一种钢管除蜡清洗机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管清洗设备技术领域，特别涉及一种钢管除蜡清洗机。


背景技术：

[0002]
钢管清洗机主要用于不锈钢管、铝管、铜管、无氟制冷管等金属管材的清洗，利用超声波强大的穿透力，对管材的内外壁进行彻底清洗。由于超声波具有强大的清洗能力，在使用过程中这就降低了对清洗剂的要求，内置加热系统，更易将脏污去除；使钢管使用寿命长，可充分的循环使用，成本低，减少对环境污染，设置自动化，减少人工操作成本。
[0003]
目前，现有钢管除蜡清洗机，其缺点是：一、结构复杂；二、使用不够便捷；三、清洗效果不够好；四、不易于生产。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢管除蜡清洗机，其清洗效果好，使用便捷，结构简单，易于生产。
[0005]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢管除蜡清洗机，包括机架、第一清洗槽、第二清洗槽、超声波发生器、控制箱、手动喷枪、抽风装置、烘干装置；所述机架设有自动门；所述第一清洗槽设有第一下架子、第一上架子、第一升降装置、第一下排水道；所述第一下架子设有第一下喷水插头；所第一上架子设有第一上喷水插头；所述第二清洗槽设有第二下架子、第二上架子、第二升降装置、第二下出水口、第二下排水道；所述第一清洗槽在机架右边，所述第二清洗槽在机架的中间，且在第一清洗槽左边；所述超声波发生器、第一升降装置、抽风装置在第一清洗槽的上方，且在机架上；所述烘干装置、第二升降装置在第二清洗槽的上方，且在机架上；所述第一上架子在第一下架子的上面，且都在第一清洗槽内，都连接第一升降装置；同理，所述第二上架子在第二下架子的上面，且都在第二清洗槽内，都连接第二升降装置；所述第一下喷水插头在第一下架子的前端，所述第一下排水道在第一清洗槽前部，且在第一清洗槽使水面高于第一下架子的高度；所述第一上喷水插头在第一上架子的前端；所述抽风装置通过管道连接第一清洗槽内部；所述第二下出水口在第二清洗槽的后部，所述第二下排水道前部，且在第二清洗槽使水面高于第二下架子的高度；所述烘干装置通过管道连接第二清洗槽内部；所述第一下喷水插头、第一上喷水插头、第二下出水口、手动喷枪连接自来水。
[0006]
进一步说，所述第一下喷水插头、第一上喷水插头用于插在需要清洗的钢管端部，对钢管内部进行喷水清洗。
[0007]
进一步说，所述第一下喷水插头所喷出来的水，在第一清洗槽内，使第一清洗槽水高于第一下架子的高度，最终第一下排水道排出。
[0008]
进一步说，所述超声波发生器用于使第一下架子里的钢管进行超声波清洗。
[0009]
进一步说，所述抽风装置用于使第一上架子里的钢管进行抽风。
[0010]
进一步说，所述第二下出水口喷出来的水，在第二清洗槽内，使第二清洗槽水高于
第二下架子的高度，最终第二下排水道排出。
[0011]
进一步说，所述烘干装置用于使第二上架子里的钢管进行烘干。
[0012]
进一步说，所述手动喷枪用于手握手动喷枪，插入钢管的端部，对钢管内部进行喷水清洗。
[0013]
进一步说，所述控制箱能控制第一升降装置、第二升降装置、超声波发生器、抽风装置、烘干装置工作。
[0014]
使用时，第一清洗工序，把要清洗的钢管放入第一下架子里，且钢管的前端，插入第一下喷水插头，第一下喷水插头向钢管里面喷水，达到清洗钢管内部；同时，超声波发生器发出超声波强大的穿透力，对钢管的内外壁进行彻底清洗；所述第一下喷水插头所喷出来的水，使第一清洗槽水高于第一下架子的高度，最终第一下排水道排出，此时钢管外部的水清洗钢管外部；第二清洗工序，把钢管从第一下架子取下后，放置在第一上架子里，且钢管的端部插上，第一上喷水插头，第一上喷水插头向钢管里面喷水，达到清洗钢管内部；抽风装置进行抽风以达到吹水清洗；第三清洗工序，把钢管从第一上架子取下后，放置在第二下架子里，所述第二下出水口喷出来的水，在第二清洗槽内，使第二清洗槽水高于第二下架子的高度，对钢管进行了奔流漂洗；第四清洗工序，把钢管从第二下架子取下后，放置在第二上架子里，烘干装置对钢管进行了热风烘干，烘干后取下钢管。
[0015]
本实用新型的有益效果在于：本设计采用了新设计，钢管经历四个清洗工序，最终钢管能除蜡、清洗干净，清洗效果好，使用便捷，结构简单，易于生产。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]
