一种钛锭清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种钛锭清洗装置。

背景技术：

钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50-60％，断面收缩率可达70-80％，但强度低，不宜作结构材料，钛中杂质的存在，对其机械性能影响极大，特别是间隙杂质可大大提高钛的强度，显著降低其塑性，钛作为结构材料所具有的良好机械性能，就是通过严格控制其中适当的杂质含量和添加合金元素而达到的，钛锭在熔炼生产过程中，钛锭的表面会产生杂质，需要去除表面杂质。

现有的清洗钛锭过程中，需要工人拿着钢刷，刷去表面杂质，钛锭为圆柱体形状，体积重，在翻动钛锭过程中需要使用撬棍来撬动钛锭，这种去除钛锭表面杂质的方法，非常不方便，费时，费劲，费人工，增加了生产成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的清洗装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛锭清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有的清洗钛锭过程中，需要工人拿着钢刷，刷去表面杂质，钛锭为圆柱体形状，体积重，在翻动钛锭过程中需要使用撬棍来撬动钛锭，这种去除钛锭表面杂质的方法，非常不方便，费时，费劲，费人工，增加了生产成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛锭清洗装置，包括防尘罩和支撑底座，所述防尘罩的内端上方设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上方设置有限位板，所述防尘罩的下方设置有连接板，且连接板的内部上方设置有第一滑槽，所述支撑底座位于连接板的下方，所述防尘罩的内部左侧设置有第一电机部，且第一电机部的内部设置有第一电动机，所述第一电机部的上方设置有第一固定板，且第一固定板的上方设置有第一轴承，所述第一轴承的内部设置有第一转轴，且第一转轴的外壁设置有橡胶圈，所述橡胶圈的外部设置有钢丝轮，所述第一转轴的上方设置有第三轴承，且第三轴承的上方设置有第四固定板，所述防尘罩的内部右侧设置有第二电机部，且第二电机部的内部设置有第二电动机，所述第二电机部的上方设置有第二固定板，且第二固定板的上方设置有第二轴承，所述第二轴承的内部设置有第二转轴，且第二转轴的上方设置有第三固定板，所述第三固定板的上方设置有三爪卡盘。

优选的，所述防尘罩与连接板之间为卡接，且防尘罩的中轴线与连接板的中轴线之间相重合。

优选的，所述连接板与支撑底座之间为螺纹连接，且连接板的中轴线与支撑底座的中轴线相重合。

优选的，所述第一电机部与连接板之间为滑动连接，且第一电机部的中轴线与连接板的内部上方相垂直。

优选的，所述钢丝轮通过第一转轴与第一电动机构成旋转结构，且钢丝轮的中轴线与第一电动机的中轴线之间相重合。

优选的，所述第一转轴的外部尺寸结构与钢丝轮的内部尺寸结构相吻合，且钢丝轮通过橡胶圈与第一转轴构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过防尘罩、连接板的设置，结构简单、拆卸方便，可以起到挡住外面灰尘的作用，通过支撑底座的设置，起到了固定装置的作用，保证设备的稳定和正常工作，增强设备的整体稳定性和空间刚度；

2.本实用新型通过第一滑槽、第一电机部的设置，若所需清洗的钛锭的型号尺寸不一，钢丝轮无法接触尺寸较小的钛锭表面导致无法清洗，通过第一滑槽可以将连接在第一电机部上方的钢丝轮在连接板上左右移动，实现多型号钛锭表面杂质均可清洗的功能，降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低企业成本；

