一种沉淀池反应区自动投药装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动投药装置技术领域，尤其涉及一种沉淀池反应区自动投药装置。


背景技术：

[0002]
沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，沉淀池在废水处理中广为使用，它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种，在沉淀池沉淀废水的过程中，需要向沉淀池内投入药剂，传统的投药方式为人工投药，十分麻烦。
[0003]
专利号201811238782.7中公布了一种沉淀池反应区自动投药装置，通过推药装置向井内自动投放药剂，减少了人工成本，工作时，将固体药剂倒入储药筒，药剂通过出药口落入推药装置的导通装置中，待药剂将导通装置内部空间填满后驱动装置推动柱塞在柱塞筒内朝着远离驱动装置的方向移动，导通装置随着柱塞一起移动，当导通装置移动至下药管位置时，导通装置中的药剂落入下药管中，顺着下药管顺利落入井中，加药操作结束后，驱动装置驱动柱塞朝着驱动装置的方向移动，当导通装置到达出药口位置时，进行下一步加药操作，如此反复，实现自动加注药剂的过程，针对不同井对于不同药物每日的加注量的不同，通过调整驱动装置的行程速度和往返次数，以此来控制投药的数量，更具有灵活性和精确性。
[0004]
上述专利中公布的自动投药装置有以下缺点：1、上述专利中公布的自动投药装置体积巨大不方便携带和运输，需要人工手动搬运，十分麻烦；2、上述专利中公布的自动投药装置不能搅拌投药一体化，需要将固体药剂和水提前在搅拌装置中混合后再倒入投药装置内，增加了生产成本；为此，我们提出一种沉淀池反应区自动投药装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种沉淀池反应区自动投药装置，本实用新型自动投药装置便于移动和运输，需要运输时，控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆内部的电动机b通过传动轴带动齿轮顺时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向外移动伸长，直到齿轮接触到限位板，使自锁万向轮着地，使支脚悬空，工作人员推动机体，自锁万向轮滚动可带动机体移动到目的地，机体移动到目的地后，控制电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆内部的电动机b通过传动轴带动齿轮逆时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向内移动缩短，使自锁万向轮悬空，支脚着地，支脚底部粘接有橡胶层且橡胶层底部开设有防滑凸点，橡胶层质软有弹性，防滑凸点的防滑效果较好，可使机体稳定的站立在地面上，本实用新型自动投药装置可在机体内将药剂混合均匀后再储存备用，药剂混合与投料一体化设计，节约大量的人力物力财力，使用时将所需剂量的固体药剂和适量的水从加料口投入混合室内，电动机带动搅拌轴和搅拌轴表面焊接有的搅拌叶高速转动，搅拌轴和搅拌叶可将固体药剂和水混合成药液，便于喷洒，搅拌叶表面开设有圆孔，在搅拌时，固体药剂和水在圆孔中穿来穿去，固体药剂快速混合在水中，同时
三角破泡刺可戳破固体药剂和水混合的过程中产生的气泡，保证药剂的混合工作顺利的进行。
[0006]
本实用新型提供的具体技术方案如下：
[0007]
本实用新型提供的一种沉淀池反应区自动投药装置，包括混合室，所述混合室内侧壁安装有搅拌轴，所述搅拌轴表面焊接有搅拌叶，所述搅拌叶表面开设有圆孔，所述搅拌叶表面焊接有三角破泡刺，所述搅拌轴的动力输入端通过联轴器与电动机a的动力输出端电性连接，所述混合室通过单向阀与储液室连接，所述储液室底部开始有出液口且通过出液口、水泵和塑料软管与喷头连接，所述混合室和储液室底部四角均焊接有支撑架，所述支撑架底部焊接有支脚，所述混合室和储液室底部中间均焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有自锁万向轮。
[0008]
可选的，所述混合室顶部开设有加料口，所述加料口顶部通过铰链与盖子转动连接，所述盖子顶部焊接有把手。
[0009]
可选的，所述支脚底部粘接有橡胶层，所述橡胶层底部开设有防滑纹且防滑纹呈凸点状。
[0010]
可选的，所述储液室表面无缝连接有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃材质制成。
[0011]
可选的，所述电动伸缩杆包括上杆和下杆，所述上杆内侧壁和下杆外侧壁均开设有锯齿，所述上杆内侧壁底部通过锯齿和齿轮与下杆外侧壁上部连接，所述下杆顶部焊接有限位板，所述齿轮的动力输入端通过传动杆与电动机b的动力输出端电性连接。
[0012]
本实用新型的有益效果如下：
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本实用新型实施例提供一种沉淀池反应区自动投药装置：
