一种主轴用除锈清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及主轴除锈技术领域，具体为一种主轴用除锈清洗装置。


背景技术：

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主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，而在主轴生产加工中一些加工好的主轴放置于存放室，由于未做好防锈处理导致出现生锈的情况需要通过除锈清理才能进行使用。
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而现有的主轴除锈清洗都是通过人为的进行打磨清洗操作效率低，且除锈清洗效果差，并且对于一些体积较大的主轴因其较重难以人为的转动清理导致的除锈清洗困难。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种主轴用除锈清洗装置，旨在改善现有的主轴除锈清洗效率低、效果差和除锈清洗困难的问题。
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本实用新型是这样实现的：
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一种主轴用除锈清洗装置，包括主轴、冲洗机构、除锈机构和底板，底板的上方设置有横向的主轴，且底板和主轴之间设置有支撑主轴转动的辊轴，主轴的上方设置有除锈机构，且除锈机构左端固定设置有冲洗机构，底板的上端面靠近前后两端位置均固定设置有横向的轨道，且轨道上设置有可移动的行走机构，行走机构的上端固定设置有升降杆，且升降杆对除锈机构固定支撑，通过设置的升降杆能够驱动冲洗机构和除锈机构上下移动满足不同直径主轴的清洗高度的需求，并通过设置的行走机构带动冲洗机构和除锈机构左右移动实现对主轴长度方向上的除锈清洗，同时通过设置的辊轴对主轴进行滚动支撑实现了对主轴圆周面的除锈清洗，除锈清洗效率高、效果好，且对于体积较大的主轴的除锈清洗更加的方便轻松。
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进一步的，清洗机构包括喷水管，喷水管设置为向下弯曲的圆弧形，且喷水管向下的一侧均匀排列设置有多个喷嘴，喷水管的下端设置有圆弧形的固定板，且喷水管上的喷嘴贯穿固定板，固定板通过连接板与除锈机构固定连接，喷水管通过管道连接有水泵，且水泵的进水端通过管道连接有水箱，通过喷水管上的喷嘴实现对主轴上清理掉的锈粉的冲洗。
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进一步的，除锈机构包括支撑板，支撑板下端面靠近前后两端位置均设置有除锈毛刷辊，且两个除锈毛刷辊的右端的中心转轴上均套设有皮带轮，两个除锈毛刷辊上的皮带轮均通过传动皮带与第一电机的输出端连接，且第一电机固定设置在支撑板的上端面，前后两侧升降杆的上端分别与支撑板的前后两端固定连接，第一电机通过传动皮带带动两个除锈毛刷辊转动实现对主轴表面的快速的除锈。
[0009]
进一步的，除锈毛刷辊选用钢丝毛刷辊，且除锈毛刷辊上的刷毛选用直径为0.1mm的不锈钢钢丝，通过除锈毛刷辊上的钢丝刷毛实现更有效的除锈清理。
[0010]
进一步的，行走机构包括u型支架和行走轮，u型支架向下开口设置，u型支架的内
侧设置有行走轮，且行走轮的截面形状为工字型，行走轮的一端的中心转轴穿过u型支架的侧壁固定套设有齿轮，且行走轮通过齿轮与第二电机输出轴上的齿轮啮合，第二电机固定设置在u型支架的外侧面，第二电机通过齿轮带动行走轮转动实现行走机构在轨道上的行走。
[0011]
进一步的，辊轴设置有四个且分别固定设置在底板靠近左右两端的位置，位于左侧或右侧的辊轴分别设置有前后两个，前后两个辊轴同时对主轴进行支撑，且辊轴与主轴的外圆面相切，位于右侧两个辊轴中的其中一个辊轴的中心转轴固定套设有齿轮，且辊轴通过齿轮与第三电机输出轴上的齿轮啮合，第三电机固定设置在底板的右端面，第三电机通过齿轮带动其中一个辊轴转动，通过辊轴与主轴的接触面的摩擦力带动主轴转动实现更全面的除锈清洗。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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(1)、本实用新型中通过设置的除锈机构中的除锈毛刷辊在第一电机的作用下不断的转动对主轴上的锈迹进行清除并通过设置的冲洗机构实现对清理的锈粉的清洗，通过设置的行走机构带动冲洗机构和除锈机构左右移动实现对主轴长度方向上的除锈清洗，同时通过设置的辊轴对主轴进行滚动支撑实现了对主轴圆周面的除锈清洗，除锈清洗效率高、效果好，且对于体积较大的主轴的除锈清洗更加的方便轻松。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
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图1是本实用新型所示的一种主轴用除锈清洗装置的主视图；
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图2是本实用新型所示的一种主轴用除锈清洗装置的俯视图；
[0017]
图3是本实用新型所示的一种主轴用除锈清洗装置的右视图；
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图4是本实用新型所示的一种主轴用除锈清洗装置的立体图；
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图5是本实用新型所示的一种主轴用除锈清洗装置的冲洗机构示意图；
