一种可生产无间断清液的水处理系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及污水处理系统领域，具体涉及一种可生产无间断清液的水处理系统。


背景技术：

[0002]
过滤机处理污水属于间歇式生产设备，通常需要经过制膜、过滤、滤饼清除工序。制膜以及清除滤饼的时候，过滤工序不得不中断。因此，处理后的超清水就会存在出水不连续、出水量不稳定的缺陷，从而不能满足一些需要出水流量稳定且中间不设定储存池或储存池容积过小的项目。


技术实现要素：

[0003]
为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种可生产无间断清液的水处理系统，可以稳定输出持续的清液。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
[0005]
一种可生产无间断清液的水处理系统，包括：原水池、送膜泵、气浮罐、滤液泵、排浆泵、一号过滤机、二号过滤机；一号过滤机设置有一号膜入口、一号溶气水入口、一号滤液出口、一号排浆口、一号原水入口；二号过滤机设置有二号膜入口、二号一号溶气水入口、二号滤液出口、二号排浆口、二号原水入口；送膜泵的出口设置一号三通，一号三通与一号膜入口之间设置一号阀门，与二号膜入口之间设置二号阀门；气浮罐的出口设置二号三通，二号三通与一号溶气水入口之间设置三号阀门，与二号一号溶气水入口之间设置四号阀门；滤液泵的入口设置有三号三通，三号三通与一号滤液出口之间设置五号阀门，与二号滤液出口之间设置六号阀门；滤液泵的出口设置有四通接头，四通接头与一号原水入口之间设置七号阀门，与二号原水入口之间设置八号阀门，四通接头通过九号阀门连接有清液管；排浆泵的入口设置有四号三通，四号三通与一号排浆口之间设置有十号阀门，与二号排浆口之间设置有十一号阀门，排浆泵的出口连接有五号三通，五号三通与原水池之间设置有十二号阀门，五号三通上通过十三号阀门连接有排浆管；原水池的出口设置有六号三通，六号三通与一号原水入口之间设置有十四号阀门，与二号原水入口之间设置有十五号阀门；送膜泵、滤液泵、排浆泵上均设置有负压检测表。
[0006]
进一步的，一号过滤机和二号过滤机结构相同；一号过滤机包含箱体，箱体内设置有第一隔板，第一隔板将箱体分为前仓和后仓，后仓内设置有粗滤装置，前仓内设置有超滤装置，第一隔板上设置有中间液过孔。
[0007]
进一步的，粗滤装置包含滤轮，滤轮设置于后仓在高度方向的中间位置，滤轮的轮轴伸出箱体连接有粗滤电机，粗滤电机驱动滤轮逆时针转动；滤轮前方设置有刮板，刮板向上倾斜抵靠在滤轮上，刮板较低的一端下方设置有纤维物接收槽，纤维物接收槽的下表面与第一隔板的顶部连接，中间液过孔位于滤轮的下侧；后仓的底部设置有溶气水管，溶气水管连接一号溶气水入口，溶气水管上设置有释放器。
[0008]
进一步的，滤轮下方设置第二隔板，第二隔板包含水平段和弧形段，水平段从第一隔板起，向后方水平延伸至滤轮最低点止，弧形段从滤轮最低点起，绕滤轮逆时针方向延伸至与滤轮中轴线位于同一水平面处止，中间液过孔位于第二隔板上侧。
[0009]
进一步的，超滤装置包含设置在前仓底部的排水管，排水管上平行设置有多个滤盘，每个滤盘的内部与排水管连通，排水管一号滤液出口603。
[0010]
进一步的，滤盘包含面网和底网，面网和底网上分别设置有网孔，滤盘的内部与排水管连通。
[0011]
进一步的，前仓的底部还设置有搅拌器，搅拌器包含搅拌轴和连接在搅拌轴上的桨叶，搅拌轴伸出箱体连接有搅拌电机。
[0012]
进一步的，超滤装置还包括滤饼剥离组件，滤饼剥离组件包含剥离水泵，剥离水泵连接剥离水管，剥离水管上设置有与滤盘数量对应的喷嘴。
[0013]
本实用新型可生产无间断清液的水处理系统相对于现有技术而言，具有成本低、结构简单，能稳定、连续输出清液的优点。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型可生产无间断清液的水处理系统的示意图；
[0016]
图2为过滤机立体示意图；
[0017]
图3为过滤机剖面示意图；
[0018]
在以上图中：
[0019]
1原水池；2送膜泵；3气浮罐；4滤液泵；5排浆泵；
[0020]
6一号过滤机；601一号膜入口；602一号溶气水入口602；603一号滤液出口；604一号排浆口；605一号原水入口；606箱体；607第一隔板；608中间液过孔；609滤轮；6010刮板；6011纤维物接收槽；6012第二隔板；6013排水管；6014滤盘；6015搅拌器。
[0021]
