一种用于石油化工罐的清洗装置的制作方法

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种用于石油化工罐的清洗装置。

背景技术：

在石油化学工厂内，为了便于下一次的工作处理，通常需要对储罐进行清洗处理，但目前大多数的清洗装置由于构件简陋，导致清洗的力度不足，清洗不够充分彻底，降低了工作效率，现有的储罐清洗装置存在工作效率低和清洗不充分彻底的缺点，石油化工产品加工过程离不开石油储罐，使用过后的石油储罐需要及时清洗。

然而，目前由于化工成品的制备依赖化工罐，在化工工序完成后，导致大量的化工罐需要清洗，传统的清洗方式很容易残留清洗液，并且传统的清洗方式，在清洗完成后需要对化工罐进行长时间晾干，大大降低了化工罐的清洗效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于石油化工罐的清洗装置，解决了化工罐清洗不充分彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油化工罐的清洗装置，包括底板，所述底板的顶部设置有净化箱，所述净化箱的顶部设置有第一输送管，所述第一输送管的一端设置有第一抽取泵，所述第一抽取泵的一侧设置有第二抽取管，所述第二抽取管的一端设置有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有第二输送管，所述第二输送管的外部设置有清洗箱，所述清洗箱的一侧顶部设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有橡胶块，所述橡胶块的一侧设置有化工罐，所述清洗箱的内部一侧设置有烘干灯，所述第二输送管的一端设置有第二抽取泵，所述第二抽取泵的顶部设置有第一抽取管，第一抽取管的一端贯穿设置有固定板，所述固定板的内部设置有密封圈，所述密封圈的内部贯穿设置有清洗装置。

优选的，所述净化箱的内部设置有第一活性炭吸附板，所述第一活性炭吸附板的底部设置有活性炭吸附颗粒层，所述活性炭吸附颗粒层的底部设置有第二活性炭吸附板，所述第二活性炭吸附板的底部设置有收集仓。

优选的，所述过滤箱的内部设置有第一滤网，所述第一滤网的底部设置有第二滤网，所述第二滤网的底部设置有沉淀仓。

优选的，所述清洗装置包括钢管，所述钢管的顶部设置有毛刷，所述钢管的内部设置有水管，所述水管的顶端设置有旋转喷头，所述水管的底部设置有固定架，所述水管的底端设置有输水管，所述输水管的一端设置有水泵，所述水泵的一侧设置有清洗液箱。

优选的，所述清洗箱的底部设置有电机，所述电机的输出端设置有主转轮，所述主转轮的内部设置有皮带，所述皮带的一端设置有从转轮。

优选的，所述烘干灯的数量为两个，且两个烘干灯相互对称依次设置在清洗箱内壁两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过烘干灯相互对称依次设置在清洗箱内壁两侧对清洗后的化工罐进行烘干，减少自然晾干浪费的时间，通过伸缩杆使气缸和橡胶块进行对化工罐的夹取使化工罐稳固在清洗箱内壁顶部，并且通过电机带动钢管使毛刷转动和通过水泵使清洗液箱内的清洗剂从旋转喷头喷到化工罐内部进行清洗，使化工罐内部的油垢和其他杂质清理出，通过第二抽取泵和第一抽取管使清洗液和其他混合的杂质由第二输送管送到过滤箱去除悬浮物、浮油和沉渣，通过沉淀仓破乳化油、盐析、凝聚、气浮与电解相结合,达到油分离，通过第一抽取泵和第二抽取管以及第一输送管对污水依次经过第一活性炭吸附板和活性炭吸附颗粒层以及第二活性炭吸附板进行净化放在收集仓内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视视角结构图；

图3为本实用新型的清洗箱剖面视角结构图；

图4为本实用新型的净化箱剖面视角结构图；

图5为本实用新型的过滤箱剖面视角结构图。

图中：1底板；2净化箱；3过滤箱；4气缸；5清洗箱；6密封门；7第一输送管；8第一抽取泵；9第二输送管；10伸缩杆；11橡胶块；12化工罐；13毛刷；14旋转喷头；15水管；16烘干灯；17清洗液箱；18水泵；19电机；20主转轮；21皮带；22从转轮；23密封圈；24钢管；25输水管；26固定架；27第二抽取泵；28第一抽取管；29固定板；30第一活性炭吸附板；31活性炭吸附颗粒层；32第二活性炭吸附板；33收集仓；34第二抽取管；35第一滤网；36第二滤网；37沉淀仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于石油化工罐的清洗装置，包括底板1，底板1的顶部设置有净化箱2，净化箱2的顶部设置有第一输送管7，第一输送管7的一端设置有第一抽取泵8，第一抽取泵8的一侧设置有第二抽取管34，第二抽取管34的一端设置有过滤箱3，过滤箱3的顶部设置有第二输送管9，第二输送管9的外部设置有清洗箱5，清洗箱5的一侧顶部设置有气缸4，气缸4的一侧设置有伸缩杆10，伸缩杆10的一端设置有橡胶块11，橡胶块11的一侧设置有化工罐12，清洗箱5的内部一侧设置有烘干灯16，第二输送管9的一端设置有第二抽取泵27，第二抽取泵27的顶部设置有第一抽取管28，第一抽取管28的一端贯穿设置有固定板29，固定板29的内部设置有密封圈23，密封圈23的内部贯穿设置有清洗装置。