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图6是本实用新型所示的一种主轴用除锈清洗装置的除锈机构示意图；
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图7是本实用新型所示的一种主轴用除锈清洗装置的行走机构示意图。
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图中：1、主轴；2、冲洗机构；21、喷水管；211、喷嘴；22、连接板；23、固定板；3、除锈机构；31、支撑板；32、传动皮带；33、除锈毛刷辊；4、底板；5、辊轴；6、行走机构；61、u型支架；62、行走轮；7、升降杆；8、轨道。
具体实施方式
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为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
实施例1，具体请参照图1、图2、图3和图4，一种主轴用除锈清洗装置，包括主轴1、冲洗机构2、除锈机构3和底板4，底板4的上方设置有横向的主轴1，且底板4和主轴1之间设置有支撑主轴1转动的辊轴5，辊轴5设置有四个且分别固定设置在底板4靠近左右两端的位置，位于左侧或右侧的辊轴5分别设置有前后两个，前后两个辊轴5同时对主轴1进行支撑，且辊轴5与主轴1的外圆面相切，位于右侧两个辊轴5中的其中一个辊轴5的中心转轴固定套设有齿轮，且辊轴5通过齿轮与第三电机输出轴上的齿轮啮合，第三电机固定设置在底板4的右端面，第三电机通过齿轮带动其中一个辊轴5转动，通过辊轴5与主轴1的接触面的摩擦力带动主轴1转动实现更全面的除锈清洗，主轴1的上方设置有除锈机构3，且除锈机构3左端固定设置有冲洗机构2，底板4的上端面靠近前后两端位置均固定设置有横向的轨道8，且轨道8上设置有可移动的行走机构6，行走机构6的上端固定设置有升降杆7，且升降杆7对除锈机构3固定支撑，通过设置的升降杆7能够驱动冲洗机构2和除锈机构3上下移动满足不同直径主轴1的清洗高度的需求，并通过设置的行走机构6带动冲洗机构2和除锈机构3左右移动实现对主轴1长度方向上的除锈清洗，同时通过设置的辊轴5对主轴1进行滚动支撑实现了对主轴1圆周面的除锈清洗，除锈清洗效率高、效果好，且对于体积较大的主轴1的除锈清洗更加的方便轻松。
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具体请参照图5，清洗机构2包括喷水管21，喷水管21设置为向下弯曲的圆弧形，且喷水管21向下的一侧均匀排列设置有多个喷嘴211，喷水管21的下端设置有圆弧形的固定板23，且喷水管21上的喷嘴211贯穿固定板23，通过设置的固定板23在实现对喷水管21进行支撑固定的同时均由一定的阻挡效果避免清洗水雾四处飘散，固定板23通过连接板22与除锈机构3固定连接，连接板22的下端与固定板23焊接，同时连接板22的上端的一侧与支撑板21焊接，喷水管21通过管道连接有水泵，且水泵的进水端通过管道连接有水箱，通过喷水管21上的喷嘴211实现对主轴1上清理掉的锈粉的冲洗。
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具体请参照图6，除锈机构3包括支撑板31，支撑板31下端面靠近前后两端位置均设置有除锈毛刷辊33，除锈毛刷辊33选用钢丝毛刷辊，且除锈毛刷辊33上的刷毛选用直径为0.1mm的不锈钢钢丝，通过选用0.1mm的不锈钢钢丝在实现除锈的同时减少对主轴1表面的损伤，通过除锈毛刷辊33上的钢丝刷毛实现更有效的除锈清理，两个除锈毛刷辊33的右端的中心转轴上均套设有皮带轮，两个除锈毛刷辊33上的皮带轮均通过传动皮带32与第一电机的输出端连接，且第一电机固定设置在支撑板31的上端面，前后两侧升降杆7的上端分别与支撑板31的前后两端固定连接，第一电机通过传动皮带32带动两个除锈毛刷辊33转动实现对主轴1表面的快速的除锈。
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具体请参照图7，行走机构6包括u型支架61和行走轮62，u型支架61向下开口设置，u型支架61的内侧设置有行走轮62，且行走轮62的截面形状为工字型实现在轨道8上行走的更加稳定，行走轮62的一端的中心转轴穿过u型支架61的侧壁固定套设有齿轮，且行走轮62通过齿轮与第二电机输出轴上的齿轮啮合，第二电机固定设置在u型支架61的外侧面，第二电机通过齿轮带动行走轮62转动实现行走机构6在轨道8上的行走。
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工作原理:通过喷水管21上的喷嘴211实现对主轴1上清理掉的锈粉的冲洗，第一
电机通过传动皮带32带动两个除锈毛刷辊33转动实现对主轴1表面的快速的除锈，第三电机通过齿轮带动其中一个辊轴5转动，通过辊轴5与主轴1的接触面的摩擦力带动主轴1不断的转动实现对主轴1圆周面上的除锈清洗，第二电机通过齿轮带动行走轮62转动实现行走机构6在轨道8上的行走，行走机构6则通过升降杆7带动冲洗机构2和除锈机构3左右移动实现对主轴1长度方向上的除锈清理。
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通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的主轴除锈清洗效率高、效果好和除锈清洗方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。