7二号过滤机；701二号膜入口；702二号溶气水入口；703二号滤液出口；704二号排浆口；705二号原水入口；
[0022]
8一号三通；9一号阀门；10二号阀门；11二号三通；12三号阀门；13四号阀门；14三号三通；15五号阀门；16六号阀门；17四通接头；
[0023]
18七号阀门；19八号阀门；20九号阀门；21四号三通；22十号阀门；23十一号阀门；24五号三通；25十二号阀门；26十三号阀门；27六号三通；28十四号阀门；29十五号阀门。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0025]
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵
的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0026]
请参考图1，一种可生产无间断清液的水处理系统，包括：原水池1、送膜泵2、气浮罐3、滤液泵4、排浆泵5、一号过滤机6、二号过滤机7；
[0027]
所述一号过滤机6设置有一号膜入口601、一号溶气水入口602、一号滤液出口603、一号排浆口604、一号原水入口605；
[0028]
所述二号过滤机7设置有二号膜入口701、二号溶气水入口702、二号滤液出口703、二号排浆口704、二号原水入口705；
[0029]
所述送膜泵2的出口设置一号三通8，一号三通8与一号膜入口601之间设置一号阀门9，与二号膜入口701之间设置二号阀门10；
[0030]
所述气浮罐3的出口设置二号三通11，二号三通11与一号溶气水入口602之间设置三号阀门12，与二号溶气水入口702之间设置四号阀门13；
[0031]
所述滤液泵4的入口设置有三号三通14，三号三通14与一号滤液出口603之间设置五号阀门15，与二号滤液出口703之间设置六号阀门16；滤液泵4的出口设置有四通接头17，四通接头17与一号原水入口605之间设置七号阀门18，与二号原水入口705之间设置八号阀门19，四通接头17通过九号阀门20连接有清液管；
[0032]
所述排浆泵5的入口设置有四号三通21，四号三通21与一号排浆口604之间设置有十号阀门22，与二号排浆口704之间设置有十一号阀门23，排浆泵5的出口连接有五号三通24，五号三通24与原水池1之间设置有十二号阀门25，五号三通24上通过十三号阀门26连接有排浆管；
[0033]
所述原水池1的出口设置有六号三通27，六号三通27与一号原水入口605之间设置有十四号阀门28，与二号原水入口705之间设置有十五号阀门29；
[0034]
所述送膜泵2、滤液泵4、排浆泵5上均设置有负压检测表。
[0035]
所有阀门默认为常闭阀门，以下为该水处理系统通过控制各阀门通断实现无间断生产清液的操作步骤：
[0036]
第一步，启动送膜泵2，打开一号阀门9，向一号过滤机6箱体606内送膜至箱体容量的10％-15％，关闭送膜泵2，关闭一号阀门9；
[0037]
第二步，开启十四号阀门28，向一号过滤机6箱体内通入原水至箱体容量的80％-85％，关闭十四号阀门28；
[0038]
第三步，一号过滤机内循环：启动滤液泵4，打开五号阀门15，开启七号阀门18，未达标滤液回流至一号过滤机6箱体内，待滤液泵4的负压表显示5kpa，滤液达标，关闭七号阀门18，滤盘6014上垫层形成；
[0039]
第四步，一号过滤机6出清水；打开九号阀门20，打开十四号阀门28，控制一号过滤机6箱体内液面在80％-85％；
[0040]
第五步，二号过滤机制膜：启动送膜泵2，打开二号阀门10，向二号过滤机7箱体内送膜至箱体容量的10％-15％，关闭送膜泵2，关闭二号阀门10；
[0041]
第六步，打开十五号阀门29，向二号过滤机7箱体内通入原水至箱体容量的80％-85％，关闭十五号阀门29，二号过滤机7待机；
[0042]
第七步，一号过滤机6降液位：当滤液泵4上的负压表显示80-85kpa或根据经验值判断距离一号过滤机6出清液结束前3-5min，关闭十四号阀门28，打开十号阀门22，开启排
浆泵5，打开十二号阀门25，使一号过滤机6箱体内液体回流至原水池1，液面降至10％-15％箱体容量，关闭十二号阀门25；
[0043]
在关闭十四号阀门28的同时，打开六号阀门16，开启八号阀门19，未达标滤液回流至二号过滤机7箱体内，待滤液泵4的负压检测表显示5kpa，滤液达标，关闭六号阀门16，滤盘上垫层形成；
[0044]
第八步，二号过滤机7出清水：打开十五号阀门29，使二号过滤机7箱体内液面在80％-85％，二号过滤机7出清液；
[0045]
