一种玻璃清洗机的制作方法

本实用新型涉及玻璃清洗的技术领域，尤其是涉及一种玻璃清洗机。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。而玻璃在厂家刚生产出来时是一大张玻璃，人们在使用时需要将一大张玻璃切割成若干设计大小，在玻璃加工过程中会产生很多粉尘，为了保证玻璃的清洁度需要将玻璃进行清洗。

例如授权公告号为cn204035156u的中国专利公开了一种专利公开了一种玻璃清洗机，该玻璃清洗机，包括机架、传送胶辊、护罩，毛刷、清洗水喷头，毛刷、清洗水喷头分别设置在要清洗的玻璃的两侧，在靠近护罩的玻璃出口端设置一组风刀，风刀设置在所清洗的玻璃的两侧，在风刀、毛刷之间设置橡胶水刮刀总成，橡胶水刮刀总成包括一对刮水装置，刮水装置分别设置在所清洗的玻璃的两侧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于不同规格的玻璃具有不同的厚度，而两根毛刷之间的距离是固定的，厚度小的玻璃在经过毛刷时毛刷不能充分对玻璃进行清洗，而厚度大的玻璃不易通过毛刷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃清洗机，该清洗机具有调节毛刷之间间距的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃清洗机，包括机架以及设置于所述机架上的清洗室，所述机架上间隔设置有多个用于传送玻璃至所述清洗室内的传送胶辊，多个所述传送胶辊贯穿所述清洗室相对的两侧形成有进料口与出料口，所述清洗室内沿传送胶辊的轴长方向分别设置有第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷两端转动承载于所述清洗室相对的两侧壁且位于相邻两根所述传送胶辊之间，所述第二毛刷位于所述第一毛刷的正上方，所述机架上设置有用于驱动所述第一毛刷与所述第二毛刷转动的驱动件，所述机架上设置有驱动所述第二毛刷升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，操作人员将玻璃放置在传送胶辊上，然后传送胶辊将玻璃经进料口传送至清洗室内，驱动件驱动毛刷转动从而对玻璃进行清扫，在清洗薄的玻璃时，升降组件驱动第二毛刷降下，减少第一毛刷与第二毛刷之间的间距，使第一毛刷与第二毛刷能充分对玻璃进行清洗，在清洗厚的玻璃时，升降组件驱动第二毛刷升起，增大第一毛刷与第二毛刷之间的间距，使厚的玻璃容易通过，该清洗机能调节毛刷之间的间距。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括设置于所述清洗室顶部的蜗轮、蜗杆、同轴连接于所述蜗杆的升降电机以及沿竖直方向设置的螺纹杆，所述蜗杆与所述蜗杆相啮合，所述蜗轮内同轴设置有螺纹套，所述螺纹套的一端转动承载于所述清洗室上表面，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹配合，所述螺纹杆的底端活动贯穿所述清洗室的顶部且固定设置有c形架，所述第二毛刷的两端分别转动承载于所述c形架的两端，所述清洗室内部设置有限位块，所述螺纹杆的侧壁沿其长度方向设置有与所述限位块滑移配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，升降电机驱动蜗杆旋转带动蜗轮旋转，当蜗杆转动能够使蜗轮转动，限位块与限位槽滑移配合对螺纹杆起到了限位作用，使螺纹杆由转动运动转化为直线运动，进而使螺纹杆稳定的带动设置在c形架上的第二毛刷上下升降，而蜗杆与蜗轮具有自锁功能使升降电机不在工作后实现螺纹杆的自锁，提高了稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括沿所述第一毛刷的轴长方向固定设置于所述清洗室上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴连接有传动杆，所述传动杆两端同轴连接有主动轮，所述第一毛刷的两端活动贯穿所述清洗室相对的两侧壁、且所述清洗室相对的两侧壁沿竖直方向设置有升降孔，所述第二毛刷的两端均活动贯穿所述升降孔，所述第一毛刷以及第二毛刷的两端均同轴设置有从动轮，且位于所述清洗室同一侧的主动轮与两个从动轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作从而使传动杆转动带动两个主动轮转动，主动轮通过皮带使从动轮转动，从而使毛刷实现了同步转动，而升降孔的设置能使第二毛刷实现上下升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用调节所述皮带松紧度的调紧机构，所述调紧机构包括沿垂直于所述第一毛刷的轴长方向设置于所述机架上的调紧板、转动承载于所述调紧板上的承载块、固定设置于所述承载块背离所述调紧板一端的转动杆、设置于所述转动杆远离所述承载块一端的调紧轮，所述转动杆贴合于所述调紧板，所述调紧轮啮合于所述皮带的内侧，所述调紧板的侧壁设置有呈圆弧状设置的长腰孔，所述长腰孔内滑移连接有螺栓以及螺纹套接于所述螺栓上的螺母，且所述螺栓的螺纹端螺纹贯穿所述转动杆的侧壁，所述螺母抵接于所述转动杆背离调紧板的表面。