图1是本实用新型结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型的仰视图。
[0019]
图3是图2的a-a截面示意图。
[0020]
图4是图2的b-b截面示意图。
[0021]
图5是图2的c-c截面示意图。
[0022]
图6是图1放置钢管后的示意图。
[0023]
下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
[0024]
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
实施例一：
[0026]
如图1至图6所示，所述一种钢管除蜡清洗机，包括机架1、第一清洗槽2、第二清洗槽3、超声波发生器4、控制箱5、手动喷枪6、抽风装置7、烘干装置8；所述机架1设有自动门11；所述第一清洗槽2设有第一下架子21、第一上架子22、第一升降装置23、第一下排水道24；所述第一下架子21设有第一下喷水插头211；所第一上架子22设有第一上喷水插头221；所述第二清洗槽3设有第二下架子31、第二上架子32、第二升降装置33、第二下出水口34、第二下排水道35；所述第一清洗槽2在机架1右边，所述第二清洗槽3在机架1的中间，且在第一清洗槽2左边；所述超声波发生器4、第一升降装置23、抽风装置7在第一清洗槽2的上方，且在机架1上；所述烘干装置8、第二升降装置33在第二清洗槽3的上方，且在机架1上；所述第一上架子22在第一下架子21的上面，且都在第一清洗槽2内，都连接第一升降装置23；同理，所述第二上架子32在第二下架子31的上面，且都在第二清洗槽3内，都连接第二升降装置33；所述第一下喷水插头211在第一下架子21的前端，所述第一下排水道24在第一清洗槽2前部，且在第一清洗槽2使水面高于第一下架子21的高度；所述第一上喷水插头221在第一上架子22的前端；所述抽风装置7通过管道连接第一清洗槽2内部；所述第二下出水口34在第二清洗槽3的后部，所述第二下排水道35前部，且在第二清洗槽3使水面高于第二下架子31的高度；所述烘干装置8通过管道连接第二清洗槽3内部；所述第一下喷水插头211、第一上喷水插头221、第二下出水口34、手动喷枪6连接自来水。
[0027]
具体说，第一清洗工序，把要清洗的钢管放入第一下架子21里，且钢管的前端，插入第一下喷水插头211，第一下喷水插头211向钢管里面喷水，达到清洗钢管内部；同时，超声波发生器4发出超声波强大的穿透力，对钢管的内外壁进行彻底清洗；所述第一下喷水插头211所喷出来的水，使第一清洗槽2水高于第一下架子21的高度，最终第一下排水道24排出，此时钢管外部的水清洗钢管外部；第二清洗工序，把钢管从第一下架子21取下后，放置在第一上架子22里，且钢管的端部插上，第一上喷水插头221，第一上喷水插头221向钢管里面喷水，达到清洗钢管内部；抽风装置7进行抽风以达到吹水清洗；第三清洗工序，把钢管从第一上架子22取下后，放置在第二下架子31里，所述第二下出水口34喷出来的水，在第二清洗槽3内，使第二清洗槽3水高于第二下架子31的高度，对钢管进行了奔流漂洗；第四清洗工序，把钢管从第二下架子31取下后，放置在第二上架子32里，烘干装置8对钢管进行了热风烘干，烘干后取下钢管。
[0028]
如图1、图2、图3所示，所述第一下喷水插头211、第一上喷水插头221用于插在需要清洗的钢管端部，对钢管内部进行喷水清洗。
[0029]
如图1、图2所示，所述第一下喷水插头211所喷出来的水，在第一清洗槽2内，使第一清洗槽2水高于第一下架子21的高度，最终第一下排水道24排出。
[0030]
如图1、图2所示，所述超声波发生器4用于使第一下架子21里的钢管进行超声波清洗。
[0031]
如图1、图2所示，所述抽风装置7用于使第一上架子22里的钢管进行抽风。
[0032]
如图1、图3所示，所述第二下出水口34喷出来的水，在第二清洗槽3内，使第二清洗槽3水高于第二下架子31的高度，最终第二下排水道35排出。
[0033]
如图1、图3所示，所述烘干装置8用于使第二上架子32里的钢管进行烘干。
[0034]
如图1、图2所示，所述手动喷枪6用于手握手动喷枪6，插入钢管的端部，对钢管内
部进行喷水清洗。
[0035]
如图1至图4所示，所述控制箱5能控制第一升降装置23、第二升降装置33、超声波发生器4、抽风装置7、烘干装置8工作。
[0036]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。