一种工业循环水用自动加药设备的制作方法

本实用新型涉及循环水处理设备技术领域，尤其涉及一种工业循环水用自动加药设备。

背景技术：

现代化工业生产过程中，对水质的需求标准非常高，腐蚀给工业生产带来很大危害，所以工业循环水处理必须加水处理药剂进行化学处理，以稳定循环水水质，以使循环水的水质达到要求。在工厂的工业循环水处理时，若工厂规模较大，则工业循环水水量非常大，需全天不停地对工业循环水进行投药处理，不能够自动将药液投入工厂输送工业循环水的露天式水渠内，水不流动循环后，药液仍然在落入水渠内，造成药液的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能够自动将药液投入工厂输送工业循环水的露天式水渠内，水不流动循环后，药液仍然在落入水渠内，造成药液浪费的问题，而提出的一种工业循环水用自动加药设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业循环水用自动加药设备，包括储液箱，所述储液箱上端连通有补液管，所述储液箱外箱底固定连接有底箱，所述储液箱箱底连通有出药管，所述出药管另一端贯穿底箱设置，且其管口内固定连接有活动环，所述出药管内滑动连接有活塞，所述活塞底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在活动环上，所述活塞底部固定连接有活动杆，所述活动杆的下端穿过弹簧和活动环并向外延伸，且固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接有浮球，位于所述活塞和活动环之间的出药管管壁上呈环形均匀等距的开设有若干个排液孔，所述底箱底部的四角处均固定连接有支撑管，所述支撑管内对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过限位槽槽口并向支撑管内延伸，且共同固定连接有内螺纹套。

优选的，所述内螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过第一轴承与底箱箱壁转动连接，位于所述底箱内的螺纹杆杆壁上均固定套接有蜗轮，所述底箱相向的箱壁上通过四个第二轴承对称转动连接有蜗杆，两个所述蜗轮与对应的蜗杆相啮合，两个所述蜗杆同向的一端均穿过第二轴承并向外延伸，其中一个所述蜗杆的一端通过联轴器连接有电机，位于所述底箱外的两个蜗杆杆壁上均固定套接有链轮，两个所述链轮均通过链条传动连接，所述底箱上固定连接有安装板，所述电机安装在安装板的上端。

优选的，所述底箱的底部设有导水块，所述导水块内开设有引水槽，所述浮球设置在引水槽内。

优选的，所述储液箱上设有透明观察口，所述透明观察口上设有刻度线。

优选的，所述内螺纹套远离底箱的一端固定连接有底板。

优选的，所述补液管远离底箱的一端连通有水泵，且所述水泵的输入端通过管道与药液桶连通。

优选的，所述底板和内螺纹套之间固定连接有若干个加强筋。

优选的，所述支撑管管壁上固定连接有固定环，所述固定环内滑动连接有l型的滑杆，所述滑杆的底部固定连接在导水块的上端。

优选的，所述滑杆靠近底箱的一端固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业循环水用自动加药设备，具备以下有益效果：

该工业循环水用自动加药设备，通过设置储液箱、补液管、底箱、出药管、活动环、活塞、弹簧、活动杆、拉绳、浮球和排液孔，将该自动加药设备安装在厂输送工业循环水的露天式水渠处，使水渠内的工业循环水水面接触着浮球，水流动循环时，水流带动浮球运动，浮球拉动拉绳和活动杆，活动杆带动活塞在出药管内向下滑动，弹簧被压缩，使得活塞运动至排液孔下方，储液箱内的药液经过出药管和排液孔落入水渠内，使得药液和循环水混合，水渠内的水不循环时，浮球不受拉力，使得弹簧恢复，活塞运动至排液孔上方，使得药液不再下落，能够自动将药液投入工厂输送工业循环水的露天式水渠内，水不流动循环后，药液即停止落入水渠内，避免造成药液的浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动将药液投入工厂输送工业循环水的露天式水渠内，水不流动循环后，药液即停止落入水渠内，避免造成药液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业循环水用自动加药设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业循环水用自动加药设备的导水块俯视图；