本实施例中，通过烘干灯16相互对称依次设置在清洗箱5内壁两侧对清洗后的化工罐12进行烘干，减少自然晾干浪费的时间，通过伸缩杆10使气缸4和橡胶块11进行对化工罐12的夹取使化工罐12稳固在清洗箱5内壁顶部，并且通过电机19带动钢管24使毛刷13转动和通过水泵18使清洗液箱17内的清洗剂从旋转喷头14喷到化工罐12内部进行清洗，使化工罐12内部的油垢和其他杂质清理出，通过第二抽取泵27和第一抽取管28使清洗液和其他混合的杂质由第二输送管9送到过滤箱3去除悬浮物、浮油和沉渣，通过沉淀仓37破乳化油、盐析、凝聚、气浮与电解相结合,达到油分离，通过第一抽取泵8和第二抽取管34以及第一输送管7对污水依次经过第一活性炭吸附板30和活性炭吸附颗粒层31以及第二活性炭吸附板32进行净化放在收集仓33内。

具体的，净化箱2的内部设置有第一活性炭吸附板30，第一活性炭吸附板30的底部设置有活性炭吸附颗粒层31，活性炭吸附颗粒层31的底部设置有第二活性炭吸附板32，第二活性炭吸附板32的底部设置有收集仓33，通过第一抽取泵8和第二抽取管34以及第一输送管7对污水依次经过第一活性炭吸附板30和活性炭吸附颗粒层31以及第二活性炭吸附板32进行净化放在收集仓33内。

具体的，过滤箱3的内部设置有第一滤网35，第一滤网35的底部设置有第二滤网36，第二滤网36的底部设置有沉淀仓37，通过第二抽取泵27和第一抽取管28使清洗液和其他混合的杂质由第二输送管9送到过滤箱3去除悬浮物、浮油和沉渣，通过沉淀仓37破乳化油、盐析、凝聚、气浮与电解相结合,达到油分离。

具体的，清洗装置包括钢管24，钢管的24顶部设置有毛刷13，钢管24的内部设置有水管15，水管15的顶端设置有旋转喷头14，水管15的底部设置有固定架26，水管15的底端设置有输水管25，输水管25的一端设置有水泵18，水泵18的一侧设置有清洗液箱17，通过电机19带动钢管24使毛刷13转动和通过水泵18使清洗液箱17内的清洗剂从旋转喷头14喷到化工罐12内部进行清洗，使化工罐12内部的油垢和其他杂质清理出。

具体的，清洗箱5的底部设置有电机19，电机19的输出端设置有主转轮20，主转轮20的内部设置有皮带21，皮带21的一端设置有从转轮22，通过电机19的输入端与外部电源的输出端电性连接使电机19的输出轴转动，从而使与输出轴安装的主转轮20转动，并且通过皮带21与从转轮22的连接使从转轮22带动钢管24的转动对化工罐12洗刷。

具体的，烘干灯16的数量为两个，且两个烘干灯16相互对称依次设置在清洗箱5内壁两侧，通过烘干灯16对称设置在化工罐12两侧提高烘干的效率，减少时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过伸缩杆10使气缸4和橡胶块11进行对化工罐12的夹取使化工罐12稳固在清洗箱5内壁顶部，通过电机19的输入端与外部电源的输出端电性连接使电机19的输出轴转动，从而使与输出轴安装的主转轮20转动，并且通过皮带21与从转轮22的连接使从转轮22带动钢管24的转动使毛刷13对化工罐12洗刷，通过水泵18使清洗液箱17内的清洗剂从旋转喷头14喷到化工罐12内部进行清洗，通过第二抽取泵27和第一抽取管28使清洗液和其他混合的杂质由第二输送管9送到过滤箱3，通过第一抽取泵8和第二抽取管34以及第一输送管7对污水依次经过第一活性炭吸附板30和活性炭吸附颗粒层31以及第二活性炭吸附板32进行净化放在收集仓33内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。