一种洗铝装置的制作方法

本实用新型涉及彩印领域，具体的，涉及一种洗铝装置。

背景技术：

在局部洗铝的操作中，在常规的处理方案中，需要由工人用碱水对铝层进行清洗，但是由于人的误操作性，铝层并不能完全清理干净，而且浪费了人工，且无法批量生产，无法满足大批量洗铝的需求，进而减少了经济效益。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种洗铝装置，具有结构简单、易于操作的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种洗铝装置，包括依次排布的漂洗部、冲洗部、擦拭部、和烘干部，还包括传送机构，用于传送pet膜依次经过所述洗铝部、擦拭部和烘干部。

进一步，所述漂洗部包括至少一个漂洗模块，所述漂洗模块包括第一箱体和设置于所述第一箱体内部的的第一传送辊，所述第一箱体内部设有漂洗液体，所述第一传送辊位于所述漂洗液体的液面以下。

进一步，所述第一箱体内部还设有加热棒，用于调节所述漂洗液体的温度。

进一步，所述冲洗部包括至少一个冲洗模块，所述冲洗模块包括第二箱体，所述第二箱体内部设有喷淋管和第二传送辊，所述第二传送辊距离地面的高度小于所述喷淋管距离地面的高度。

进一步，所述擦拭部包括至少一个擦拭模块，所述擦拭模块包括第三箱体和设置在所述第三箱体内部的两个平行布置的擦拭滚筒，所述擦拭滚筒的表面设有擦拭布。

进一步，所述第三箱体内部还设有第三传送辊，所述第三传送辊的平面投影位于两个所述擦拭滚筒的平面投影之间，所述第三传送辊距离地面的高度小于所述擦拭滚筒距离地面的高度。

进一步，所述烘干部为烘干机，位于所述第一箱体、第二箱体和第三箱体的顶部。

进一步，所述传送机构包括设置于所述第一箱体进入端的动力部以及设置于所述第一箱体与第二箱体之间的第四传送辊、设置于所述第二箱体和第三箱体之间的第五传送辊、设置于所述第三箱体与烘干机之间的第六传送辊。

进一步，所述动力部包括沿着pet膜依次传送的主动辊、第七传送辊和第八传送辊，所述主动辊、第七传送辊和第八传送辊距离地面的高度逐渐增加，所述第八传送辊设置于所述第一箱体顶面的端部。

进一步，所述漂洗液体为水。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用自动化操作，将洗烘集成为一体，提高了烘干速度缩短了生产周期，可批量生产，不用人工即可完成局部洗铝操作，而且操作简单，洗铝效果好，减少了人工消耗，增加了经济效益，且提高了生产效率，且漂洗液体采用水，具有良好的环境保护效果，值得在本领域大量推广。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为pet膜传动方式示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

本实施例提出了一种洗铝装置，用于可适用于bopp、pet、pvc镀铝膜、镭射窗、热转印膜的清洗局部镀铝，洗铝装置的结构如图1所示，包括沿着pet膜前进得方向依次排布的漂洗部1、冲洗部2、擦拭部3、和烘干部4，其中漂洗部1包括至少一个漂洗模块，冲洗部2包括至少一个冲洗模块，擦拭部3包括至少一个擦拭模块，本实施例中漂洗部1包括两个漂洗模块，冲洗部2包括两个冲洗模块，擦拭部3包括两个擦拭模块，漂洗模块包括第一箱体13，第一箱体13内部设有第一传送辊11,并填充有漂洗液体，本实施例中漂洗液体为水，第一传送辊11在漂洗液体的液面以下。第一箱体13内部还设有加热棒12，用于调节漂洗液体的温度，使漂洗液体适当的升温，提高漂洗的效果。

冲洗模块包括第二箱体23，第二箱体23内部设有第二传送辊21和喷淋管22，喷淋管22距离地面的高度岛屿第二传送辊21距离地面的高度，喷淋管22的外壁设有与内部连通的喷水孔，且喷淋管22与外部水源连通，当启动外部水源时，水会通过喷水孔向四周喷射水流，进而对经过第二箱体23的pet膜进行喷洗，喷水孔喷出的水压由外部水源的泵压决定。

擦拭模块包括第三箱体33、设置在第三箱体33内部的两个平行布置的擦拭滚筒31和第三传送辊32，擦拭滚31的表面设有擦拭布，第三传送辊32的平面投影位于两个擦拭滚筒31的平面投影之间且第三传送辊32距离地面的高度小于擦拭滚筒31距离地面的高度。

烘干部4为烘干机，用于烘干清洗后的pet膜，烘干机位于第一箱体13、第二箱体23和第三箱体33的顶部，即位于顶板的下表面，顶板通过弯板与第三箱体33的出口端连接。

传送机构5用于传送待清洗的pet膜依次经过第一箱体13、第二箱体23、第三箱体33和烘干机，传送机构5包括设置于第一箱体13进入端的动力部51以及设置于第一箱体13与第二箱体23之间的第四传送辊53、设置于第二箱体23和第三箱体33之间的第五传送辊55、设置于第三箱体33与烘干机之间的第六传送辊57，本实施例中为了保证pet膜在传送过程中不出现褶皱，在pet膜前进的方向依次设有两个第六传送辊27，动力部51包括沿着pet膜依次传送的主动辊511、第七传送辊512和第八传送辊513，主动辊511、第七传送辊512和第八传送辊513距离地面的高度逐渐增加，第八传送辊513设置于第一箱体13顶部所在平面的端部，同时，两个第一箱体13之间设有第九传送辊52，两个第二箱体23之间设有第十传送辊54，两个第三箱体33之间设有第十一传送辊56。

本实用新型的工作方式是，以pet膜的局部洗铝操作：如图2所示，在第一箱体13无水的情况下，将pet膜按照如图2的方式依次经过主动辊511、第七传送辊512、第八传送辊513、第一传送辊11(右)、第九传送辊52、第一传送辊11(左)、第四传送辊53、第二传送辊21(左)、第十传送辊54、第二传送辊21(右)、第五传送辊55、第三传送辊32(左)、第十一传送辊56、第三传送辊32(右)、第六传送辊57、烘干机，在第一箱体13内部填充水，使水没过第一传送辊21，启动加热棒12，使水达到预定温度。启动外部水源的泵体和驱动主动辊511转动的旋转电机，pet膜按照上述顺序进行洗铝操作，当经过第二箱体23时，喷淋管22向pet膜进行喷水，经过第三箱体33时，带有擦拭布的擦拭滚筒31对pet膜进行擦拭，最后经过烘干机，将水烘干，进入下一道工序。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。