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1、本实用新型自动投药装置便于移动和运输，需要运输时，控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆内部的电动机b通过传动轴带动齿轮顺时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向外移动伸长，直到齿轮接触到限位板，使自锁万向轮着地，使支脚悬空，工作人员推动机体，自锁万向轮滚动可带动机体移动到目的地，机体移动到目的地后，控制电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆内部的电动机b通过传动轴带动齿轮逆时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向内移动缩短，使自锁万向轮悬空，支脚着地，支脚底部粘接有橡胶层且橡胶层底部开设有防滑凸点，橡胶层质软有弹性，防滑凸点的防滑效果较好，可使机体稳定的站立在地面上，解决上述专利中公布的自动投药装置体积巨大不方便携带和运输的问题。
[0015]
2、本实用新型自动投药装置可在机体内将药剂混合均匀后再储存备用，药剂混合与投料一体化设计，节约大量的人力物力财力，使用时将所需剂量的固体药剂和适量的水从加料口投入混合室内，电动机带动搅拌轴和搅拌轴表面焊接有的搅拌叶高速转动，搅拌轴和搅拌叶可将固体药剂和水混合成药液，便于喷洒，搅拌叶表面开设有圆孔，在搅拌时，固体药剂和水在圆孔中穿来穿去，固体药剂快速混合在水中，同时三角破泡刺可戳破固体药剂和水混合的过程中产生的气泡，保证药剂的混合工作顺利的进行，解决上述专利中公布的自动投药装置不能搅拌投药一体化的问题。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例的一种沉淀池反应区自动投药装置的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型实施例的一种沉淀池反应区自动投药装置的电动伸缩杆的结构示意图。
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图中：1、混合室；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、圆孔；5、三角破泡刺；6、电动机a；7、支撑架；8、支脚；9、橡胶层；10、电动伸缩杆；1001、上杆；1002、下杆；11、自锁万向轮；12、单向阀；13、铰链；14、盖子；15、把手；16、加料口；17、储液室；18、观察窗；19、出液口；20、水泵；21、塑料软管；22、喷头；23、限位板；24、齿轮；25、电动机b；26、锯齿。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种沉淀池反应区自动投药装置进行详细的说明。
[0022]
参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种沉淀池反应区自动投药装置，包括混合室1，所述混合室1内侧壁安装有搅拌轴2，所述搅拌轴2表面焊接有搅拌叶3，所述搅拌叶3表面开设有圆孔4，所述搅拌叶3表面焊接有三角破泡刺5，所述搅拌轴2的动力输入端通过联轴器与电动机a6的动力输出端电性连接，所述混合室1通过单向阀12与储液室17连接，所述储液室17底部开始有出液口19且通过出液口19、水泵20和塑料软管21与喷头22连接，所述混合室1和储液室17底部四角均焊接有支撑架7，所述支撑架7底部焊接有支脚8，所述混合室1和储液室17底部中间均焊接有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10底部安装有自锁万向轮11。
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示例的，本实用新型自动投药装置便于移动和运输，需要运输时，控制电动伸缩杆10伸长，电动伸缩杆10内部的电动机b25通过传动轴带动齿轮24顺时针旋转，齿轮24通过上杆1001内侧壁的锯齿26和下杆1002外侧壁的锯齿26带动下杆1002沿着上杆1001向外移动伸长，直到齿轮24接触到限位板23，使自锁万向轮11着地，使支脚8悬空，工作人员推动机体，自锁万向轮11滚动可带动机体移动到目的地，机体移动到目的地后，控制电动伸缩杆10缩短，电动伸缩杆10内部的电动机b25通过传动轴带动齿轮24逆时针旋转，齿轮24通过上杆1001内侧壁的锯齿26和下杆1002外侧壁的锯齿26带动下杆1002沿着上杆1001向内移动缩短，使自锁万向轮11悬空，支脚8着地，支脚8底部粘接有橡胶层9且橡胶层9底部开设有防滑凸点，橡胶层9质软有弹性，防滑凸点的防滑效果较好，可使机体稳定的站立在地面上，本实用新型自动投药装置可在机体内将药剂混合均匀后再储存备用，药剂混合与投料一体化设计，节约大量的人力物力财力，使用时将所需剂量的固体药剂和适量的水从加料口16投入混合室1内，电动机a6带动搅拌轴2和搅拌轴2表面焊接有的搅拌叶3高速转动，搅拌轴2和搅拌叶3可将固体药剂和水混合成药液，便于喷洒，搅拌叶3表面开设有圆孔4，在搅拌时，固体
