一种五金制品加工用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体来说，涉及一种五金制品加工用装置。


背景技术：

[0002]
现有的五金制品在进行机械加工生产时常常需要使用清洗装置，只有清洗掉五金制品表面的油污才能进行进一步加工。
[0003]
现有的清洗装置大多使用超声波进行清洗，但在使用超声波清洗时会产生大量的噪音，同时传统的清洗装置与烘干装置分离，而体型较小的零件在清洗后不能及时烘干很容易自空气中沾染杂质被腐蚀。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种五金制品加工用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金制品加工用装置，包括外壳、清洗槽、烘干槽、控制台、横向移动杆、伸缩杆、清洗料斗、超声波发生器、超声波换能器、吸音板、隔热层和加热层，所述外壳的顶端设有所述清洗槽和所述烘干槽，所述烘干槽远离所述清洗槽的一侧设有所述控制台，所述烘干槽的外侧设有所述加热层，所述加热层的外侧设有所述隔热层，所述清洗槽的四周设有所述吸音板，所述清洗槽的底端设有所述超声波发生器和所述超声波换能器，所述外壳前侧和背侧的顶端均设有所述横向移动杆，所述横向移动杆的顶端通过所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的底端设有所述清洗料斗。
[0007]
进一步的，所述清洗槽背侧靠近所述烘干槽的一侧设有进水口，所述清洗槽远离所述烘干槽一侧的底端设有出水口，所述清洗槽的四周设有所述吸音板，所述清洗槽与所述外壳固定连接。
[0008]
进一步的，所述烘干槽靠近所述清洗槽一侧底端设有漏水孔，所述烘干槽的底端和四周设有所述加热层，所述加热层远离所述烘干槽的一侧设有所述隔热层。
[0009]
进一步的，所述外壳前侧和背侧的顶端均设有滑槽，所述滑槽的底端设有挡板，所述挡板的顶端设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述横向移动杆的底端固定连接，所述横向移动杆的内部设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的底端与所述清洗料斗固定连接。
[0010]
进一步的，所述超声波换能器位于所述清洗槽的底端，所述超声波换能器与所述清洗槽固定连接，所述超声波发生器位于所述超声波换能器的底端，所述超声波发生器与所述超声波换能器电性连接。
[0011]
进一步的，所述控制台位于所述外壳靠近所述烘干槽的一侧，所述控制台与所述外壳固定连接，所述控制台的顶端设有若干控制按钮。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
1.本实用新型中，该装置清洗槽与烘干槽位于同一装置上，适合小零件的清洗加工，保证小零件可以及时烘干。
[0014]
2.本实用新型中，设计有吸音板用于吸收清洗时产生的噪音，减少噪音对工人听力的影响。
[0015]
3.本实用新型中，烘干槽靠近清洗槽的一侧设有漏水孔，防止烘干过程中零件滴落的水堆积在烘干槽中影响烘干效果。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是根据本实用新型实施例整体的剖视图；
[0018]
图2是根据本实用新型实施例整体的结构示意图；
[0019]
图3是根据本实用新型实施例整体的侧剖视图。
[0020]
附图标记：
[0021]
1、外壳；2、清洗槽；3、烘干槽；4、控制台；5、横向移动杆；6、伸缩杆；7、清洗料斗；8、进水口；9、出水口；10、超声波发生器；11、超声波换能器；12、吸音板；13、隔热层；14、加热层；15、挡板；16、第一气缸；17、第二气缸；101、滑槽；301、漏水孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种五金制品加工用装置，包括外壳1、清洗槽2、烘干槽3、控制台4、横向移动杆5、伸缩杆6、清洗料斗7、超声波发生器10、超声波换能器11、吸音板12、隔热层13和加热层14，所述外壳1的顶端设有所述清洗槽2和所述烘干槽3，所述烘干槽3远离所述清洗槽2的一侧设有所述控制台4，所述烘干槽3的外侧设有所述加热
层14，所述加热层14的外侧设有所述隔热层13，所述清洗槽2的四周设有所述吸音板12，所述清洗槽2的底端设有所述超声波发生器10和所述超声波换能器11，所述外壳1前侧和背侧的顶端均设有所述横向移动杆5，所述横向移动杆5的顶端通过所述伸缩杆6固定连接，所述伸缩杆6的底端设有所述清洗料斗7。
[0025]
其中，所述清洗槽2背侧靠近所述烘干槽3的一侧设有进水口8，所述清洗槽2远离所述烘干槽3一侧的底端设有出水口9，所述清洗槽2的四周设有所述吸音板12，所述清洗槽2与所述外壳1固定连接。
[0026]
其中，所述烘干槽3靠近所述清洗槽2一侧底端设有漏水孔301，所述烘干槽3的底端和四周设有所述加热层14，所述加热层14远离所述烘干槽3的一侧设有所述隔热层13。
[0027]
其中，所述外壳1前侧和背侧的顶端均设有滑槽101，所述滑槽101的底端设有挡板15，所述挡板15的顶端设有第一气缸16，所述第一气缸16的输出端与所述横向移动杆5的底端固定连接，所述横向移动杆5的内部设有第二气缸17，所述第二气缸17的输出端与所述伸缩杆6固定连接，所述横向移动杆5内部的所述第二气缸17均同步工作，所述伸缩杆6的底端与所述清洗料斗7固定连接。
[0028]
其中，所述超声波换能器11位于所述清洗槽2的底端，所述超声波换能器11与所述清洗槽2固定连接，所述超声波发生器10位于所述超声波换能器11的底端，所述超声波发生器10与所述超声波换能器11电性连接。
[0029]
其中，所述控制台4位于所述外壳1靠近所述烘干槽3的一侧，所述控制台4与所述外壳1固定连接，所述控制台4的顶端设有若干控制按钮。
[0030]
工作原理
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在具体应用时，将零件放置在清洗料斗7中启动第二气缸17将清洗料斗7放入清洗槽2中，同时打开超声波发生器10和超声波换能器11进行清洗，清洗完成后关闭超声波发生器10和超声波换能器11减少超声波对工人的影响，随后启动第二气缸17将清洗料斗7拉出，再启动第一气缸16将清洗料斗7推向烘干槽3，到达烘干槽3的上方后第一气缸16停止运动，启动第二气缸17将清洗料斗7放入烘干槽3中，同时启动加热层14进行烘干，烘干完成后启动第二气缸17将清洗料斗7拉出即可取出零件。
[0032]
此外，该装置清洗槽2与烘干槽3位于同一装置上，适合小零件的清洗加工，保证小零件可以及时烘干，设计有吸音板12用于吸收清洗时产生的噪音，减少噪音对工人听力的影响，烘干槽3靠近清洗槽2的一侧设有漏水孔301，防止烘干过程中零件滴落的水堆积在烘干槽3中影响烘干效果。
[0033]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。