一种用于压缩机缸体的喷水夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车空调压缩机加工领域，更具体地说，特别涉及一种用于压缩机缸体的喷水夹具。

背景技术：

压缩机缸体是汽车空调压缩机中重要并且比较复杂的零件，由于不同压缩机缸体的外观造型较大，其内部的加工尺寸也有很大差别，特别是缸体的加工精度要求很高。

目前，对工装夹具的清洁方式是由操作者使用气枪对夹具表面进行清理，由于都是人工手动操作的，增加了工人的劳动强度，降低生产效率，且人工清理不会完全将夹具表面清理干净存在死角，若夹具表面存在铝渣会对工件的加工面造成划伤和压伤；同时夹具表面与工件加工面的接触面积很大增加了工件划伤的概率，从而导致产品报废率很高；容易造成汽车空调压缩机的质量下降。

如何解决上述技术问题，成为亟待解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于压缩机缸体的喷水夹具，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于压缩机缸体的喷水夹具，包括：底板；限位销，限位销安装在底板的上表面上，限位销用于插设在压缩机缸体下表面开设的缸孔内，可以将压缩机进行固定；喷水接头，喷水接头安装在底板的上表面上；喷头，喷头安装在喷水接头远离底板的一端上，喷头包括可转动的喷头和固定式喷头，均为现有装置，本领域技术人员从外部采购；通孔，通孔开设在底板上，该通孔包括进水口和出水口，出水口用于安装喷水接头，进水口优选地位于底板的侧面上，可以增加流体与底板的接触面积和接触时间，可以对底板进行降温；另外，进水口接入流体，该流体流经底板、喷水接头并通过喷头喷出；本夹具与工件的接触面积小，且切削液在机床工作时做到无死角，不间断自动清洁，可以有效的避免了工件在加工过程中产生磕碰和划伤的情况，节省了操作者手动清洁的时间，提高了生产效率也提升了产品的品质。

进一步地，还包括夹持装置，夹持装置优选地包括两个伸缩装置、两个压板，伸缩装置优选地为气缸，伸缩装置安装在底板的上表面上，压板安装在伸缩装置的动力输出端上，将压缩机缸体放置在限位销上，通过伸缩装置控制压板向底板靠近并逐渐将压缩机缸体固定，夹持装置在加工过程中能起到有效的限位和夹紧作用。

进一步地，伸缩装置通过垫板安装在底板上。

进一步地，所述通孔包括进水口和出水口，其中出水口位于底板的上表面，进水口位于底板的侧面；所述进水口和出水口之间形成流水通路。

位于两个伸缩装置之间的底板的上表面分别安装有中芯棒、限位导柱、导柱，所述中芯棒、限位导柱、导柱、限位销、喷水接头均与底板上的出水口过盈配合连接。

所述中芯棒、限位销、限位导柱的内部均开设有与底板内部的流水通路相连通的流水通道。

所述中芯棒、限位导柱、导柱、限位销等的设置的位置均与压缩机缸体的结构相配合，也是现有，其目的是为了对压缩机缸体进行定位和支撑作用。本申请仅对其内部结构进行改进，如在中芯棒、限位销、限位导柱的内部均开设有与底板内部的流水通路相连通的流水通道。

通孔的进水口与机床的切削液管道连接，机床在工作的同时切削液也不断的从夹具上的出水口喷出，进而从喷头、中芯棒、限位导柱的上表面流出，在对工件进行加工的时候从夹具上喷出的切削液可以对工件表面进行降温，而且在工件取出后可以对工件与夹具的接触面进行不间断无死角清洁，夹具表面的因加工结束粘附的铝渣随着切屑液从夹具的表面流出。

进一步地，喷水接头上设有外螺纹，外螺纹与通孔上开设的内螺纹相匹配。

喷头包括可转动的喷头和固定式喷头，均为现有装置，本领域技术人员从外部直接采购。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本喷水夹具与工件的接触面积小，且切削液在机床工作时做到无死角，不间断自动清洁，夹具表面因加工结束粘附的铝渣随着切屑液从夹具的表面流出，可以有效的避免了工件在加工过程中产生摩擦，节省了操作者手动清洁的时间，提高了生产效率也提升了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

请参阅图1所示，一种用于压缩机缸体的喷水夹具，包括：底板4；限位销9，限位销9安装在底板4的上表面上；喷水接头6，喷水接头6安装在底板4的上表面上；喷头，喷头安装在喷水接头6远离底板4的一端上；通孔，通孔开设在底板4上，该通孔包括进水口和出水口，出水口用于安装喷水接头6，进水口优选地位于底板4的侧面上，可以增加流体与底板4的接触面积和接触时间，可以对底板4进行降温，通孔用于接入流体，该流体流经底板4、喷水接头6并通过喷头喷出；本加工夹具与工件的接触面积小，且切削液在机床工作时做到无死角，24小时不间断自动清洁，可以有效的避免了工件在加工过程中产生磕碰和划伤的情况，节省了操作者手动清洁的时间，提高了生产效率也提升了产品的品质。

本实施例中，还包括夹持装置，夹持装置优选地包括两个伸缩装置1、两个压板2，伸缩装置1优选地为气缸，伸缩装置1安装在底板4的上表面上，压板2安装在伸缩装置1的动力输出端上，将压缩机缸体放置在限位销9上，通过伸缩装置1控制压板2向底板4靠近并逐渐将压缩机缸体固定，夹持装置在加工过程中能起到有效的限位和夹紧作用。

本实施例中，伸缩装置1通过垫板5安装在底板4上。

所述通孔包括进水口和出水口，其中出水口位于底板的上表面，进水口位于底板的侧面；所述进水口和出水口之间形成流水通路。

所述底板的上表面分别安装有中芯棒7、限位导柱3、导柱8，所述中芯棒、限位导柱、导柱、限位销、喷水接头均与底板上的出水口过盈配合连接。

所述中芯棒7、限位销9、限位导柱3的内部均开设有与底板内部的流水通路相连通的流水通道。水可进入中芯棒7、限位销9、限位导柱3的内部，然后从其顶端面溢出。

本实施例中，通孔的进水口与机床的切削液管道连接，机床在工作时，切削液进入底板中的流水通路中，然后不断的从本夹具上的出水口流出，即从喷头喷出，以及中芯棒、限位销和限位导柱的上表面流出。从而在对工件进行加工的时候，从夹具上喷出的切削液可以对工件表面进行降温，而且在工件取出后可以对工件与夹具的接触面进行不间断无死角清洁，夹具表面因加工结束粘附的铝渣随着切屑液从夹具的表面流出。

本实施例中，喷水接头6上设有外螺纹，外螺纹与通孔上开设的内螺纹相匹配。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。