图3为图1中a部分的放大图。

图中：1储液箱、2补液管、3底箱、4出药管、5活动环、6活塞、7弹簧、8活动杆、9拉绳、10浮球、11排液孔、12支撑管、13限位槽、14限位块、15内螺纹套、16螺纹杆、17蜗轮、18蜗杆、19电机、20链轮、21导水块、22引水槽、23透明观察口、24底板、25固定环、26滑杆、27限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种工业循环水用自动加药设备，包括储液箱1，储液箱1上端连通有补液管2，储液箱1外箱底固定连接有底箱3，储液箱1箱底连通有出药管4，出药管4另一端贯穿底箱3设置，且其管口内固定连接有活动环5，出药管4内滑动连接有活塞6，活塞6底部固定连接有弹簧7，弹簧7的另一端固定连接在活动环5上，活塞6底部固定连接有活动杆8，活动杆8的下端穿过弹簧7和活动环5并向外延伸，且固定连接有拉绳9，拉绳9的另一端固定连接有浮球10，位于活塞6和活动环5之间的出药管4管壁上呈环形均匀等距的开设有若干个排液孔11，底箱3底部的四角处均固定连接有支撑管12，支撑管12内对称开设有限位槽13，限位槽13内滑动连接有限位块14，两个限位块14相向的一端穿过限位槽13槽口并向支撑管12内延伸，且共同固定连接有内螺纹套15，将该自动加药设备安装在厂输送工业循环水的露天式水渠处，使水渠内的工业循环水水面接触着浮球10，水流动循环时，水流带动浮球10运动，浮球10拉动拉绳9和活动杆8，活动杆8带动活塞6在出药管4内向下滑动，弹簧7被压缩，使得活塞6运动至排液孔11下方，储液箱1内的药液经过出药管4和排液孔11落入水渠内，使得药液和循环水混合，水渠内的水不循环时，浮球10不受拉力，使得弹簧7恢复，活塞6运动至排液孔11上方，使得药液不再下落，能够自动将药液投入工厂输送工业循环水的露天式水渠内，水不流动循环后，药液即停止落入水渠内，避免造成药液的浪费。

内螺纹套15内螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16通过第一轴承与底箱3箱壁转动连接，位于底箱3内的螺纹杆16杆壁上均固定套接有蜗轮17，底箱3相向的箱壁上通过四个第二轴承对称转动连接有蜗杆18，两个蜗轮17与对应的蜗杆18相啮合，两个蜗杆18同向的一端均穿过第二轴承并向外延伸，其中一个蜗杆18的一端通过联轴器连接有电机19，位于底箱3外的两个蜗杆18杆壁上均固定套接有链轮20，两个链轮20均通过链条传动连接，底箱3上固定连接有安装板，电机19安装在安装板的上端，启动电机19，使其正转或反转，通过链轮20和链条的传动，使得两个蜗杆18转动，进而通过蜗轮17，带动螺纹杆16转动，使得内螺纹套15运动，能够调节底箱3与水面的间距，进而可以随着水位的增减而调节底箱3的高度，使得出药管4和浮球10的高度可以调节，使得浮球10始终与水面接触。

底箱3的底部设有导水块21，导水块21内开设有引水槽22，浮球10设置在引水槽22内，使得导水块21底部和水渠渠底相抵，能够将水导入引水槽22，进而使得浮球10更好受到水流的力。

储液箱1上设有透明观察口23，透明观察口23上设有刻度线，能够观察补入储液箱1内的药液。

内螺纹套15远离底箱3的一端固定连接有底板24，使得内螺纹套15支撑的效果更好。

补液管2远离底箱3的一端连通有水泵，且水泵的输入端通过管道与药液桶连通，便于向储液箱1内补充药液。

底板24和内螺纹套15之间固定连接有若干个加强筋，增加了底板24和内螺纹套15的连接强度。

支撑管12管壁上固定连接有固定环25，固定环25内滑动连接有l型的滑杆26，滑杆26的底部固定连接在导水块21的上端，使得导水块21能够上下滑动。

滑杆26靠近底箱3的一端固定连接有限位板27，避免导水块21与内螺纹套15分离。

本实用新型中，将该自动加药设备安装在厂输送工业循环水的露天式水渠处，使水渠内的工业循环水水面接触着浮球10，水流动循环时，水流带动浮球10运动，浮球10拉动拉绳9和活动杆8，活动杆8带动活塞6在出药管4内向下滑动，弹簧7被压缩，使得活塞6运动至排液孔11下方，储液箱1内的药液经过出药管4和排液孔11落入水渠内，使得药液和循环水混合，水渠内的水不循环时，浮球10不受拉力，使得弹簧7恢复，活塞6运动至排液孔11上方，使得药液不再下落，能够自动将药液投入工厂输送工业循环水的露天式水渠内，水不流动循环后，药液即停止落入水渠内，避免造成药液的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。