苯醚缩合废水快速萃取装置的制作方法

本实用新型涉及农药生产设备技术领域，特别涉及一种用于苯醚甲环唑制备工艺中的苯醚缩合反应后的废水快速萃取装置。

背景技术：

苯醚甲环唑是一种杀菌剂，因其在三唑类杀菌剂中安全性比较高，因此被广泛应用于果树和蔬菜等农作物的生长过程中，能够有效的防治黑星病、黑痘病、白腐病、斑点落叶病、白粉病、褐斑病、锈病、条锈病和赤霉病等。

在苯醚甲环唑的制备工艺中，苯醚缩合反应后的废水中会含有少量苯醚产品等有机物质，因此需要对苯醚缩合反应后的废水进行萃取，将苯醚产品等有机物萃取出来，以确保苯醚产品不会进入到废水处理系统中，避免造成产品的损失。

目前，生产企业多采用搅拌混合的方式进行萃取，即在进行苯醚萃取时，将加有萃取剂的废水加入到萃取釜内搅拌1～2小时后，再静置1～2小时等待液体分层，苯醚产品等有机物会溶解到萃取剂中，浮到废水的上部，从而将苯醚产品等有机物质萃取出来回收。此种萃取方法萃取周期较长，至少也需要2小时，从而导致生产效率低，生产成本高。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种苯醚缩合废水快速萃取装置，此苯醚缩合废水快速萃取装置能够极短的时间内完成苯醚萃取，大大的缩短了萃取周期，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种苯醚缩合废水快速萃取装置，包括萃取单元，所述萃取单元包括萃取罐和萃取泵，所述萃取罐的上部连接有萃取罐进液管道，所述萃取罐的下部连接有萃取罐出液管道；所述萃取泵设置在所述萃取罐出液管道上，所述萃取罐出液管道连通有主管道和所述萃取罐进液管道。

其中，所述苯醚综合废水快速萃取装置还包括暂存单元，所述暂存单元与所述萃取单元通过所述主管道连通。

其中，所述暂存单元包括萃取液暂存罐，所述萃取液暂存罐的进液口通过萃取液暂存罐进液管道与所述主管道连通，所述萃取液暂存罐的出液口连接有萃取液暂存罐出液管道。

其中，所述暂存单元还包括萃取后废水暂存罐，所述萃取后废水暂存罐的进液口通过废水暂存罐进液管道与所述主管道连通，所述萃取后废水暂存罐的出液口连接有废水暂存罐出液管道。

其中，所述萃取液暂存罐出液管道和所述废水暂存罐出液管道上分别设有萃取液暂存罐泵和废水暂存罐泵及萃取液暂存罐自动调节阀和废水暂存罐自动调节阀。

其中，所述萃取罐进液管道连通所述主管道，所述萃取罐出液管道通过所述萃取罐进液管道与所述主管道连通；所述主管道的前端连通废水源头，所述主管道的后端连通所述暂存单元，位于所述萃取单元与所述暂存单元之间的所述主管道上设有主管道阀。

其中，所述萃取罐出液管道与所述萃取罐进液管道的连通口位于所述萃取罐进液管道的中部，位于所述连通口与所述萃取罐之间的所述萃取罐进液管道上设有萃取罐进液阀，位于所述连通口与所述主管道之间的所述萃取罐进液管道上设有进出液阀。

其中，所述萃取罐出液管道包括连接在所述萃取罐与所述萃取泵之间的泵前管道，及位于所述萃取泵与所述萃取罐进液管道之间的泵后管道；所述泵前管道上设有出液阀和出液视镜；所述泵后管道上设有萃取罐自动调节阀。

其中，所述萃取单元设有两套，两套所述萃取单元并联设置。

其中，所述萃取罐、所述萃取后废水暂存罐和所述萃取液暂存罐上均设有液位计。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型苯醚缩合废水快速萃取装置包括萃取单元，萃取单元包括萃取罐和萃取泵，萃取罐上部连接有萃取罐进液管道，萃取罐的下部连接有萃取罐出液管道；萃取泵设置在萃取罐出液管道上，萃取罐出液管道连通萃取罐进液管道和主管道。在进行萃取时，将加有萃取剂的废水由萃取罐进液管道加入到萃取罐内，然后开启萃取泵，萃取泵将萃取罐内的液体再打回到萃取罐内，进行快速的循环萃取，循环约0.5小时后静置，静置0.5～1小时后即可将苯醚等有机物萃取出来，液体出现分层，然后再通过萃取泵将萃取液和萃取后废水通过主管道分别打到相应的暂存罐内，完成萃取工序。本实用新型苯醚缩合废水快速萃取装置采用快速循环的方式进行萃取，与现有的搅拌混合萃取方式相比液体流动速度更快，苯醚等有机物溶解于萃取剂的速度更快，并且溶解的更充分，分层速度快，最长仅需要1.5小时就能够完成萃取，大大的缩短了萃取的周期，从而提高了生产效率，间接的降低了生产成本。

