垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统。


背景技术：

[0002]
垃圾渗滤液中主要城市生活垃圾等填埋或焚烧处理过程中产生的废水，内含大量盐、有机物及悬浮物等。现有技术中，通常采用生化+膜过滤法(包括加混凝剂沉淀处理、厌氧处理脱氮处理及膜处理步骤)的组合工艺对垃圾渗滤液进行处理，获得浓缩液，然后将浓缩液集中贮存，或送回垃圾渗滤池进行循环处理，或直接mvr蒸发浓缩(如中国专利文献201520543380.3中公开的一种使用mvr蒸发器的垃圾渗滤液处理系统)。但从我国垃圾渗滤液处理工程技术现状来看，针对垃圾渗滤液，特别是对垃圾渗滤液浓缩液的处理仍存在较多弊端，比如过程复杂，能耗高，加热、蒸发过程中易产生结垢、大量泡沫及浮泥，影响浓缩液处理效果，且对设备损伤较大。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种设垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统及处理方法。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统，包括：
[0005]
物料膜，物料膜为纳滤膜，拦截分子量约800(800
±
200)，对cod的去除率约65％(65％
±
20)，物料膜与垃圾渗滤膜浓缩液的进料管连接，用于将接收并拦截过滤垃圾渗滤膜浓缩液，获得淡相液；
[0006]
进料调节罐，与物料膜的淡相液出口连接，用于将淡相液与酸混合反应，获得反应液；
[0007]
酸罐，与进料调节罐连接，用于向进料调节罐中提供调节ph用的酸；
[0008]
预热器，与进料调节罐连接，用于预热反应液；
[0009]
两级mvr强制循环蒸发器，包括串联连接的一级mvr强制循环蒸发器和二级mvr强制循环蒸发器，一级mvr强制循环蒸发器与预热器连接，用于将预热器预热后的反应液进行一级蒸发浓缩，获得一级浓缩液；二级mvr强制循环蒸发器，与一级mvr强制循环蒸发器连接，用于将一级浓缩液再次蒸发浓缩，形成二级浓缩液；
[0010]
设有第一蒸汽压缩机的第一蒸汽管路，与一级mvr强制循环蒸发器连接，用于向一级mvr强制循环蒸发器提供经过一级压缩的热蒸汽；
[0011]
设有第二蒸汽压缩机的第二蒸汽管路，第二蒸汽管路的进口侧与第一蒸汽压缩机出口侧连接，第二蒸汽管路的出口侧与二级mvr强制循环蒸发器连接，用于向二级mvr强制循环蒸发器提供经过两级压缩的热蒸汽；
[0012]
过滤设备，与二级mvr强制循环蒸发器连接，用于将二级浓缩液中的固相和液相分
离；
[0013]
二级浓缩液中转罐，顶部设有与二级蒸发室底部出料口连接的进料口，顶部还设有与过滤设备进料口连接的出料口；
[0014]
液相回流管，液相回流管的进口端与过滤设备的液相出口端连接，液相回流管的出口端与二级mvr强制循环蒸发器连接，用于将过滤分离出来的液相送回二级mvr强制循环蒸发器再次蒸发浓缩。
[0015]
优选的，一级mvr强制循环蒸发器包括一级蒸发室、第一换热器、第一循环出液管、设置在第一循环出液管上的一级循环泵和第一循环进液管；第一换热器的壳程与第一蒸汽管路连接，第一换热器的管程设有第一循环进口和第一循环出口；一级蒸发室设有反应液进液口、一级循环进口、一级循环出口和一级浓缩液出口，一级循环进口和一级循环出口位于一级蒸发室的侧壁下部，且位于反应液进液口的下方，一级浓缩液出口位于一级蒸发室的底部；反应液进液口与预热器连接，一级循环出口通过第一循环出液管与第一循环进口连接，一级循环进口通过第一循环进液管与第一循环出口连接；
