一种振荡清洗机用自动开盖料箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及振荡清洗机配件领域，特别涉及一种振荡清洗机用自动开盖料箱。


背景技术：

[0002]
振荡清洗机采用三维振动的方式清洗中小型零件的外表和清洗穿孔、闷孔、管状物中的金加工切削屑及油污、杂物等，物料在料箱内清洗后打开上盖取出物料，重复使用，无法实现自动开盖，操作费事。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种振荡清洗机用自动开盖料箱，该料箱具有与自动开盖功能，方便作业，结构稳定。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0005]
一种振荡清洗机用自动开盖料箱，包括机箱，所述机箱材质为sus304，所述机箱顶部转动安装有上盖，所述上盖的材质为塑钢，所述机箱背面固定顶升气缸，所述顶升气缸与外接供气管路相连接，所述顶升气缸的输出端安装压板，所述压板下端固定有滑杆，所述滑杆下端穿过上盖伸入机箱内并固定连杆，所述滑杆设置在顶升气缸输出端前侧，所述上盖上开设有供滑杆滑动的条形槽，所述条形槽与连杆垂直布置，所述上盖顶部犄角处设有圆形的进料口。
[0006]
优选的，所述条形槽和滑杆设有两组，两组所述条形槽对称开设在上盖上端面，两组所述滑杆分别在两组条形槽内滑动，两组所述滑杆均固定在压板下端面。
[0007]
优选的，所述机箱后侧面上通过垫块固定有滑轨，所述滑轨上滑动安装有后滑板，所述后滑板固定在压板下端并位于顶升气缸后侧。
[0008]
优选的，所述滑轨设有两组，两组所述滑轨均固定在机箱后侧面并对称位于顶升气缸两侧，所述后滑板两端分别与两组滑轨滑动连接。
[0009]
优选的，所述后滑板前端设有两组滑块，任意一组所述滑块上设有t形凹槽，所述滑轨后侧截面形状为t形并与滑块滑动连接。
[0010]
优选的，所述机箱左右两侧面上均焊接有把手，所述机箱左上部设有加料口，所述机箱内部设有清洗料框。
[0011]
优选的，所述机箱底部设有锥形的出水口，所述出水口处安装有排水管，所述排水管穿出机箱并安装开关阀。
[0012]
优选的，所述机箱侧面底部开设有供排水管安装的豁口。
[0013]
采用上述技术方案，顶升气缸推动压板上升，带动滑杆在条形槽内滑动的同时，利用连杆勾起上盖，实现上盖的自动开启，降低开盖难度，方便物料的取放。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型上盖打开状态的结构图；
[0015]
图2为本实用新型的示意图；
[0016]
图3为本实用新型上盖闭合状态的结构图；
[0017]
图中，1-机箱，2-排水管，3-把手，4-清洗料框，5-上盖，6-连杆，7-条形槽，8-加料口，9-滑杆，10-压板，11-后滑板，12-顶升气缸，13-滑轨，14-出水口。
具体实施方式
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]
本实用新型提供一种振荡清洗机用自动开盖料箱，包括机箱1，所述机箱1材质为sus304，所述机箱1顶部转动安装有上盖5，所述上盖5的材质为塑钢，所述机箱1背面固定顶升气缸12，所述顶升气缸12与外接供气管路相连接，所述顶升气缸12的输出端安装压板10，所述压板10下端固定有滑杆9，所述滑杆9下端穿过上盖5伸入机箱1内并固定连杆6，所述滑杆9设置在顶升气缸12输出端前侧，所述上盖5上开设有供滑杆9滑动的条形槽7，所述条形槽7与连杆6垂直布置，所述上盖5顶部犄角处设有圆形的进料口。
[0021]
其中，所述条形槽7和滑杆9设有两组，两组所述条形槽7对称开设在上盖5上端面，两组所述滑杆9分别在两组条形槽7内滑动，两组所述滑杆9均固定在压板10下端面。
[0022]
其中，所述机箱1后侧面上通过垫块固定有滑轨13，所述滑轨13上滑动安装有后滑板11，所述后滑板11固定在压板10下端并位于顶升气缸12后侧。
[0023]
其中，所述滑轨13设有两组，两组所述滑轨13均固定在机箱1后侧面并对称位于顶升气缸12两侧，所述后滑板11两端分别与两组滑轨13滑动连接。
[0024]
其中，所述后滑板11前端设有两组滑块，任意一组所述滑块上设有t形凹槽，所述滑轨13后侧截面形状为t形并与滑块滑动连接，t形滑块与滑轨13的配合降低后滑板11与滑轨13脱离的概率。
[0025]
其中，所述机箱1左右两侧面上均焊接有把手3，所述机箱1左上部设有加料口8，所述机箱1内部设有清洗料框4，把手3方便机箱1的搬运，加料口8便于投入清洗剂，清洗料框4用于放置物料。
[0026]
其中，所述机箱1底部设有锥形的出水口14，所述出水口14处安装有排水管2，所述排水管2穿出机箱1并安装开关阀。
[0027]
其中，所述机箱1侧面底部开设有供排水管2安装的豁口，豁口为排水管2提供穿插
空间。
[0028]
工作原理：
[0029]
顶升气缸12驱动压板10抬起，压板10带动滑杆9向上运动，滑杆9带动连杆6上升继而在条形槽7内滑动，连杆6相对于上盖5向后移动，并将后盖抬起，机箱1打开，同时压板10带动后滑板11运动，后滑板11两端在滑轨13上滑动，提高开盖稳定性，投入物料，顶升气缸12回位，上盖5关闭，通过加料口8加入清洗剂，振荡清洗后，打开开关阀，废水通过排水管2排出机箱1。
[0030]
以上结合附图1-3对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
[0031]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。