一种UASB罐三相分离器压梁禁锢件的制作方法

本实用新型涉及三相分离器技术领域，尤其涉及一种uasb罐三相分离器压梁禁锢件。

背景技术：

厌氧生物处理技术是普遍运用在现代污水治理中的一种方法，可高效稳定降解或去除废水中的有机物及其他污染物，特别在处理高浓度有机废水领域具有显著优势。uasb(up-flowanaerobicsludgebed，升流式厌氧污泥床，简称uasb)罐是厌氧生物处理技术的核心工艺，uasb罐内设置布水系统、污泥床、生物载体区、三相分离器、浮渣速排装置和回流系统等。三相分离器是uasb罐的核心部件，目前使用的三相分离器大多是在车间内完成加工，再运往现场采用吊车进行吊装，现场安装过程中需要焊接才能完成，然而三相分离器的安装位置通常较高，在高空中实施焊接作业时存在一定的安全隐患，并且焊接过程需要消耗大量的人力财力，安装耗时长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种uasb罐三相分离器压梁禁锢件，其采用可拆卸禁锢方式安装三相分离器，安全牢固，节省时间、人力及财力成本。

实用新型采用的技术方案是：一种uasb罐三相分离器压梁禁锢件，包括压梁、下法兰和若干立柱；所述立柱的底端栓接固定在uasb罐的底面；于立柱的顶端、uasb罐内部的设定标高处安装所述下法兰，下法兰包括法兰圈、支撑底架和紧固件，所述法兰圈为配装在uasb罐内侧壁的圆环板结构，所述法兰圈的底面沿周向固定连接若干紧固件，紧固件通过螺栓固定连接在uasb罐的侧壁，所述支撑底架焊接在法兰圈的底面，支撑底架与立柱的顶端栓接固定；所述三相分离器的底面具有与下法兰搭接的上法兰，上法兰与下法兰通过螺栓固定连接；所述压梁压装在三相分离器的顶面，压梁的两端伸出三相分离器的外侧面并与下法兰对应，压梁的两端与下法兰通过丝杆和紧固螺母拉紧固定。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述立柱由钢管制作，钢管的底端和顶端分别焊接连接板，底端和顶端的连接板通过膨胀螺栓与uasb罐底面和支撑底架对应连接。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述支撑底架为井字支架，井字支架交点处对应与立柱的顶端固定连接。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述立柱设置为4-6根，压梁设置为4-6根。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述紧固件包括一体成型的径向板、周向板和水平板，所述径向板为对应在uasb罐径向的垂直板片；周向板与uasb罐内侧壁匹配的弧形板，周向板一体连接在径向板外侧的垂边处；于所述周向板的同侧、径向板的上沿一体垂直连接水平板；所述周向板开设用于穿装螺栓的通孔；于所述水平板所在的平面、水平板与周向板的对接处设置使水平板与周向板保留间隙的调整槽。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述调整槽内端槽底为弧形槽底。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述水平板与法兰圈栓接或焊接固定。

本实用新型所述的一种uasb罐三相分离器压梁禁锢件，可用于安装定位装配式uasb罐内部的三相分离器，根据现有uasb罐的实际情况，立柱底端与罐底之间用膨胀螺栓进行固定，立柱顶端与整体式下法兰的支撑底架固定，下法兰与三相分离器通过螺栓进行固定，顶部压梁与下法兰通过丝杆进一步禁锢三相分离器，使三相分离器实现周向固定；无需焊接，实现可拆卸连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的整体结构安装示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3的a-a向视图(省略三相分离器)；

图5为本实用新型的紧固件结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为图6的俯视图；

图8为图7的b处放大图。

图中：1-uasb罐；2-三相分离器；3-下法兰；31-支撑底架；4-立柱；41-连接板；5-压梁；6-紧固件；61-径向板，62-水平板，63-周向板；64-调整槽，65-弧形槽底；7-溢流堰；71-连杆；72-紧固箍。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1-8所示，一种uasb罐三相分离器压梁禁锢件，包括压梁5、下法兰3和若干立柱4，用于将三相分离器禁锢在uasb罐1内的设定标高处，并避免焊接，实现可拆卸连接。