[0016]
二级mvr强制循环蒸发器包括二级蒸发室、第二换热器、第二循环出液管、设置在第二循环出液管上的二级循环泵和第二循环进液管；第二换热器的壳程与第二蒸汽管路连接，第二换热器的管程设有第二循环进口和第二循环出口；二级蒸发室设有二级循环进口、二级循环出口和二级浓缩液出口，二级循环进口和二级循环出口位于二级蒸发室的侧壁下部，二级浓缩液出口位于二级蒸发室的底部；二级循环出口通过第二循环出液管与第二循环进口连接，二级循环进口通过第二循环进液管与第二循环出口连接；一级浓缩液出口通过管道与第二循环出液管连接。
[0017]
优选的，预热器为两级预热器，包括串联连接的一级预热器和二级预热器；还包括冷凝水罐，冷凝水罐设有冷凝水进口和冷凝水出口，冷凝水进口通过管道与第一换热器的壳程底部和第二换热器的壳程底部连接，用于接收两级mvr 强制循环蒸发器中热蒸汽经换热冷却后形成的冷凝水，冷凝水出口与一级预热器连接，用于初步预热反应液；二级预热器与第一换热器的壳程连接，第一换热器的壳程通过管道与第二换热器的壳程连接，用于将两级mvr强制循环蒸发器中不凝汽夹带的热蒸汽作为热源送入二级预热器。
[0018]
优选的，还包括膨胀罐，膨胀罐的下部设有第一蒸汽进口，上部设有蒸汽出口；一级蒸发室的上部和二级蒸发室的上部均设有二次蒸汽出口，膨胀罐的下部设有的第一蒸汽进口通过管道与一级蒸发室的上部设有的二次蒸汽出口和/ 或二级蒸发室的上部设有的二次蒸汽出口连接，膨胀罐的上部设有的蒸汽出口通过管道与第一蒸汽压缩机的入口连接。一、二级蒸发室把水蒸气中的液滴从蒸汽中分离除去形成二次蒸汽，二次蒸汽通过蒸汽压缩机提高温度(可提高15℃左右)和压力后再通过第一、第二蒸汽管路回到一、二级mvr强制循环蒸发器，为获得一级浓缩液、二级浓缩液提供热能，一方面保证低温浓缩，另一方面可以高效节能。
[0019]
优选的，还包括浓缩液中转罐，浓缩液中转罐的顶部设有与垃圾渗滤膜浓缩液的进料管连接的进料口，浓缩液中转罐的底部设有与物料膜进口连接的出料口。压缩机前配置膨胀罐，防止料液进入压缩机，同时在膨胀罐中得到初步加压升温。
[0020]
优选的，还包括缓冲罐，缓冲罐的顶部设有通过管道与物料膜的淡相液出口连接的进料口，缓冲罐的底部设有通过管道与进料调节罐连接的出料口。
[0021]
优选的，还包括反应液中转罐，反应液中转罐的顶部设有通过管道与进料调节罐连接的进料口，反应液中转罐的底部设有与预热器连接的出料口，用于接收进料调节罐获得的反应液，并将其中转至预热器。
[0022]
一种垃圾渗滤液的膜浓缩液处理方法，基于如上所述的设有物料膜和两级 mvr强制循环蒸发器的垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统进行，包括如下步骤：
[0023]
步骤1，垃圾渗滤液的膜浓缩液经由垃圾渗滤液的膜浓缩液的进料管输送至物料膜，获得淡相液；物料膜拦截腐殖酸，不拦截ca
2+
和mg
2+，
，过物料膜后获得的淡相液的水质为：ph4～7，cod≤9000mg/l，氨氮≤2000mg/l，硬度≤7000 mg/l，氯离子≤40000mg/l，电导率约140000us/cm；
[0024]
步骤2，将步骤1获得的淡相液送入进料调节罐，并向进料调节罐中输送调节ph反应用的酸，调节ph用的酸为盐酸和/或硫酸，调节ph反应用的酸与淡相液充分混合并去除碳酸氢根离子后获得反应液；
[0025]
