一种用于处理铜钝化废液的隔膜电解装置的制作方法

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本实用新型涉及电解设备领域，特别是涉及一种用于处理铜钝化废液的隔膜电解装置。


背景技术：

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钝化使金属表面转化为不易被氧化的状态，延缓金属的腐蚀速度，而铜在钝化后会产生大量的钝化废水，其含铜量较高，直接排放会对大气、水体、土壤造成不同程度的危害，铜离子进入空气中会与灰尘颗粒形成聚集体，当其进入人体呼吸道后会对人的生命造成致命危害；用含铜废水灌溉农田，会使铜在土壤和农作物中富集，造成农作物生长不良，严重减少农作物产量；含铜废水排入水体不仅对水生生物造成影响，而且严重威胁居民饮用水安全，因此需要对铜钝化废液进行处理。
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处理铜钝化废液的方法有离子交换法和隔膜电解法：离子交换法一次性投资大，处理成本高，资源不能回收利用，而且从阳离子交换柱和阴离子交换柱上获得的洗脱液必须进行再处理，费时而且极易形成二次污染；隔膜电解法是电解和膜技术相结合的一种具有综合功能特性的水处理净化和回收技术，它能将废水、废渣、废液进行净化处理并回收金属、有机物等有用物质。
[0004]
目前隔膜电解法采用的电解装置中的阴阳电极板位置固定，液位较低时，电极板无法完全浸入到溶液中，影响电解速率；电解液注入的的过程中无法对电解液进行过滤，导致进入大颗粒金属离子，这些金属离子聚集过多会造成阴阳极短路；装置内部缺乏加热装置，无法确保稳定的电解环境。


技术实现要素：

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为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于处理铜钝化废液的隔膜电解装置，以解决现有技术中电解速率低、电解环境不稳定等问题。
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本实用新型采用的技术方案如下：
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一种用于处理铜钝化废液的隔膜电解装置，包括底座、固定在底座上的电解仓、安装在电解仓上的封盖、固定在电解仓内部的隔膜、安装在底座上的加热板、固定在电解仓内部的阴极电解板、阳极电解板、阴极转杆、阳极转杆、阴极橡胶浮球和阳极橡胶浮球。
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封盖包括进液孔、分别固定在两端的阴极接头、阳极接头、滑槽、位于滑槽内部的滤网和固定在滤网上的拉块。
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进一步的，阴极转杆一端与阴极电解板底端连接，另一端与电解仓的内壁转动连接；阳极转杆一端与阳极电解板底端连接，另一端与电解仓的内壁转动连接。
[0010]
进一步的，阴极橡胶浮球与阴极电解板顶端连接，阳极橡胶浮球与阳极电解板的顶端连接。
[0011]
进一步的，阴极接头的底端通过导线与阴极电解板连接，阳极接头的底端通过导线与阳极电解板连接。
[0012]
进一步的，阴极接头固定在封盖顶部的一侧，阳极接头固定在封盖顶部的另一侧。
[0013]
进一步的，滑槽设置在封盖的两侧。
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本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
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（1）本实用新型提供的用于处理铜钝化废液的隔膜电解装置，阴阳极电解板上的转杆和橡胶浮球能够随着电解仓内部液位的不同，控制电解板的倾斜角度，确保电解板能够完全沉入到电解仓内部，提高了电解速率。
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（2）本实用新型的电解仓底部加热板能够对电解仓内部的溶液加热，为电解提供适宜的温度，确保电解板在最佳工艺温度 45℃下工作。
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（3）本实用新型的进液孔内部设置的滤网能够对大颗粒的金属离子进行过滤，避免聚集过多导致阴阳极短路，更好的保证出水达标循环利用。
附图说明
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图1为本实用新型的高液位电解结构图；
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图2为本实用新型的低液位电解结构图；
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图中：1-底座，2-阴极转杆，3-电解仓，4-阴极电解板，5-阴极橡胶浮球，6-滤网，7-进液孔，8-阴极接头，9-封盖，10-阳极接头，11-拉块，12-滑槽，13-阳极橡胶浮球，14-阳极电解板，15-隔膜，16-阳极转杆，17-加热板。
具体实施方式
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如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于处理铜钝化废液的隔膜电解装置，包括底座1、固定在底座上的电解仓3、安装在电解仓上的封盖9、固定在电解仓内部的隔膜15、安装在底座上的加热板17、固定在电解仓内部的阴极电解板4、阳极电解板14、阴极转杆2、阳极转杆16、阴极橡胶浮球5和阳极橡胶浮球13。
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封盖包括进液孔7、分别固定在两端的阴极接头8、阳极接头10、滑槽12、位于滑槽内部的滤网6和固定在滤网上的拉块11。
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进一步的，阴极转杆2一端与阴极电解板4底端连接，另一端与电解仓3的内壁转动连接；阳极转杆16一端与阳极电解板14底端连接，另一端与电解3的内壁转动连接。
[0024]
进一步的，阴极橡胶浮球5与阴极电解板4顶端连接，阳极橡胶浮球13与阳极电解板14的顶端连接。
[0025]
进一步的，阴极接头8的底端通过导线与阴极电解板4连接，阳极接头10的底端通过导线与阳极电解板14连接。
[0026]
进一步的，阴极接头8固定在封盖9顶部的一侧，阳极接头10固定在封盖9顶部的另一侧。
[0027]
进一步的，滑槽12设置在封盖9的两侧。
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具体使用本实用装置的步骤如下：
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（1）将装置进行固定放置，然后通过进液孔注入铜钝化废液，利用进液孔内部的滤网对大颗粒的金属离子进行过滤，废液进入到电解仓内部，随着液位升高，浮球带动电解板的一端升高，确保电解板能够完全沉入到溶液内部，溶液注入完成后，接通电源进行电解；
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（2）电解过程中，启动加热板将电解液控制在最佳工艺温度 45℃，为电解提供适
宜的工艺条件；
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（3）电解完成之后，将滤网从滑槽内部取出并进行清洁，然后将达标废液排出循环利用。
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以上所述仅为本实用新型的一种实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。