一种电路板加工用的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板加工用的清洗装置。

背景技术：

电路板在加工过程中，都会用到助焊剂之类的东西，尤其修理的板子，手工焊接会有一些残存，或者无意中留下一些异物，如手印、汗渍等，而这些残存物会吸附油污、灰尘等，对电路板的工作造成不良影响和后果，尤其在高频，高压的情况下，因此需要对电路板进行浸洗。

目前的浸洗装置一般将电路板直接放置在浸洗液里面浸泡，浸泡完再取出清洗，一方面二次清洗比较复杂，还有就是清洗效果不佳，且清洗后需要再次冲洗和烘干，增加了其转移次数，在搬运过程中容易引起二次污染，因此我们设计了一种电路板加工用的清洗装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板加工用的清洗装置，其可以有效的电路板进行清洗，且结构简单，也可以对电路板进行冲洗，同时可以将冲洗后的电路板进行吹干处理，大大减少其转移的次数，使其不易因此二次污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电路板加工用的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上方安装有安装板，所述安装板上固定连接有驱动电机，所述清洗箱的内壁固定连接有圆形栅板，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿安装板并与其转动连接，所述转动杆贯穿圆形栅板并与其转动连接，所述转动杆上固定连接有位于圆形栅板上下侧的第一毛刷和第二毛刷，所述清洗箱的一侧设有烘干机构，所述清洗箱与烘干机构相背的一侧设有清洗机构。

优选地，所述清洗箱的上端固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端均与安装板的底部相抵。

优选地，所述圆形栅板的中心处贯穿设有通槽，所述转动杆贯穿通槽设置。

优选地，所述第一毛刷和第二毛刷均为杆状，且所述第一毛刷与圆形栅板相抵，所述第二毛刷紧靠圆形栅板设置。

优选地，所述烘干机构包括与清洗箱固定连接固定板，所述固定板上固定连接有热风机，所述热风机的出风端固定连接有输送管，所述输送管与热风机相背的一端固定连接有风罩。

优选地，所述清洗机构包括固定在清洗箱一侧的水泵，所述水泵的进水端固定连接有进水管，所述水泵的出水端固定连接有位于第二毛刷上方的出水管。

优选地，所述清洗箱的一侧下端贯穿设有排水管，所述排水管上设有阀门。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、驱动电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动第一毛刷和第二毛刷转动，电路板在圆形栅板上不易移动，第一毛刷和第二毛刷转动可以对电路板的上下面同时进行刷洗，进而大大提高对电路板的清洗效果。

2、水泵工作可以将清水喷洒在电路板上，通过第二毛刷可以对电路板上的残留浸洗液进行清理，清水通过圆形栅板和电路板流动至第一毛刷上，且部分会流动至电路板底部，通过第一毛刷可以对电路板底部的残留浸洗液进行清理，直至清水漫过第二毛刷，如此可以对电路板进行有效的清理，使其表面上不易残留浸洗液。

3、热风机可以将热气通过输送管和风罩吹向电路板，从而可以对电路板进行烘干处理，由于风罩呈倾斜设置，因此可以电路板的底部进行烘干处理，热气通过圆形栅板后，流动气体与清洗箱的底部相撞时，部分回流，也可以对电路板的底部进行烘干处理。

4、本实用新型集清洗、冲洗和烘干于一体，减少了对电路板的转移次数，进而不易引起二次污染。

综上所述，本实用新型结构合理，可以有效的电路板进行清洗，且结构简单，也可以对电路板进行冲洗，同时可以将冲洗后的电路板进行吹干处理，大大减少其转移的次数，使其不易因此二次污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电路板加工用的清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电路板加工用的清洗装置中圆形栅板的俯视图。

图中：1清洗箱、2安装板、3驱动电机、4支撑杆、5转动杆、6圆形栅板、7第一毛刷、8第二毛刷、9固定板、10热风机、11输送管、12风罩、13水泵、14出水管、15进水管、16排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-2，一种电路板加工用的清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的上端呈开口装；清洗箱1的上方安装有安装板2，清洗箱1的上端固定连接有四个支撑杆4，四个支撑杆4的上端均与安装板2的底部相抵，安装板2和清洗箱1的上端具有一定的距离，通过支撑杆4可以对安装板2进行稳定的支撑；安装板2上固定连接有驱动电机3，驱动电机3为市场上常见的减速电机，型号为y355l1-10，此为现有技术。

清洗箱1的内壁固定连接有圆形栅板6，圆形栅板6为多个圆环组成，相邻的圆环之间通过连接杆连接；驱动电机3的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5贯穿安装板2并与其转动连接，转动杆5贯穿圆形栅板6并与其转动连接，圆形栅板6的中心处贯穿设有通槽，转动杆5贯穿通槽设置。

转动杆5上固定连接有位于圆形栅板6上下侧的第一毛刷7和第二毛刷8，第一毛刷7和第二毛刷8均为杆状，且第一毛刷7与圆形栅板6相抵，第二毛刷8紧靠圆形栅板6设置，第一毛刷7可以穿过圆形栅板6对电路板的底部进行刷洗，通过第一毛刷7和第二毛刷8，可以对电路板的上下面进行刷洗。

清洗箱1的一侧设有烘干机构，烘干机构包括与清洗箱1固定连接固定板9，固定板9上固定连接有热风机10，热风机10的出风端固定连接有输送管11，输送管11与热风机10相背的一端固定连接有风罩12，风罩12呈倾斜设置，通过热风机10可以将热气通过输送管11和风罩12吹向电路板，从而可以对电路板进行烘干处理。

清洗箱1与烘干机构相背的一侧设有清洗机构，清洗机构包括固定在清洗箱1一侧的水泵13，水泵13的进水端固定连接有进水管15，进水管15与外部水源相连接，水泵13的出水端固定连接有位于第二毛刷8上方的出水管14，出水管14贯穿清洗箱1设置。

清洗箱1的一侧下端贯穿设有排水管16，排水管16上设有阀门，可以控制浸洗液和冲洗后的清水的排放。

本实用新型对电路板进行清洗时，工作人员可以将电路板单层铺在圆形栅板6上，然后通过喷头将浸洗液喷在电路板上（此为现有技术中，如专利号为cn201920791456.2的授权专利，具体结构不再图中示出），然后给驱动电机3通电，驱动电机3转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动第一毛刷7和第二毛刷8转动，电路板在圆形栅板6上不易移动，第一毛刷7和第二毛刷8转动可以对电路板的上下面同时进行刷洗，进而大大提高对电路板的清洗效果。

对电路板刷洗完成后，打开阀门，将浸洗液通过排水管16排出，关闭阀门，工作人员可以启动水泵13，水泵13工作可以将清水通过进水管15和出水管14排出，清水喷洒在电路板上，通过第二毛刷8可以对电路板上的残留浸洗液进行清理，清水通过圆形栅板6和电路板流动至第一毛刷7上，且部分会流动至电路板底部，通过第一毛刷7可以对电路板底部的残留浸洗液进行清理，直至清水漫过第二毛刷8，如此可以对电路板进行有效的清理，使其表面上不易残留浸洗液。

冲洗完成后，工作人员打开阀门，将清水排水管16排出，然后工作人员打开热风机10，热风机10可以将热气通过输送管11和风罩12吹向电路板，从而可以对电路板进行烘干处理，由于风罩12呈倾斜设置，因此可以电路板的底部进行烘干处理，热气通过圆形栅板6后，流动气体与清洗箱1的底部相撞时，部分回流，也可以对电路板的底部进行烘干处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。