步骤3，步骤2获得的反应液经由预热器预热至50～100℃后进入一级mvr 强制循环蒸发器，获得一级浓缩液，一级浓缩液再经由二级mvr强制循环蒸发器蒸发浓缩后获得二级浓缩液；一级mvr强制循环蒸发器蒸发浓缩用热源为通过第一蒸汽压缩机一级压缩的热蒸汽，其温度为60～80℃；二级mvr强制循环蒸发器蒸发浓缩用热源为依次通过第一蒸汽压缩机和第二蒸汽压缩机两级压缩的热蒸汽，其温度为70～116℃；
[0026]
步骤4，步骤3获得的二级浓缩液进入过滤设备，过滤设备将二级浓缩液中的固相和液相分离，分离出的液相经由液相回流管送回二级mvr强制循环蒸发器，再次蒸发浓缩。
[0027]
相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果有：通过物料膜拦截腐殖酸、大分子杂质等，可提高浓缩倍数，防止加热浓缩过程产生泡沫，进而避免泡沫进入蒸发出来的水相，保证水相达标排放。加酸调节过物料膜后的淡相，充分去除其中的碳酸氢根等离子，再以两级mvr强制循环蒸发器结合蒸汽压缩机，实现低温酸性蒸发浓缩，避免预热、蒸发浓缩过程中产生结垢，保证预热器、 mvr强制循环蒸发器长期有效运行，避免因仪器损坏而影响工作效率和增加成本，能够有效解决垃圾渗滤液结垢，泡沫多，有机物包裹导致无法出盐等技术问题。此外，低温处理对设备要求低，可选用2205双相不锈钢，且不会对2205 双相不锈钢产生腐蚀。
[0028]
本实用新型的设有两级mvr强制循环蒸发器的垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统及处理方法，更加节能，且能稳定连续运行，具有较高的处理效率，排出浓缩母液总量小于等于垃圾渗滤液的膜浓缩液的10％。
附图说明
[0029]
图1为本实用新型实施例中的垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统图。
[0030]
图2为图1中q1处的放大图；
[0031]
图3图1中q2处的放大图。
[0032]
图中附图标记为：1.冷凝水槽，2.浓缩液中转罐，3.进料泵，4.物料膜，5.缓冲罐，6.进料调节罐，7.反应液中转罐，8.冷凝水罐，9.二级浓缩液中转罐， 10.酸罐，11.一级预热器，12.二级预热器，13.第一换热器，14.一级蒸发室， 15.第二换热器，16.第二蒸汽压缩机，17.二级蒸发室，18.膨胀罐，19.第一蒸汽压缩机，20.一级循环泵，21.二级循环泵，22.
过滤设备。
具体实施方式
[0033]
本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
[0034]
一种垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统，包括：
[0035]
物料膜4，物料膜4为纳滤膜，与垃圾渗滤液的膜浓缩液的进料管连接，用于将接收并拦截过滤垃圾渗滤液的膜浓缩液，获得淡相液；
[0036]
进料调节罐6，与物料膜4的淡相液出口连接，用于将淡相液与酸混合反应，获得反应液；
[0037]
酸罐10，通过管道与进料调节罐6连接，用于向进料调节罐6中提供调节 ph用的酸，管道上设置的进料泵为玻璃钢酸泵；
[0038]
预热器，与进料调节罐6连接，用于预热反应液；
[0039]
两级mvr强制循环蒸发器，包括串联连接的一级mvr强制循环蒸发器和二级mvr强制循环蒸发器，一级mvr强制循环蒸发器与预热器连接，用于将预热器预热后的反应液进行一级蒸发浓缩，获得一级浓缩液；二级mvr强制循环蒸发器，与一级mvr强制循环蒸发器连接，用于将一级浓缩液再次蒸发浓缩，形成二级浓缩液；
[0040]