所述立柱4由钢管制作，钢管的两端封口焊接方形的连接板41，于连接板上、钢管的外侧开设用于穿装螺栓的通孔。立柱4底端的连接板通过膨胀螺栓固定在uasb罐底面。立柱4顶端沿uasb罐的轴向向上延伸至设定标高处，并通过连接板与下述支撑底架31栓接固定。本实施例中设置4根立柱，4根立柱沿uasb罐的内底面圆周均布。

所述下法兰3固定在uasb罐内部、立柱4顶端的设定标高处。下法兰3包括焊接为一体的法兰圈、支撑底架31和紧固件6。法兰圈为圆环形板状结构，法兰圈的外径与uasb罐1内侧壁间隙配合。支撑底架31焊接在法兰圈的底面，为井字梁结构。本实施例中井字梁两个方向的梁形成四个交点，交点对应在立柱4的顶端，通过膨胀螺栓连接交点和立柱顶端的连接板。

于法兰圈的底面沿周向焊接六个紧固件6，以实现法兰圈与uasb罐侧壁的可拆卸连接及周向固定，防止扭转。紧固件由钢板冲压弯折成型，如图5-图8所示，紧固件6包括一体成型的径向板61、周向板63和水平板62。径向板61为对应在uasb罐径向的垂直板片结构。周向板63是与uasb罐内侧壁匹配的弧形板，周向板63一体连接在径向板外侧的垂边处，周向板与径向板连接处的切面与径向板垂直。周向板开设用于穿装螺栓的通孔。于周向板63的同侧、径向板61的上沿一体垂直连接平板状的水平板62。

为了便于调整周向板与uasb罐内侧壁的位置相适应，于水平板62所在的平面、水平板62与周向板63的对接处开设调整槽64，使水平板在水平面内与周向板之间保留一定的间隙，调整槽64内端槽底为弧形槽底65。优选的，调整槽64的槽宽间隙为5mm。

优选的，径向板沿径向的长度与uasb罐1的内直径之间的比例为1:20。径向板61在轴向的高度为水平板62在周向上、沿径向板的上沿处向外伸展距离的4倍。周向板63在周向上、沿径向板的外侧垂边处向外伸展的直线距离为水平板62在周向上、沿径向板的上沿处向外伸展距离的2倍。

优选的，周向板63设置为凸字台阶形，其靠近径向板为大端、远离径向板面积变小，周向板的大端和小端各开设一列通孔，便于穿装螺栓。

安装后，径向板对应在uasb罐径向所在的平面；水平板与法兰圈的底面通过焊接固定，实现法兰圈的水平固定；周向板与uasb罐的内侧壁相接触，uasb罐的内侧壁开设与周向板互相对应的用于穿装螺栓的通孔，通过螺栓紧固连接周向板与uasb罐侧壁，进而实现法兰圈的周向固定。

所述三相分离器2搭接在法兰圈的顶面，三相分离器的底面焊接有与下法兰搭接的环形上法兰，上法兰与下法兰通过螺栓固定连接。

所述压梁5压接在三相分离器的顶面。压梁5由槽钢制作，槽钢的槽钢腿压接在三相分离器的顶面，槽钢的两端伸出三相分离器的外侧面，并对应在下法兰的正上方。本实施例设置4根压梁，各压梁5两伸出端的上下相对的槽钢腿开设通孔，正下方的下法兰开设通孔，各压梁与下法兰之间穿设丝杆，各压梁与下法兰的上下端面安装双紧固螺母以拉紧压梁。

本实用新型根据现有uasb罐的实际情况，立柱底端与罐底之间用膨胀螺栓进行固定，立柱顶端与整体式下法兰的支撑底架固定，下法兰与三相分离器通过螺栓进行固定，顶部压梁与下法兰通过丝杆进一步禁锢三相分离器，使三相分离器实现周向固定；无需焊接，实现可拆卸连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：紧固件的水平板开设用于穿装螺栓的通孔，对应的法兰圈开设螺栓孔，通过螺栓实现水平板与法兰圈的固定连接。

考虑本实用新型的工作环境，其内部禁锢件应优选耐高温、耐腐蚀材料制作。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。