3.本实用新型通过钢丝轮和三爪卡盘的设置，利用三爪卡盘将需清洗的钛锭固定在第三固定板上，利用钢丝轮与清洗钛锭表面进行接触，在钢丝轮转动的同时，对钛锭表面进行清理，降低工作人员的劳动强度，提高该清洗装置的自动化性能。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、防尘罩；2、连接板；3、支撑底座；4、第一滑槽；5、第一电机部；6、第一电动机；7、第一固定板；8、第一轴承；9、第一转轴；10、钢丝轮；11、第二电机部；12、第二电动机；13、第二固定板；14、第二轴承；15、第二转轴；16、第三固定板；17、三爪卡盘；18、第二滑槽；19、限位板；20、第四固定板；21、滑块；22、第三轴承；23、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钛锭清洗装置，包括防尘罩1和支撑底座3，防尘罩1的内端上方设置有第二滑槽18，且第二滑槽18的内部设置有滑块21，滑块21的上方设置有限位板19，防尘罩1的下方设置有连接板2，且连接板2的内部上方设置有第一滑槽4，防尘罩1与连接板2之间为卡接，且防尘罩1的中轴线与连接板2的中轴线之间相重合，支撑底座3位于连接板2的下方，连接板2与支撑底座3之间为螺纹连接，且连接板2的中轴线与支撑底座3的中轴线相重合，通过防尘罩1、连接板2的设置，结构简单、拆卸方便，可以起到挡住外面灰尘的作用，通过支撑底座3的设置，起到了固定装置的作用，保证设备的稳定和正常工作，增强设备的整体稳定性和空间刚度；

防尘罩1的内部左侧设置有第一电机部5，且第一电机部5的内部设置有第一电动机6，第一电机部5与连接板2之间为滑动连接，且第一电机部5的中轴线与连接板2的内部上方相垂直，第一电机部5的上方设置有第一固定板7，且第一固定板7的上方设置有第一轴承8，第一轴承8的内部设置有第一转轴9，且第一转轴9的外壁设置有橡胶圈23，橡胶圈23的外部设置有钢丝轮10，钢丝轮10通过第一转轴9与第一电动机6构成旋转结构，且钢丝轮10的中轴线与第一电动机6的中轴线之间相重合，第一转轴9的外部尺寸结构与钢丝轮10的内部尺寸结构相吻合，且钢丝轮10通过橡胶圈23与第一转轴9构成可拆卸结构，第一滑槽4、第一电机部5的设置，若所需清洗的钛锭的型号尺寸不一，钢丝轮10无法接触尺寸较小的钛锭表面导致无法清洗，通过第一滑槽4可以将连接在第一电机部5上方的钢丝轮10在连接板2上左右移动，实现多型号钛锭表面杂质均可清洗的功能，降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低企业成本；

第一转轴9的上方设置有第三轴承22，且第三轴承22的上方设置有第四固定板20，防尘罩1的内部右侧设置有第二电机部11，且第二电机部11的内部设置有第二电动机12，第二电机部11的上方设置有第二固定板13，且第二固定板13的上方设置有第二轴承14，第二轴承14的内部设置有第二转轴15，且第二转轴15的上方设置有第三固定板16，第三固定板16的上方设置有三爪卡盘17，通过钢丝轮10、三爪卡盘17的设置，利用三爪卡盘17将需清洗的钛锭固定在第三固定板16上，利用钢丝轮10与清洗钛锭表面进行接触，在钢丝轮10转动的同时，对钛锭表面进行清理，降低工作人员的劳动强度，提高该清洗装置的自动化性能。

工作原理：在使用该钛锭清洗装置时，首先打开防尘罩1，将钛锭放置在三爪卡盘17的上方，启动第二电动机12，第二电动机12在动力传递作用下，带动第二电机部11上方的钛锭发生旋转；与此同时，通过第一滑槽4和第一电机部5的滑动连接，将钢丝轮10移动到可接触钛锭表面的位置，通过安装在防尘罩1上方的限位板19、滑块21以及第四固定板20对钢丝轮10进行螺纹固定，然后启动第一电动机6，带动第一电机部5上方的钢丝轮10进行旋转，在旋转的过程中，钢丝轮10与钛锭外径表面相接触，达到对钛锭表面杂质进行清理的目的，经过反复的接触摩擦，钢丝轮10可以对钛锭的整个外径表面进行往复清理，在装置使用前后，可以通过橡胶圈23，可以将第一转轴9上的钢丝轮10拆卸进行换洗，结构简单、操作方便，降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低企业成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。