设有第一蒸汽压缩机19的第一蒸汽管路，与一级mvr强制循环蒸发器连接，用于向一级mvr强制循环蒸发器提供经过一级压缩的热蒸汽；
[0041]
设有第二蒸汽压缩机16的第二蒸汽管路，第二蒸汽管路的进口侧与第一蒸汽压缩机19连接，第二蒸汽管路的出口侧与二级mvr强制循环蒸发器连接，用于向二级mvr强制循环蒸发器提供经过两级压缩的热蒸汽；
[0042]
过滤设备22，与二级mvr强制循环蒸发器连接，用于将二级浓缩液中的固相和液相分离；
[0043]
液相回流管，液相回流管的进口端与过滤设备22的液相出口端连接，液相回流管的出口端与二级mvr强制循环蒸发器连接，用于将过滤分离出来的液相送回二级mvr强制循环蒸发器再次蒸发浓缩。
[0044]
具体的：
[0045]
一级mvr强制循环蒸发器包括一级蒸发室14、第一换热器13、第一循环出液管、设置在第一循环出液管上的一级循环泵20和第一循环进液管；第一换热器13的壳程与第一蒸汽管路连接，第一换热器13的管程设有第一循环进口和第一循环出口；一级蒸发室14设有反应液进液口、一级循环进口、一级循环出口和一级浓缩液出口，一级循环进口和一级循环出口位于一级蒸发室14的侧壁下部，且位于反应液进液口的下方，一级浓缩液出口位于一级蒸发室14的底部；反应液进液口与预热器连接，一级循环出口通过第一循环出液管与第一循环进口连接，一级循环进口通过第一循环进液管与第一循环出口连接。
[0046]
二级mvr强制循环蒸发器包括二级蒸发室17、第二换热器15、第二循环出液管、设置在第二循环出液管上的二级循环泵21和第二循环进液管；第二换热器15的壳程与第二蒸汽管路连接，第二换热器15的管程设有第二循环进口和第二循环出口；二级蒸发室17设有二级循环进口、二级循环出口和二级浓缩液出口，二级循环进口和二级循环出口位于二级蒸发室17的侧壁下部，二级浓缩液出口位于二级蒸发室17的底部；二级循环出口通过第二
循环出液管与第二循环进口连接，二级循环进口通过第二循环进液管与第二循环出口连接；一级浓缩液出口通过管道与第二循环出液管连接。
[0047]
预热器为两级预热器，包括串联连接的一级预热器11和二级预热器12；还包括冷凝水罐8，冷凝水罐8设有冷凝水进口和冷凝水出口，冷凝水进口通过管道与第一换热器13的壳程底部和第二换热器15的壳程底部连接，用于接收两级mvr强制循环蒸发器中热蒸汽经换热冷却后形成的冷凝水，冷凝水出口与一级预热器11连接，用于初步预热反应液；二级预热器12与第一换热器13的壳程连接，第一换热器13的壳程通过管道与第二换热器15的壳程连接，用于将两级mvr强制循环蒸发器中不凝性气体夹带的热蒸汽作为热源送入二级预热器12。以一、二级预热器12经换后的冷凝水对反应液进行初步预热，充分利用热能，避免资源浪费。
[0048]
还包括膨胀罐18，膨胀罐18的下部设有第一蒸汽进口，上部设有蒸汽出口；一级蒸发室14的上部和二级蒸发室17的上部均设有二次蒸汽出口，膨胀罐18 的下部设有的第一蒸汽进口通过管道与一级蒸发室14的上部设有的二次蒸汽出口和/或二级蒸发室17的上部设有的二次蒸汽出口连接，膨胀罐18的上部设有的蒸汽出口通过管道与第一蒸汽压缩机19的入口连接。一、二级蒸发室17把水蒸气中的液滴从蒸汽中分离除去形成二次蒸汽，二次蒸汽通过蒸汽压缩机提高温度(可提高15℃左右)和压力后再通过第一、第二蒸汽管路回到一、二级 mvr强制循环蒸发器，为获得一级浓缩液、二级浓缩液提供热能，一方面保证低温浓缩，另一方面可以高效节能。
[0049]
还包括浓缩液中转罐2，浓缩液中转罐2的顶部设有与垃圾渗滤膜浓缩液的进料管连接的进料口，浓缩液中转罐2的底部设有与物料膜4进口连接的出料口。压缩机前配置膨胀罐18，防止料液进入压缩机，同时在膨胀罐18中得到初步加压升温。