通过采用上述技术方案，当升降组件驱动第二毛刷升起时，由于皮带不易被拉伸，操作人员将转动杆向上转动，从而使得第二毛刷可以升起，然后拧紧螺母，即可将转动杆固定住；当第二毛刷降下时，将转动杆箱下转动，拧紧螺母，即可使松弛的皮带重新回复紧绷状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于驱动多个所述传送胶辊同步转动的同步驱动组件，所述同步驱动组件包括两端均转动呈承载于所述机架上的同心轴、同轴连接于所述同心轴的转动电机、间隔套接于所述同心轴上的多个主动锥齿轮以及同轴套接于多个所述传送胶辊同一端的从动锥齿轮，多个所述传送胶辊的从动锥齿轮分别啮合于所述同心轴上的多个主动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，转动电机工作使主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使多个传送胶辊能同步转动，提高了玻璃传送时的稳定性，并减少了驱动多个传送胶辊所需要的电机数量，节约了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有集水箱以及连通于所述集水箱的抽水泵，所述抽水泵的出水端连通有两根喷淋管，两根所述喷淋管的出水端均位于清洗室内且分别朝向于玻璃上下两侧，所述清洗室的底部开设有引流槽，所述引流槽连通有引流管，所述引流管远离所述引流槽的一端连通于集水箱。

通过采用上述技术方案，抽水泵将集水箱内的水抽出，然后通过喷淋管喷淋到玻璃上，从而使玻璃能被毛刷清扫得更加干净，然后水通过引流管回流至集水箱内，从而实现了水的重复利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引流槽与所述引流管的连接处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，滤网能对回流至集水箱中的水进行过滤，使水保持洁净，该结构简单实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗室的外侧壁设置有两个风刀，所述风刀位于所述出料口处，且两个风刀分别位于所述传送胶辊的上下两侧。

通过采用上述技术方案，玻璃在清洗完出来后，表面会残留有很多水分，通过在出料口上下两侧设置风刀，风刀对玻璃进行吹风，使玻璃表面的水分加速蒸发，从而对玻璃进行干燥吃力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送胶辊的周面间隔设置有多条防滑凸纹。

通过采用上述技术方案，由于玻璃是光滑的，防滑纹的设置能使传送胶辊在传送玻璃使不易发生打滑，增加传输的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.然后传送胶辊将玻璃经进料口传送至清洗室内，驱动件驱动毛刷转动从而对玻璃进行清扫，在清洗薄的玻璃时，升降组件驱动第二毛刷降下，减少第一毛刷与第二毛刷之间的间距，在清洗厚的玻璃时，升降组件驱动第二毛刷升起，增大第一毛刷与第二毛刷之间的间距，该清洗机能调节毛刷之间的间距；

2.升降电机驱动蜗杆旋转带动蜗轮旋转，当蜗杆转动能够使蜗轮转动，限位块与限位槽滑移配合对螺纹杆起到了限位作用，使螺纹杆由转动运动转化为直线运动，进而使螺纹杆稳定的带动设置在c形架上的第二毛刷上下升降，而蜗杆与蜗轮具有自锁功能使升降电机不在工作后实现螺纹杆的自锁，提高了稳定性；

3.当升降组件驱动第二毛刷升起时，操作人员将转动杆向上转动，从而使得第二毛刷可以升起，然后拧紧螺母，即可将转动杆固定住；当第二毛刷降下时，将转动杆向下转动，拧紧螺母，即可使松弛的皮带重新回复紧绷状态。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中清洗室、升降组件与第二毛刷的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例的局部剖视图。

图中：1、机架；11、传送胶辊；111、从动锥齿轮；112、防滑凸纹；12、调紧板；122、转动杆；123、调紧轮；124、长腰孔；125、螺栓；126、螺母；13、转动电机；131、同心轴；132、主动锥齿轮；2、清洗室；21、进料口；22、第一毛刷；23、第二毛刷；231、从动轮；24、驱动电机；241、传动杆；242、主动轮；243、皮带；244、承载板；25、升降孔；26、引流槽；261、过滤网；3、升降电机；31、蜗轮；32、蜗杆；33、螺纹杆；331、限位块；34、螺纹套；35、c形架；4、集水箱；41、抽水泵；42、喷淋管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种玻璃清洗机，包括机架1以及固定安装于机架1上的清洗室2，机架1上沿水平方向间隔安装有多个用于传送玻璃至清洗室2内的传送胶辊11，传送胶辊11两端转动承载于机架1上；同时，为了增加玻璃与传送胶辊11之间的摩擦力，传送胶辊11的周面间隔一体成型有多条防滑凸纹112。多个传送胶辊11贯穿清洗室2相对的两侧形成有进料口21与出料口（图中未示出），另外，机架1上设置有用于驱动多个传送胶辊11同步转动的同步驱动组件；具体的，同步驱动组件包括两端均转动承载于机架1上的同心轴131、同轴连接于同心轴131的转动电机13、间隔套接于同心轴131上的多个主动锥齿轮132以及同轴套接于多个传送胶辊11同一端的从动锥齿轮111，转动电机13固定安装于机架1上，主动锥齿轮132的数量一一对应于传送胶辊11，多个传送胶辊11的从动锥齿轮111分别啮合于同心轴131上的多个主动锥齿轮132；转动电机13工作使主动锥齿轮132带动从动锥齿轮111转动，从而使多个传送胶辊11能同步转动，提高了玻璃传送时的稳定性。

