一种电池极片辊压机的擦辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造设备技术领域，具体为一种电池极片辊压机的擦辊机构。


背景技术：

2.辊压机，又叫：对辊机、轧机、压片机，广泛用于化工、电子等行业，它是通过上、下两辊相向运行产生的压力对原料进行挤压加工，满足所需要的工艺要求。两辊采用9cr2mo钢制作，辊面淬火深度5mm。具有可调节、高硬度、高精度、自动化、易操作等优点。电池行业专用辊压机是专门针对锂离子电池辊压工艺而设计，由于极片辊压要求精度高，因此辊压机需具备高硬度、压力均匀、易调节、高精度等特点。
3.目前用于电池极片的辊压机大多会带有擦辊机构，用于清除轧辊表面粘附的杂物，但目前的擦辊机构却还没有用于收集清除下来的轧辊表面杂物的结构，从而需要人工进行后续的清理，不仅费时费力，也降低了辊压机的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池极片辊压机的擦辊机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极片辊压机的擦辊机构，包括刮刀和擦辊结构；所述刮刀数量有两个且分别设置于轧辊两侧，两刮刀相互远离一侧固定连接有推杆，两所述推杆另一端与驱动电机输出端固定连接；两所述刮刀上方设置有擦辊结构；所述擦辊结构包括第一齿轮、第二齿轮和擦布；所述第一齿轮与第二齿轮设置于同一水平面上，第一齿轮中心固定连接有转杆，转杆另一端与旋转电机输出端固定连接；所述第一齿轮和第二次轮外侧设置有环形传送带，环形传送带内壁设置有齿条；所述齿条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，环形传送带表面对称设置有两弹性块，两弹性块表面固定连接有擦布。
6.优选的，所述第一齿轮中心向内延伸设置有凸键，转杆外侧对应凸键位置处设置有键槽，第一齿轮与转杆通过凸键与键槽的配合固定连接。
7.优选的，两所述刮刀下方设置有收集盒，所述收集盒开口正对于刮刀与轧辊连接位置处。
8.优选的，所述轧辊外侧设置有外壳；所述刮刀和擦辊结构都设置于外壳内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型在轧辊两侧设置有刮刀，能够对轧辊表面的杂物进行第一步清除，在两刮刀上方设置有擦辊结构，擦辊结构能够对轧辊表面的杂物进行第二部清除，通过刮刀和擦辊结构的双重清除保证了清除效果。
11.2.本实用新型在两刮刀下方设置有收集盒，能够收集由刮刀的作用落下的杂物，便于工作人员后续的清理工作。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型第一齿轮和转杆的连接示意图。
14.图中：1、轧辊；2、刮刀；3、推杆；4、驱动电机；5、擦辊结构；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、环形传送带；504、转杆；505、齿条；506、弹性块；507、擦布；508、旋转电机；6、凸键；7、键槽；8、收集盒；9、外壳。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电池极片辊压机的擦辊机构，包括刮刀2和擦辊结构5；所述刮刀2数量有两个且分别设置于轧辊1两侧，两刮刀2相互远离一侧固定连接有推杆3，两所述推杆3另一端与驱动电机4输出端固定连接；两所述刮刀2上方设置有擦辊结构5；所述擦辊结构5包括第一齿轮501、第二齿轮502和擦布507；所述第一齿轮501与第二齿轮502设置于同一水平面上，第一齿轮501中心固定连接有转杆504，转杆504另一端与旋转电机508输出端固定连接；所述第一齿轮501和第二次轮外侧设置有环形传送带503，环形传送带503内壁设置有齿条505；所述齿条505分别与第一齿轮501和第二齿轮502啮合连接，环形传送带503表面对称设置有两弹性块506，两弹性块506表面固定连接有擦布507。
19.进一步的，所述第一齿轮501中心向内延伸设置有凸键6，转杆504外侧对应凸键6位置处设置有键槽7，第一齿轮501与转杆504通过凸键6与键槽7的配合固定连接。
20.进一步的，两所述刮刀2下方设置有收集盒8，所述收集盒8开口正对于刮刀2与轧辊1连接位置处。
21.进一步的，所述轧辊1外侧设置有外壳9；所述刮刀2和擦辊结构5都设置于外壳9内部。
22.工作原理：使用时，开启驱动电机4，两驱动电机4带动两推杆3伸出从而使刮刀2能够与轧辊1接触，从而刮除黏附于轧辊1表面的杂物；在两刮刀2上方设置有擦辊结构5；擦辊结构5包括第一齿轮501、第二齿轮502和擦布507，第一齿轮501与第二齿轮502位于同一水
平面上且第一齿轮501和第二齿轮502外侧设置有环形传送带503，环形传送带503内壁设置有齿条505且齿条505分别与第一齿轮501和第二齿轮502啮合连接，第一齿轮501中心通过键合连接固定有转杆504，转杆504另一端与旋转电机508输出端固定连接，而环形传送带503表面对称固定有弹性块506，弹性块506表面固定设置有擦布507，擦布507与轧辊1接触，而通过旋转电机508带动转杆504从而带动第一齿轮501转动，第一齿轮501带动环形传送带503和第二齿轮502转动，从而使得弹性块506和擦布507能够转动，使得擦布507能够与轧辊1产生摩擦，将轧辊1表面的杂物进一步清理干净；由于弹性块506和擦布507设置有两个，两个擦布507能够交替工作，并且能够在对其中一个擦布507进行清洗时不会影响轧辊1的正常使用。
23.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。