[0050]
还包括缓冲罐5，缓冲罐5的顶部设有通过管道与物料膜4的淡相液出口连接的进料口，缓冲罐5的底部设有通过管道与进料调节罐6连接的出料口。
[0051]
还包括反应液中转罐7，反应液中转罐7的顶部设有通过管道与进料调节罐 6连接的进料口，反应液中转罐7的底部设有与预热器连接的出料口，用于接收进料调节罐6获得的反应液，并将其中转至预热器。
[0052]
还包括二级浓缩液中转罐9，顶部设有与二级蒸发室17底部出料口连接的进料口，顶部还设有与过滤设备22进料口连接的出料口。
[0053]
本实用新型的过滤设备为过滤机、离心机或真空抽滤机中的任一种，本实施例选用过滤机。蒸汽压缩机为离心式压缩机、容积式压缩机或螺杆式压缩机中的任一种，本实施例选用离心式压缩机。本实用新型处理的垃圾渗滤膜浓缩液可以是ro膜浓缩液、dtro膜浓缩液、纳滤膜浓缩液或dt纳滤膜浓缩液，本实施例处理的浓缩液为dtro膜浓缩液，(实施例记载的应为其中一种具体实施方式，并不能理解为对它的限制)本实用新型进mvr系统前的三只储罐的功能可以互换或共用，包括用两只罐也可以实现缓冲、调节、进料等功能。
[0054]
一种垃圾渗滤膜浓缩液处理方法，基于如上所述的设有两级mvr强制循环蒸发器的垃圾渗滤膜浓缩液处理系统进行，本实施例处理的浓缩液水质见表1，具体的处理方法包括如下步骤：
[0055]
步骤1，垃圾渗滤膜浓缩液经由垃圾渗滤膜浓缩液的进料管输送至物料膜4，获得淡相液；过物料膜4前、后垃圾渗滤膜浓缩液的水质见表2，物料膜4拦截腐殖酸，不拦截ca
2+
和mg
2+，
，过物料膜4后获得的淡相液的水质为：ph4～6， cod≤2000mg/l，氨氮≤2000mg/l，硬度≤975mg/l，氯离子≤29250mg/l，电导率95us/cm。
[0056]
表1 dtro膜浓水参考水质
[0057]
序号项目检测数据1ph4～72cod(mg/l)≤250003氨氮(mg/l)≤20004硬度(mg/l)≤70005氯离子(mg/l)≤400006电导率(us/cm)≤140000
[0058]
表2过物料膜前、后垃圾渗滤膜浓缩液的水质
[0059]
序号项目进水水质出水水质截留率1ph4～74-7/2cod(mg/l)≤25000≤1000060％3氨氮(mg/l)≤2000≤20000％4硬度(mg/l)≤7000≤70000％5氯离子(mg/l)≤40000≤400000％6电导率(ms/cm)≤2140≤133约5％
[0060]
本实施例的物料膜4拦截分子量小于800，对cod的去除率约65％。
[0061]
步骤2，将步骤1获得的淡相液送入进料调节罐6，并向进料调节罐6中输送盐酸(或硫酸)，盐酸与淡相液充分混合并去除碳酸氢根离子后获得反应液。
[0062]
步骤3，步骤2获得的反应液经由一级预热器11预热至51℃左右，然后由二级预热器12预热至65℃左右，经两级预热后的反应液进入第一换热器13，经换热加热流入一级蒸发室14，获得一级浓缩液。一级浓缩液由泵泵送至第二循环出液管，进而进入第二换热器15，经第二换热器15换热加热后进入二级蒸发室17，蒸发浓缩后获得二级浓缩液。第一换热器13加热反应液用的热源为为通过第一蒸汽压缩机19一级压缩的热蒸汽，其温度为76～74℃，第二换热器15 换热加热一级浓缩液的热蒸汽为，依次经由第一蒸汽压缩机19和第二蒸汽压缩机16两级加压升温后获得，且获得的热蒸汽温度为85℃左右，压力为57kpa 左右。第一蒸汽压缩机19和第二蒸汽压缩机16的进口侧均与用于输送新鲜蒸汽的蒸汽管线连接，用于提供系统刚开启时的热源。
