一种医用钢化玻璃包边结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种医用钢化玻璃包边结构。


背景技术：

[0002]
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，钢化玻璃的适用领域广泛，在医用领域也应用较多。
[0003]
钢化玻璃在使用前需要对钢化玻璃先进性包边处理，在处理时需要先对钢化玻璃的打胶处进行清洁，清洁方式一般采用清洁棉蘸取无水酒精进行擦拭然后等待酒精挥发完全再进行处理，等待时间较长，包边速度较慢，在人工包边时经常需要有人协助固定钢化玻璃然后进行包边处理，不便于单人操作。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种医用钢化玻璃包边结构，以解决上述背景技术中提出的当前对钢化玻璃包边的结构包边速度慢同时需要别人协助固定钢化玻璃无法单人完成操作的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用钢化玻璃包边结构，包括操作台，所述操作台上固定安装有万向轮，所述操作台的底部固定安装有支柱，所述操作台的顶部的三侧固定安装有挡板，所述操作台的另一侧固定设置有传动箱和轴承座，所述传动箱和所述轴承座之间转动安装有转轴一和转轴二，所述转轴一和所述转轴二上均固定安装有夹紧板，所述传动箱和所述轴承座的底部均固定安装有垫高座，所述操作台内远离所述传动箱的一侧设置有吹风组件。
[0006]
优选的，所述转轴一位于所述转轴二的上方，两个所述夹紧板通过联结块分别固定安装在所述转轴一和所述转轴二上。
[0007]
优选的，所述夹紧板为弧形板，所述夹紧板的一侧上固定安装有毛毡垫。
[0008]
优选的，所述传动箱内转动安装有控制轴和转向轴。
[0009]
优选的，所述转轴一位于所述传动箱内的一端上固定安装有齿轮一，所述齿轮一上啮合有齿轮二，所述齿轮二固定安装在所述控制轴上，所述控制轴的一端穿过所述传动箱固定安装有手柄，所述控制轴为自锁转轴。
[0010]
优选的，所述齿轮二上啮合有齿轮三，所述齿轮三固定安装在所述转向轴上，所述齿轮三上啮合有齿轮四，所述齿轮四固定安装在所述转轴二上。
[0011]
优选的，所述吹风组件包括风机和导风管，所述风机固定安装在所述操作台内，所述导风管固定安装在所述风机上，所述导风管的另一端穿过所述操作台和所述挡板设置在所述万向轮的一侧，所述操作台上位于风机的一侧开设有进风口，所述挡板位于所述导风管的管口处开设有排风口。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：
[0013]
1、本实用通过设置传动箱可以在转动手柄时，使转轴一和转轴二转动，实现夹紧板的合紧效果，并对钢化玻璃进行固定，操作过程简单，仅需要操作单个手柄即可实现两个夹紧板同时夹紧固定钢化玻璃，固定效果好，提高包边成功率和包边效果。
[0014]
2、本实用通过设置吹风组件可以在对钢化玻璃进行擦拭后，将钢化玻璃通过万向轮推送至导风管的出风口处，从而可以加快酒精的挥发，减少等待时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的俯视图。
[0016]
图2为图1中a-a处的剖面图。
[0017]
图3为本实用中夹紧板和传动箱的安装连接示意图。
[0018]
图4为本实用中传动箱内部结构示意图。
[0019]