药剂和水在圆孔4中穿来穿去，固体药剂快速混合在水中，同时三角破泡刺5可戳破固体药剂和水混合的过程中产生的气泡，保证药剂的混合工作顺利的进行。
[0024]
参考图1所示，所述混合室1顶部开设有加料口16，所述加料口16顶部通过铰链13与盖子14转动连接，所述盖子14顶部焊接有把手15。
[0025]
示例的，加料口16顶部通过铰链13与盖子14转动连接，可打开盖子14将固体药剂投入混合室1，防止药剂混合过程中药液喷洒到空气中。
[0026]
参考图1所示，所述支脚8底部粘接有橡胶层9，所述橡胶层9底部开设有防滑纹且防滑纹呈凸点状。
[0027]
示例的，支脚8底部粘接有橡胶层9，橡胶层9底部开设有防滑纹且防滑纹呈凸点状，橡胶层9质软有弹性，防滑凸点的防滑效果较好。
[0028]
参考图1所示，所述储液室17表面无缝连接有观察窗18，所述观察窗18为钢化玻璃材质制成。
[0029]
示例的，储液室17表面无缝连接有观察窗18，观察窗18为钢化玻璃材质制成，方便观察储液室17内的药液余量。
[0030]
参考图2所示，所述电动伸缩杆10包括上杆1001和下杆1002，所述上杆1001内侧壁和下杆1002外侧壁均开设有锯齿26，所述上杆1001内侧壁底部通过锯齿26和齿轮24与下杆1002外侧壁上部连接，所述下杆1002顶部焊接有限位板23，所述齿轮24的动力输入端通过传动杆与电动机b25的动力输出端电性连接。
[0031]
示例的，电动伸缩杆10伸长时，电动伸缩杆10内部的电动机b25通过传动轴带动齿轮24顺时针旋转，齿轮24通过上杆1001内侧壁的锯齿26和下杆1002外侧壁的锯齿26带动下杆1002沿着上杆1001向外移动伸长，直到齿轮24接触到限位板23，反之同理。
[0032]
使用时，需要运输时，外接电源供电，通过外接开关控制电动伸缩杆10伸长(电动伸缩杆10型号为kwtg)，电动伸缩杆10内部的电动机b25通过传动轴带动齿轮24顺时针旋转(电动机a6和电动机b25型号为ys5624，工作原理为：用定子绕组产生旋转磁场，并作用于鼠笼式闭合铝框，形成磁电动力旋转扭矩，在定子绕组旋转磁场的作用下，电枢鼠笼式铝框中会有电流通过，电流受到磁场的作用，使电动机转动。)，齿轮24通过上杆1001内侧壁的锯齿26和下杆1002外侧壁的锯齿26带动下杆1002沿着上杆1001向外移动伸长，直到齿轮24接触到限位板23，使自锁万向轮11着地，使支脚8悬空，工作人员推动机体，自锁万向轮11滚动可带动机体移动到目的地，机体移动到目的地后，控制电动伸缩杆10缩短，电动伸缩杆10内部的电动机b25通过传动轴带动齿轮24逆时针旋转，齿轮24通过上杆1001内侧壁的锯齿26和下杆1002外侧壁的锯齿26带动下杆1002沿着上杆1001向内移动缩短，使自锁万向轮11悬空，支脚8着地，支脚8底部粘接有橡胶层9且橡胶层9底部开设有防滑凸点，橡胶层9质软有弹性，防滑凸点的防滑效果较好，可使机体稳定的站立在地面上，本实用新型自动投药装置可在机体内将药剂混合均匀后再储存备用，药剂混合与投料一体化设计，节约大量的人力物力财力，使用时将所需剂量的固体药剂和适量的水从加料口16投入混合室1内，电动机a6带动搅拌轴2和搅拌轴2表面焊接有的搅拌叶3高速转动，搅拌轴2和搅拌叶3可将固体药剂和水混合成药液，便于喷洒，搅拌叶3表面开设有圆孔4，在搅拌时，固体药剂和水在圆孔4中穿来穿去，固体药剂快速混合在水中，同时三角破泡刺5可戳破固体药剂和水混合的过程中产生的气泡，保证药剂的混合工作顺利的进行，搅拌好后，通过外接开关打开单向阀12(单
向阀12型号为smc ak6000-06，工作原理为：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流，常用于通径较小的止回阀)，药液从单向阀12处流进储液室17内，外接电源供电，通过外接开关打开水泵20(水泵20型号为kb600，工作原理为：开泵前,吸入管和泵内必须充满液体，开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。)，水泵20通过塑料软管21将药液从储液室17内抽出，通过喷头22喷洒在沉淀池内。
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需要说明的是，本实用新型为一种沉淀池反应区自动投药装置，包括1、混合室；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、圆孔；5、三角破泡刺；6、电动机a；7、支撑架；8、支脚；9、橡胶层；10、电动伸缩杆；1001、上杆；1002、下杆；11、自锁万向轮；12、单向阀；13、铰链；14、盖子；15、把手；16、加料口；17、储液室；18、观察窗；19、出液口；20、水泵；21、塑料软管；22、喷头；23、限位板；24、齿轮；25、电动机b；26、锯齿，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0034]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。