一种石油钻井泥浆处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钻井泥浆处理技术领域，具体是指一种石油钻井泥浆处理装置。


背景技术：

[0002]
钻井废弃泥浆是指在油气田打井过程中形成的不可利用的泥浆，根据部分文献的不完全统计，废弃钻井泥浆中含水率约为50％，含固率约36％，含油率6％左右，另外还含有其它有机物及挥发性物质8％左右。我国油气田每年钻井产生的废弃钻井泥浆约九十多万立方米，其中有三分之一排放到自然环境，对环境和地层都造成了不同程度的污染。
[0003]
目前国内大多数油田将钻井生产过程中产生的废弃钻井液挖池存放，待钻井完井工作结束后对废弃物存储池中废弃液进行直接固化处理。这种固化处理的方法由于化学药剂消耗量大，效果不理想，自动化程度低，成本高，无法彻底达到无害化处理的结果，不能完全消除污染隐患；再有就是现有的也有一些相关的钻井泥浆处理装置，但现有的装置基本是直接利用旋流器对泥浆进行固液分离，因为泥浆中包含有大量的较大体积的沙石，旋流器直接进行固液分离，将会对旋流器造成较大的损坏，且分离效果较差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、可对泥浆进行多层过滤、可对油水进行分离、分离效果较好的石油钻井泥浆处理装置。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种石油钻井泥浆处理装置，包括底座，所述底座上面且从一侧边至另一侧边依次固定设有一级过滤装置、二级过滤装置、旋流器和油水分离器，所述一级过滤装置一侧面下端处连通设有泥沙泵，所述泥沙泵上面连通设有管道一，所述管道一的另一端与所述二级过滤装置一侧面上端处相连通，所述二级过滤装置另一侧面靠近上端处连通设有增压泵，所述增压泵的另一面上连通设有管道二，所述管道二的另一端与所述旋流器相连通，所述旋流器上面中间处连通设有管道三，所述管道三与所述油水分离器相连通，所述一级过滤装置包括通过螺栓固定设于底座上面的无盖箱体，所述无盖箱体上面相对侧边上均通过螺栓固定设有板件一，所述板件一下面均匀焊接设有若干个伸入所述无盖箱体内的杆套，所述杆套内插接设有杆件，所述杆件与所述杆套内部上面之间固定设有用于连接二者的弹簧，所述杆件的下端上均焊接设有压板，所述无盖箱体前后内侧面之间且位于所述压板下方均转动设有轴，所述无盖箱体后面且与所述轴对应位置处均通过螺栓固定设有电机壳，所述电机壳内设有电机，所述电机的输出端与所述轴的一端相连接，所述轴上均匀套接设有若干个凸轮，所述无盖箱体内设有过滤筐，所述过滤筐相对侧面下端处均焊接设有板件二，所述板件二位于所述压板和所述凸轮之间并与二者接触，所述泥沙泵与所述无盖箱体的侧面下端处相连通。
[0006]
作为改进，所述二级过滤装置包括通过螺栓固定设于所述底座上的若干个支撑腿一，所述支撑腿一的另一端之间焊接设有罐体，所述管道一与所述罐体一侧面上端处相连通，所述罐体下面连通设有出杂管一，所述出杂管一的侧面上设有开关阀一，所述罐体内部
上面且靠近所述管道一焊接设有竖隔板，所述竖隔板侧面下端与靠近的所述罐体内壁之间固定设有过滤层一，所述罐体上面且位于所述过滤层一正上方连通设有清杂口，所述增压泵与所述罐体的另一侧面上端处相连通，所述罐体内且靠近所述增压泵的侧面上焊接设有位于所述增压泵下方的横隔板，所述横隔板上面与所述罐体上面之间固定设有过滤层二。
[0007]
作为改进，所述旋流器的型号为fx-500或fx-350型。
[0008]
作为改进，所述旋流器的下面连通设有通过螺栓固定设于所述底座上的集杂箱，所述集杂箱侧面上连通设有出杂管二，所述出杂管二上设有开关阀二。
[0009]
作为改进，所述油水分离器的型号为-，所述油水分离器包括油水分离器主体，所述油水分离器主体下面连通设有出油管，所述出油管的侧面上设有开关阀三，所述油水分离器主体侧面上端处连通设有出水管。
[0010]
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，一级过滤装置的设置可通过电机转动，带动凸轮转动，从而带动过滤筐振动，从而初步对泥浆进行过滤，将泥浆中较大的沙石过滤出；二级过滤装置的设置可进一步将泥浆中较多的细微固体物沉降至罐体下方；旋流器的设置可对残存有少量固体物的泥浆进行最后的固液分离操作，使固体物沉降至集杂箱内，使油水混合物从管道三流入至油水分离器内；油水分离器的设置可使油沉降至油水分离器主体的底部，水从出水管流出；本实用新型整体的设置可对泥浆进行多级过滤后在流至旋流器内进行最终的固液分离，可防止较大沙石对旋流器的损坏且分离效果较好。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型一种石油钻井泥浆处理装置的正视结构示意图。
[0012]
图2为本实用新型一种石油钻井泥浆处理装置的无盖箱体左视结构示意图。