综上所述，本实用新型苯醚缩合废水快速萃取装置解决了现有技术中苯醚产品萃取周期长的技术问题，本实用新型苯醚缩合废水快速萃取装置能够大大的缩短萃取周期，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型苯醚缩合废水快速萃取装置的结构示意图；

图中：10、萃取单元，100、萃取罐，102、出液阀，104、出液视镜，106、萃取泵，108、萃取罐自动调节阀，110、萃取罐液位计，112、萃取罐进液阀，114、进液视镜，116、进出液阀，118、萃取罐进液管道，120、泵前管道，122、泵后管道，124、连通口，20、暂存单元，200、萃取后废水暂存罐，202、废水暂存罐泵，204、废水暂存罐自动调节阀，206、废水暂存罐液位计，208、废水暂存罐进液阀，210、废水暂存罐进液管道，212、废水暂存罐出液管道，220、萃取液暂存罐，222、萃取液暂存罐泵，224、萃取液暂存罐自动调节阀，226、萃取液暂存罐液位计，228、萃取液暂存罐进液阀，230、萃取液暂存罐进液管道，232、萃取液暂存罐出液管道，30、主管道，32、主管道阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种苯醚缩合废水快速萃取装置，包括萃取单元10和暂存单元20，萃取单元10与暂存单元20通过主管道30连通，位于萃取单元10与暂存单元20之间的主管道30上设有主管道阀32。以液体流动的方向来定义，萃取单元10位于主管道30的前端，暂存单元20位于主管道30的后端，主管道30前端的端口连通废水源头，即萃取工艺的废水原料先进入主管道30，然后由主管道30输送进入萃取单元10进行萃取。本实施方式优选萃取单元10设有两套，两套萃取单元10并联设置，且结构相同，两套萃取单元10均位于主管道阀32的前侧，两套萃取单元10可同时运行，也可单独运行。

如图1所示，萃取单元10用于废水的萃取，以从废水中分离出苯醚产品等有机物质。萃取单元10包括萃取罐100和萃取泵106。萃取罐100的上部设有萃取罐进液口，萃取罐进液口处连接有萃取罐进液管道118，萃取罐100的下部设有萃取罐出液口，萃取罐出液口处连接有萃取罐出液管道，萃取泵106设置在萃取罐出液管道上，萃取罐出液管道连通有萃取罐进液管道118和主管道30。本实施方式优选萃取罐100的原料废水由主管道30输送到萃取罐100，萃取罐100的产品萃取液和萃取后废水也由主管道30输送到暂存单元20，萃取罐出液管道连通萃取罐进液管道118，萃取罐进液管道118连通主管道30，即萃取罐出液管道通过萃取罐进液管道118连通主管道30。本实施方式的此种管路设计具有使用管道少、设占用空间小、设备结构简单、成本低的优点，为本实用新型的优选技术方案，实际设计中也可以将萃取罐100的原料输送管道和产品输送管道分开设计，这样萃取罐出液管道可以分别单独连通萃取罐进液管道118。本实施方式中萃取罐100上设有萃取罐液位计110，用于检测萃取罐100内的液位情况。

如图1所示，萃取泵106将萃取罐出液管道分为两段，即萃取罐出液管道包括泵前管道120和泵后管道122，泵前管道120连接在萃取罐100与萃取泵106之间，泵后管道122连接在萃取泵106与萃取罐进液管道118之间，泵后管道122的端部与萃取罐进液管道118连通，泵后管道122与萃取罐进液管道118的连通口124位于萃取罐进液管道118的中部，位于连通口124与萃取罐100之间的萃取罐进液管道118上设有萃取罐进液阀112和进液视镜114，位于连通口124与主管道30之间的萃取罐进液管道118上设有进出液阀116。泵前管道120上设置有出液阀102和出液视镜104，出液阀102靠近萃取罐100设置，泵后管道122上设置有萃取罐自动调节阀108。

