洗槽5的镂空状结构漏出，对进行零部件进行沥水，同时加热筒12左上端的蓄电池带动加热筒12工作对进行零部件进行烘干；
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如图1所示，将废水排出时，通过过滤板2的多孔状结构进行过滤，将废水中的残留物留在过滤板2上，调节板6左右移动时，通过安装杆7带动清理刷8在箱体1上左右滑动，从
而使得清理刷8件过滤板2左端的残留物清理到过滤板2的右端，将密封门3取出，使得过滤板2右端的残留物可以取出，废水中的残留物过滤后，可以减少对水的污染，这就是该可精准量取清洁剂的金属零部件加工用清洗设备的工作原理。
[0028]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。