图中：1、操作台；2、万向轮；3、支柱；4、挡板；5、传动箱；6、轴承座；7、转轴一；8、转轴二；9、夹紧板；10、垫高座；11、吹风组件；12、联结块；13、毛毡垫；14、控制轴；15、转向轴；16、齿轮一；17、齿轮二；18、手柄；19、齿轮三；20、齿轮四；21、风机；22、导风管。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种医用钢化玻璃包边结构，一种医用钢化玻璃包边结构，包括操作台1，操作台1上固定安装有万向轮2，操作台1的底部固定安装有支柱3，操作台1的顶部的三侧固定安装有挡板4，操作台1的另一侧固定设置有传动箱5和轴承座6，传动箱5和轴承座6之间转动安装有转轴一7和转轴二8，转轴一7和转轴二8上均固定安装有夹紧板9，传动箱5和轴承座6的底部均固定安装有垫高座10，操作台1内远离传动箱5的一侧设置有吹风组件11，转轴一7位于转轴二8的上方，两个夹紧板9通过联结块12分别固定安装在转轴一7和转轴二8上，夹紧板9为弧形板，夹紧板9的一侧上固定安装有毛毡垫13，在本实用中，操作台1上的万向轮2方便钢化玻璃在操作台1上移动，滑动摩擦可以使钢化玻璃在操作台1上的运动更加平滑，挡板4用来防止钢化玻璃脱离操作台，同时给吹风组件11提供出风口，传动箱5用来传递来自手柄18的动力，使转轴一7和转轴二8旋转，轴承座6方便和支撑转轴一7和转轴二8的转动，转轴一7和转轴二8用来带动夹紧板9转动从而固定钢化玻璃，垫高座10用来满足夹紧板9所夹紧的高度与万向轮2顶部的高度持平，保证钢化玻璃在操作台1上的平整性，吹风组件11用来加速酒精的挥发，毛毡垫13用来在夹紧板9夹紧钢化玻璃时对钢化玻璃起到保护的作用。
[0022]
结合图1、图3和图4所示，传动箱5内转动安装有控制轴14和转向轴15，转轴一7位于传动箱5内的一端上固定安装有齿轮一16，齿轮一16上啮合有齿轮二17，齿轮二17固定安装在控制轴14上，控制轴14的一端穿过传动箱5固定安装有手柄18，控制轴14为自锁转轴，齿轮二17上啮合有齿轮三19，齿轮三19固定安装在转向轴15上，齿轮三19上啮合有齿轮四
20，齿轮四20固定安装在转轴二8上，在本实用中，手柄18传递到控制轴14的转矩通过齿轮二17传递到齿轮一16和齿轮三19上，齿轮一16带动转轴一7转动，齿轮三19将动力传递到齿轮四20上，齿轮四20带动转轴二8转动，齿轮三19的作用是改变转轴二8的转动方向，使两个夹紧板9的运动为张开或合紧而不是同向的转动。
[0023]
结合图1和图2所示，吹风组件11包括风机21和导风管22，风机21固定安装在操作台1内，导风管22固定安装在风机21上，导风管22的另一端穿过操作台1和挡板4设置在万向轮2的一侧，操作台1上位于风机21的一侧开设有进风口，挡板4位于导风管22的管口处开设有排风口，在本实用中，风机21从进风口处将风鼓入导风管22内，导风管22将空气通过排风口吹向钢化玻璃上，加速酒精的挥发。
[0024]
本实用工作原理：使用本实用时，操作人员将钢化玻璃放置在操作台1的万向轮2上，然后用清洁棉蘸取无水酒精对钢化玻璃需要擦拭的地方进行擦拭，然后通过万向轮2，转动钢化玻璃的方向，并将所擦拭的地方推向导风管22的出风口处，导风管22排出的风可以加速酒精的挥发，减少等待时间。
[0025]
待一段时间后，操作人员将钢化玻璃需要包边的一侧拉至夹紧板9之间，然后拧动手柄18至控制轴14自锁，此时两个夹紧板9夹紧钢化玻璃，实现固定，由于选择合适的垫高座10的高度，所以可以使夹紧板9夹紧钢化玻璃时，使下方的夹紧板9的表面与万向轮2的表面处于同一水平线，使得夹紧时钢化玻璃不会有翘曲，夹紧固定效果好，并且操作简单，一个人即可实现，控制轴14转动实现夹紧板9夹紧的过程如下：控制轴14带动齿轮二17转动，齿轮二17带动齿轮一16和齿轮三19转动，齿轮一16带动转轴一7转动，齿轮三19带动齿轮四20转动，齿轮四20带动转轴二8转动，转轴二8和转轴一7分别带动两个夹紧板9转动，并使夹紧板9的运动效果为合紧的效果，从而实现对钢化玻璃的固定。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。