如图1所示，暂存单元20包括萃取后废水暂存罐200和萃取液暂存罐220。

如图1所示，萃取后废水暂存罐200的上部设有废水暂存罐进液口，废水暂存罐进液口处连接有废水暂存罐进液管道210，废水暂存罐进液管道210连通主管道30，废水暂存罐进液管道210上设有废水暂存罐进液阀208。萃取后废水暂存罐200的下部设有废水暂存罐出液口，废水暂存罐出液口处连接有废水暂存罐出液管道212，废水暂存罐出液管道212连通后序的废水处理系统。废水暂存罐出液管道212上设有废水暂存罐泵202和废水暂存罐自动调节阀204，废水暂存罐泵202靠近萃取后废水暂存罐200设置。萃取后废水暂存罐200上设有废水暂存罐液位计206，用于检测萃取后废水暂存罐200内的液位情况。

如图1所示，萃取液暂存罐220的上部设有萃取液暂存罐进液口，萃取液暂存罐进液口处连接有萃取液暂存罐进液管道230，萃取液暂存罐进液管道230连通主管道30，萃取液暂存罐进液管道230上设有萃取液暂存罐进液阀228。萃取液暂存罐220的下部设有萃取液暂存罐出液口，萃取液暂存罐出液口处连接有萃取液暂存罐出液管道232，萃取液暂存罐出液管道232连通后序蒸馏系统。萃取液暂存罐出液管道232上设有萃取液暂存罐泵222和萃取液暂存罐自动调节阀224，萃取液暂存罐泵222靠近萃取液暂存罐220设置。萃取液暂存罐220上设有萃取液暂存罐液位计226，用于检测萃取液暂存罐220内的液位情况。

如图1所示，本实用新型苯醚缩合废水快速萃取装置的工作流程如下：

初始状态：主管道阀32、进出液阀116、萃取罐进液阀112、出液阀102、萃取罐自动调节阀108、废水暂存罐进液阀208、废水暂存罐自动调节阀204、萃取液暂存罐进液阀228和萃取液暂存罐自动调节阀224均处于关闭状态，萃取泵106、废水暂存罐泵202和萃取液暂存罐泵222都处于关闭状态。管道上的其它未命名阀门均处于常开状态。

上料：打开进出液阀116和萃取罐进液阀112，加入了萃取剂二甲苯的废水原料沿着主管道30流入到萃取罐进液管道118内，流进萃取罐100中，当萃取罐液位计110检测到萃取罐100内液位达到高液位时，关闭进出液阀116，上料结束。

萃取：打开出液阀102和萃取罐自动调节阀108，开启萃取泵106，萃取泵106将萃取罐100内的液体从萃取罐出液口抽出，再由萃取罐进液口打回萃取罐100内，如此快速的往复循环约0.5小时后，关闭萃取泵106和萃取罐进液阀112，静置0.5～1小时后，萃取罐100内液体分层，此时萃取液位于上层，萃取后废水位于下层，萃取结束。

排放萃取后废水：打开进出液阀116、主管道阀32和废水暂存罐进液阀208，开启萃取泵106，将萃取罐100内位于下层的萃取后废水排放到萃取后废水暂存罐200内，当从出液视镜104处观察到萃取后废水已经排完后，关闭废水暂存罐进液阀208，萃取罐100内的萃取后废水排放完毕。当废水暂存罐液位计206检测到萃取后废水暂存罐200内液位达到高液位时，打开废水暂存罐自动调节阀204，开启废水暂存罐泵202，将萃取后废水排入到废水处理系统中，萃取后废水暂存罐200内的萃取后废水排空后，关闭废水暂存罐泵202，关闭废水暂存罐自动调节阀204，萃取后废水暂存罐200内的萃取后废水排放完毕。

排放萃取液：打开萃取液暂存罐进液阀228，将萃取罐100内的萃取液排放到萃取液暂存罐220内，当萃取罐100内的萃取液全部排空后，关闭萃取泵106、萃取罐自动调节阀108、主管道阀32和萃取液暂存罐进液阀228，萃取罐100内的萃取液排放完毕。当萃取液暂存罐液位计226检测到萃取液暂存罐220内的液位达到高液位时，打开萃取液暂存罐自动调节阀224，开启萃取液暂存罐泵222，将萃取液排放到蒸馏系统中，萃取液暂存罐220内的萃取液排空后，关闭萃取液暂存罐泵222，关闭萃取液暂存罐自动调节阀224，萃取液暂存罐220内的萃取液排放完毕。

综上所述，本实用新型苯醚缩合废水快速萃取装置采用快速循环萃取的方式，能够在1～1.5小时内完成萃取，与现有技术中的搅拌混合萃取方式相比萃取周期大大缩短，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。