[0063]
在一、二蒸发室内，二次蒸汽沿内壁上升，在重力作用下液体飞沫向下流动与二次蒸汽分离，水蒸气上升从中心经旋片分离器再次分离液滴后进入第一蒸汽压缩机19增压。
[0064]
步骤4，步骤3获得的二级浓缩液进入过滤设备22，过滤设备22将二级浓缩液中的固相和液相分离，分离出的液相经由液相回流管送回二级mvr强制循环蒸发器，再次蒸发浓缩。
[0065]
本实施例的两级mvr强制蒸发器系统采用1台蒸汽压缩机对二次蒸汽压缩，可使二次蒸汽温度提高15℃，用作系统蒸发热源。为了解除二次蒸汽经过压缩产生的过热，在压缩机出口处喷水。两级mvr强制蒸发器系统比普通蒸发工艺更节能，比普通蒸发工艺更稳定，本实施例的两级mvr强制蒸发器系统使得两级mvr强制蒸发器系统的母液(也即二级浓缩
液)质量小于等于进料量(也即反应液质量)的10％，设备无腐蚀及结垢。
[0066]
本实施例的工艺流程中各工艺条件均设有现场显示或参数变送器，由plc 集中控制，通过工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。
[0067]
上述实施例的具体工艺参数如下：
[0068]
进料浓度：盐含量约5％；进料温度：≥20℃；物料膜4进料量：150t/d； mvr进料量6.25吨/小时；
[0069]
蒸发量：大于5.343t/h；蒸发温度：40-100℃，本实施例优选60℃左右；饱和溶液沸点升高：≤40℃，本实施例进一步优选≤16℃。
[0070]
出料物态：过滤出料
[0071]
压缩机电耗：≤52kwh/t(由设计确定)
[0072]
补充蒸汽流量：＜20kg/hr(启动前预热到沸点)
[0073]
循环冷却水进水温度：≤32℃循环冷却水回水温度：≤37℃
[0074]
循环冷却水进水压力：0.25-0.5mpa
[0075]
循环冷却水回水压力：0-0.1mpa
[0076]
循环冷却水流量：≤40t/h
[0077]
电源容量：380v50hz 4线600kva
[0078]
占地面积：≤180
㎡
(由设计确定)
[0079]
设备高度：≤20米(由设计确定)
[0080]
环境温度：5-35℃
[0081]
环境湿度：30％～85％
[0082]
平均气压：101kpa
[0083]
地震烈度：≤7度
[0084]
环境风速：≤5m/s。
[0085]
原水150吨/日(垃圾渗滤膜浓缩液)，过物料膜4后，cod≤2000mg/l，浓缩倍数18倍。反应液进入两级mvr强制循环蒸发器，浓缩倍数10倍(一级浓缩液浓缩倍数2-10倍)。两级mvr强制循环蒸发器的进料量按6.25吨/小时，蒸馏水按5.5吨/小时，每天排出盐泥(是指通过过滤设备22过滤分离出来的固相)约2.5吨，排出浓缩母液(是指过物料膜4后的浓缩母液和蒸发浓缩母液) 约15吨。排出浓缩母液总量小于等于垃圾渗滤膜浓缩液的10％。按废水的沸点测试结果，浓缩倍数10倍内沸点升高16度以内。实验检测蒸馏水codcr≤ 300mg/l，氨氮≤300mg/l，ph2-10.5。
[0086]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
[0087]
本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0088]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0089]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。