本实用新型涉及污水处理用组合箱板生产技术领域,尤其涉及一种可组合的直角箱板。
背景技术:
随着社会的进步和时代的发展,人们对环境的要求也在逐步提升,开始重视并着手治理环境污染问题,污水处理在治理环境污染中占据重要地位。在污水处理中,通常会采用污水池,在固定的地点选址,然后进行蓄水池的挖建,采用大量的混凝土进行加固,施工费时费力且劳动强度较大,不能灵活选址,大大的限制了污水处理的效率,面对这些问题,采用拼接式的污水集中处理池可大大节省前期的投资时间及成本,方便安装且选址灵活,但是目前所采用的拼接箱板在拼接时容易出现破损和泄露,而且两个箱板之间在连接时不易连接,造成箱板之间的拼接难度较大,这些问题制约着拼接箱板在污水处理行业的推广和应用。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种密封性好且方便组装的可组合的直角箱板。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种可组合的直角箱板,包括基板,所述基板一侧设置有防腐层,所述基板的另一侧表面铺设有加强筋肋一,所述基板四周朝向所述加强筋肋一侧设置有向上延伸的裙边,所述裙边上开设有螺纹孔,所述裙边与所述基板连接处设置有加强筋肋二,所述加强筋肋一包括横向分布的横撑和与横撑垂直分布的加固板,所述横撑与所述加固板贴近所述裙边的一侧与所述螺纹孔重合处开设有避位槽,所述基板的侧壁上开设有导流槽。
进一步地,所述螺纹孔一侧设置有限位凸台,所述限位凸台的高度为3-5毫米。
进一步地,所述横撑和加固板的数量均为若干个,交错垂直分布,且两端均与裙边侧壁贴合。
进一步地,所述避位槽为弧形,较高一端位于所述横撑或加固板上,另一端位于所述螺纹孔的下方3-5毫米处。
进一步地,所述裙边的数量为4条,每条裙边与基板均通过3-5个加强筋肋二连接,所述加强筋肋二为三角形。
进一步地,所述基板每个侧壁上均开设有导流槽,所述导流槽位于所述基板侧壁的中部,深度为5-8毫米。
进一步地,所述基板的相邻两个侧壁上设置有定位柱,另外两侧壁开设有位置相对应的盲孔,所述定位柱为六棱柱,且六个侧面均开设有凹槽,所述盲孔的剖面图为六边形。
本实用新型的有益效果在于:1、通过在基板内侧铺设防腐层,增强箱板的整体抗腐蚀性能,进而延长箱板的使用寿命,在另一侧增设加强筋肋一,加强筋肋一包括横向分布的横撑和与横撑垂直分布的加固板,通过多根横撑与加固板的交错分布来提升箱板的结构强度,进而增加拼接完成后箱体的结构强度,提升箱板在使用过程中的整体抗压性能,在基板上增设裙边,裙边的上开设螺纹孔,通过裙边方便两个相邻箱板的拼接和固定,基板侧壁上开设有导流槽,导流槽的设置有助于粘结液的浇筑,进而增加相邻两个箱板之间的粘结强度。
2、通过在基板相邻的两个侧壁上设置定位柱,另外两个侧壁上开设盲孔,在拼接两个相邻的箱板时,用一块箱板设置定位柱的一侧与另一箱板开设盲孔的一侧并排放置,将定位柱插接盲孔中,由于定位柱的表面有凹槽,会与盲孔的内壁形成间隙,在灌注粘接液的时会将缝隙填充,起到加强连接的作用,定位柱与盲孔的插装在拼接中起到预连接的作用,方便安装。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型中凸台的结构示意图。
其中:1-基板;2-防腐层;3-加强筋肋一;4-裙边;5-螺纹孔;6-加强筋肋二;7-横撑;8-加固板;9-避位槽;10-导流槽;11-凸台;12-定位柱;13-盲孔;14-凹槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示,一种可组合的直角箱板,包括基板1,基板1一侧涂抹有防腐层2,基板1的另一侧表面铺设有加强筋肋一3,基板1四周朝向加强筋肋一3侧设置有向上延伸的裙边4,裙边4上开设有螺纹孔5,螺纹孔5位于基板1内的一侧设置有限位凸台11,限位凸台11的高度为3毫米,限位凸台11的设置防止螺栓连接后挤压裙边4发生形变,便于后续拆卸,裙边4与基板1连接处设置有加强筋肋二6,裙边4的数量为4条,每条裙边4与基板1均通过3个加强筋肋二6连接,加强筋肋二6为直角三角形,且两条直角边分别于裙边4和基板1贴合,加强基板1与裙边4的连接强度,加强筋肋一3包括横向分布的横撑7和与横撑7垂直分布的加固板8,横撑7和加固板8的数量各5条,交错垂直分布,且两端均与裙边4侧壁贴合,横撑7和加固板8的设置增强了基板1的强度,增加基板1的抗压能力,防止基板1在使用时发生破损,增强使用的安全性,横撑7与加固板8贴近裙边4的一侧与螺纹孔5重合处开设有避位槽9,避位槽9为弧形,较高一端位于横撑7或加固板8上,另一端位于螺纹孔5的下方3毫米处,避位槽9的设置方便安装螺栓,避免螺栓安装时触碰加强筋肋一3而影响连接强度,基板1的侧壁上开设有导流槽10,基板1每个侧壁上均开设有导流槽10,导流槽10位于基板1侧壁的中部,深度为5毫米,导流槽10的开设有助于粘结液的灌注,使得粘结液能够均匀的流淌至两块相连的箱板之间,增强连接强度的同时增加拼接的密封性,防止泄露,基板1的相邻两个侧壁上设置有定位柱12,另外两侧壁开设有盲孔13,定位柱12为六棱柱,且六个侧面均开设有凹槽14,盲孔的剖面图为六边形,定位柱12与盲孔13的位置和尺寸相匹配,且均为4个,定位柱12的长度为3厘米,长度过长不方便插装,长度过短,插装后易松动,安装时将定位柱12插装在盲孔内,预设在六棱柱侧壁的凹槽14则与盲孔13内壁形成间隙,定位柱12与盲孔13均位于导流槽10的下方,在灌注粘接液时,粘接液会将凹槽14填充,起到加强连接的效果,使得相邻的两个箱板之间的连接更加牢固。
在使用时,将两块箱板并列放置,将前一块箱板的定位柱插装在后一块箱板侧壁上的盲孔内,进行初步定位,通过裙边4上的螺纹孔5用螺栓与连接进行二次定位,在螺栓二次定位后在相邻箱板贴合的缝隙处进行粘接液的灌注,粘接液的沿着导流槽10进入缝隙后进行填充,在填充时粘接液会将定位柱与盲孔的间隙进行填充,进而增加两个箱板之间的连接强度,在填充完毕后锁紧螺栓进行固定,根据尺寸选择不同数量的箱板进行相同的拼接方法进行拼接,方便快捷。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。