第九步，一号过滤机6排浆：打开十三号阀门26，排出一号过滤机6箱体内所有废膜，关闭排浆泵5，关闭十三号阀门26；
[0046]
第十步，一号过滤机6重复第一步、第二步，一号过滤机6垫层形成后待机；
[0047]
第十一步，当滤液泵4上的负压表显示80-85kpa或根据经验值判断距离二号过滤机6出清液结束前3-5min，从第三步开始继续运行。
[0048]
如此，周而复始，清水管就会持续不断地输出清液。
[0049]
进一步的，参考图2和图3，所述箱体606内设置有第一隔板607，所述第一隔板607将所述箱体606分为前仓和后仓，所述后仓内设置有粗滤装置，所述前仓内设置有超滤装置，所述第一隔板607上设置有中间液过孔608。
[0050]
以上实施例中，优选的，过滤机包含粗滤装置和超滤装置，粗滤装置设置在箱体606的后仓内，粗滤装置生产的中间液经中间液过孔608直接流入前仓经超滤装置二次过滤。粗滤装置将可见的固体悬浮物进行过滤，超滤装置将中间液中微小的悬浮物、气体、甚至有害离子进行过滤，最终生成符合要求的清液。具体要根据对清液的要求选择粗滤装置和超滤装置。
[0051]
更进一步，优选的，所述粗滤装置包含滤轮609，所述滤轮609设置于后仓在高度方向的中间位置，所述滤轮609的轮轴伸出所述箱体606连接有粗滤电机，所述粗滤电机驱动所述滤轮609逆时针转动；所述滤轮609前方设置有刮板6010，所述刮板6010向上倾斜抵靠在滤轮609上，所述刮板6010较低的一端下方设置有纤维物接收槽6011，所述纤维物接收槽6011的下表面与第一隔板607的顶部连接，所述中间液过孔608位于所述滤轮609的下侧；所述后仓的底部设置有溶气水管，溶气水管连接一号溶气水入口602，溶气水管上设置有释放器。
[0052]
以上实施例中，粗滤装置为气浮式过滤装置，后仓内底部设置溶气水管，溶气水管连接一号溶气水入口602，溶气水管上设置释放器，滤轮609设置在后仓中部，粗滤装置工作时，原水和溶气水在后仓内混合，固体悬浮物吸附小气泡后浮力增加，漂浮到液面上，控制液面处于滤轮609转轴处。滤轮609的轮轴上设置有辐条，辐条上设置有滤网。滤轮609逆时针旋转，固体悬浮物被滤轮609带走，滤液从网孔漏下，悬浮物旋转至滤轮609的轮轴前侧时，被抵靠在滤轮609上的刮板6010刮除。刮板6010下方设置有纤维物接收槽6011，纤维物接收槽6011与排浆口连接，最终通过排浆泵5清除。后仓中的中层液体中不含有较大悬浮物，中间液从第一隔板607上的中间液过孔608进入前仓。
[0053]
进一步的，所述滤轮609下方设置第二隔板6012，所述第二隔板6012包含水平段和弧形段，所述水平段从第一隔板607起，向后方水平延伸至滤轮609最低点止，所述弧形段从滤轮609最低点起，绕滤轮609逆时针方向延伸至与滤轮609中轴线位于同一水平面处止，所
述中间液过孔608位于所述第二隔板6012上侧。
[0054]
以上实施例中，为了提高气浮效果，避免悬浮物进入到滤轮609前侧刮板6010下方，在滤轮609下方设置第二隔板6012，第二隔板6012包含水平段和弧形段。水平段从第一隔板607起，向后方水平延伸至滤轮609最低点止，弧形段从滤轮609最低点起，绕滤轮609逆时针方向延伸至与滤轮609中轴线位于同一水平面处止，中间液过孔608位于所述第二隔板6012上侧。
[0055]
进一步的，所述超滤装置包含设置在前仓底部的排水管6013，所述排水管6013上平行设置有多个滤盘6014，每个滤盘6014的内部与所述排水管6013连通，所述排水管6013与一号滤液出口603连通。
[0056]
所述滤盘6014包含面网和底网，所述面网和底网上分别设置有网孔，所述滤盘6014的内部与排水管6013连通。
[0057]
所述前仓的底部还设置有搅拌器6015，所述搅拌器6015包含搅拌轴和连接在所述搅拌轴上的桨叶，所述搅拌轴伸出所述箱体606连接有搅拌电机。
[0058]
所述超滤装置还包括滤饼剥离组件，所述滤饼剥离组件包含剥离水泵，所述剥离水泵连接剥离水管，所述剥离水管上设置有与滤盘6014数量对应的喷嘴。
[0059]
以上实施例中，超滤装置为多滤盘6014式过滤装置，滤盘6014的内部与排水管6013连通，从中间液过孔608流入前仓的中间液经滤盘6014进行二次过滤，对水体中的微小悬浮物进一步过滤。根据最终清液要求选择合适的滤盘6014。更优的，为了去除水体中的气体，可以在滤盘6014的面网外表面和底网外表面增加一层中空纤维膜层，可以去除水中的多余气体，使过滤后的清液纯度更高。
[0060]
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。