参照图1和图3，清洗室2内沿传送胶辊11的轴长方向分别安装有第一毛刷22和第二毛刷23，第一毛刷22两端转动承载于清洗室2相对的两侧壁且位于相邻两根传送胶辊11之间，第二毛刷23位于第一毛刷22的正上方，机架1上设置有用于驱动第一毛刷22与第二毛刷23转动的驱动件；具体的，驱动件包括沿第一毛刷22的轴长方向安装于清洗室2上的驱动电机24，清洗室2侧壁沿水平方向焊接有安装板（图中未标出），驱动电机24固定安装于安装板的上表面，驱动电机24输出轴同轴连接有传动杆241，清洗室2上表面竖直焊接有两块承载板244，传动杆241转动承载于两块承载板244上，传动杆241两端同轴连接有主动轮242，第一毛刷22的两端活动贯穿清洗室2相对的两侧壁、且清洗室2相对的两侧壁沿竖直方向开设有升降孔25，第二毛刷23的两端均活动贯穿升降孔25，第一毛刷22以及第二毛刷23的两端均同轴固定连接有从动轮231，且位于清洗室2同一侧的主动轮242与两个从动轮231通过皮带243连接。

参照图1和图2，机架1上设置有驱动第二毛刷23升降的升降组件；具体的，升降组件包括安装于清洗室2顶部的蜗轮31、蜗杆32、同轴连接于蜗杆32的升降电机3以及沿竖直方向设置的螺纹杆33，升降电机3固定安装于清洗室2上表面，蜗杆32与蜗杆32相啮合，蜗轮31内同轴固定安装有螺纹套34，螺纹套34的一端转动承载于清洗室2上表面，螺纹杆33与螺纹套34螺纹配合，螺纹杆33的底端活动贯穿清洗室2的顶部且焊接有c形架35，第二毛刷23的两端分别转动承载于c形架35的两端，清洗室2内部焊接有限位块331，螺纹杆33的侧壁沿其长度方向开设有与限位块331滑移配合的限位槽（图中未标出）。

参照图1和图3，机架1上设置有用调节皮带243松紧度的调紧机构，调紧机构包括沿垂直于第一毛刷22的轴长方向焊接于机架1上的调紧板12、转动承载于调紧板12上的承载块（图中未示出）、焊接于承载块背离调紧板12一端的转动杆122、安装于转动杆122远离承载块一端的调紧轮123，转动杆122贴合于调紧板12，调紧轮123啮合于皮带243的内侧，调紧板12的侧壁开设有呈圆弧状设置的长腰孔124，长腰孔124内滑移连接有螺栓125，螺栓125上螺纹套34接有螺母126，且螺栓125的螺纹端螺纹贯穿转动杆122的侧壁，螺母126抵接于转动杆122背离调紧板12的表面。

参照图1和图3，机架1上安装有集水箱4以及连通于集水箱4的抽水泵41，抽水泵41的出水端连通有两根喷淋管42，两根喷淋管42的出水端均位于清洗室2内且分别朝向于玻璃上下两侧，清洗室2的底部开设有引流槽26，引流槽26连通有引流管（图中未示出），引流管远离引流槽26的一端连通于集水箱4，同时，引流槽26与引流管的连接处固定安装有过滤网261；抽水泵41将集水箱4内的水抽出，然后通过喷淋管42喷淋到玻璃上，从而使玻璃能被毛刷清扫得更加干净，然后水经滤网过滤通过引流管回流至集水箱4内，为了对清洗完的玻璃进行干燥。另外，清洗室2的外侧壁固定安装有两个风刀（图中未示出），风刀位于出料口处，且两个风刀的出风端分别朝向于玻璃上下两侧。

本实施例的实施原理为：操作人员将玻璃放置在传送胶辊11上，然后传送胶辊11将玻璃经进料口21传送至清洗室2内，驱动电机24工作从而使传动杆241转动带动两个主动轮242转动，主动轮242通过皮带243使从动轮231转动，从而使两根毛刷实现了同步转动从而对玻璃进行清扫。在清洗薄的玻璃时，升降电机3驱动蜗杆32旋转带动蜗轮31旋转，当蜗杆32转动能够使蜗轮31转动，限位块331与限位槽滑移配合对螺纹杆33起到了限位作用，使螺纹杆33由转动运动转化为直线运动，进而使螺纹杆33稳定的带动设置在c形架35上的第二毛刷23下降，使第一毛刷22与第二毛刷23能充分对玻璃进行清洗，并且将转动杆122向下转动，拧紧螺母126，即可使松弛的皮带243重新回复紧绷状态；在清洗厚的玻璃时，操作人员将转动杆122向上转动，从而使得第二毛刷23可以升起，然后拧紧螺母126，即可将转动杆122固定住，升降电机3工作驱动第二毛刷23升起，增大第一毛刷22与第二毛刷23之间的间距，使厚的玻璃容易通过。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。