[0013]
图3为本实用新型一种石油钻井泥浆处理装置的旋流器俯视结构示意图。
[0014]
如图所示：1、底座；2、泥沙泵；3、管道一；4、增压泵；5、管道二；6、旋流器；7、油水分离器；8、管道三；9、无盖箱体；10、板件一；11、杆套；12、杆件；13、弹簧；14、压板；15、轴；16、电机壳；17、电机；18、凸轮；19、过滤筐；20、板件二；21、支撑腿一；22、罐体；23、出杂管一；24、开关阀一；25、竖隔板；26、过滤层一；27、清杂口；28、横隔板；29、过滤层二；30、集杂箱；31、出杂管二；32、开关阀二；33、出油管；34、开关阀三；35、出水管。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0016]
结合附图1、附图2和附图3，一种石油钻井泥浆处理装置，包括底座1，所述底座1上面且从一侧边至另一侧边依次固定设有一级过滤装置、二级过滤装置、旋流器6和油水分离器7，所述一级过滤装置一侧面下端处连通设有泥沙泵2，所述泥沙泵2上面连通设有管道一3，所述管道一3的另一端与所述二级过滤装置一侧面上端处相连通，所述二级过滤装置另一侧面靠近上端处连通设有增压泵4，所述增压泵4的另一面上连通设有管道二5，所述管道二5的另一端与所述旋流器6相连通，所述旋流器6上面中间处连通设有管道三8，所述管道三8与所述油水分离器7相连通，所述一级过滤装置包括通过螺栓固定设于底座1上面的无盖箱体9，所述无盖箱体9上面相对侧边上均通过螺栓固定设有板件一10，所述板件一10下
面均匀焊接设有若干个伸入所述无盖箱体9内的杆套11，所述杆套11内插接设有杆件12，所述杆件12与所述杆套11内部上面之间固定设有用于连接二者的弹簧13，所述杆件12的下端上均焊接设有压板14，所述无盖箱体9前后内侧面之间且位于所述压板14下方均转动设有轴15，所述无盖箱体9后面且与所述轴15对应位置处均通过螺栓固定设有电机壳16，所述电机壳16内设有电机17，所述电机17的输出端与所述轴15的一端相连接，所述轴15上均匀套接设有若干个凸轮18，所述无盖箱体9内设有过滤筐19，所述过滤筐19相对侧面下端处均焊接设有板件二20，所述板件二20位于所述压板14和所述凸轮18之间并与二者接触，所述泥沙泵2与所述无盖箱体9的侧面下端处相连通。
[0017]
所述二级过滤装置包括通过螺栓固定设于所述底座1上的若干个支撑腿一21，所述支撑腿一21的另一端之间焊接设有罐体22，所述管道一3与所述罐体22一侧面上端处相连通，所述罐体22下面连通设有出杂管一23，所述出杂管一23的侧面上设有开关阀一24，所述罐体22内部上面且靠近所述管道一3焊接设有竖隔板25，所述竖隔板25侧面下端与靠近的所述罐体22内壁之间固定设有过滤层一26，所述罐体22上面且位于所述过滤层一26正上方连通设有清杂口27，所述增压泵4与所述罐体22的另一侧面上端处相连通，所述罐体22内且靠近所述增压泵4的侧面上焊接设有位于所述增压泵4下方的横隔板28，所述横隔板28上面与所述罐体22上面之间固定设有过滤层二29。
[0018]
所述旋流器6的型号为fx-500或fx-350型。
[0019]
所述旋流器6的下面连通设有通过螺栓固定设于所述底座1上的集杂箱30，所述集杂箱30侧面上连通设有出杂管二31，所述出杂管二31上设有开关阀二32。
[0020]
所述油水分离器7的型号为117-4089，所述油水分离器7包括油水分离器主体，所述油水分离器主体下面连通设有出油管33，所述出油管33的侧面上设有开关阀三34，所述油水分离器主体侧面上端处连通设有出水管35。
[0021]
本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先通过外接控制器或启停按钮控制电机17转动，带动轴15转动，从而带动凸轮18转动，进而将板件二20和过滤筐19顶起又落下，板件一10、杆套11、杆件12、弹簧13和压板14的设置可将板件二20压住，在顶起过程中，杆件12将被压入杆套11内，在落下过程中，杆件12将再次伸出杆套11，进而将泥浆倒入至过滤筐19内，对泥浆进行初步过滤，从而将较大的沙石留在过滤筐19内，然后通过外接控制器或启停按钮控制泥沙泵2运动，从而将初步过滤后的泥浆抽至罐体22内，进入罐体22内的泥浆首先会通过过滤层一26的过滤，过滤后的泥浆中还有的固体物质会有一部分沉积在罐体22底部，其余部分将通过过滤层二29的过滤，并在增压泵4的运动下抽入至旋流器6中，从而对多重过滤后的泥浆进行最后的固液分离，固体会落入集杂箱30内，油水混合液体将从管道8流入至油水分离器7内，进行油水分离，油将通过出油管33放出，水从出水管35流出，完成后，可通过出杂管一23、出杂管二31和清杂口27将固体杂物清理出。
[0022]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。