一种废酸回收用接收罐的制作方法

本实用新型涉及废酸回收技术领域，具体为一种废酸回收用接收罐。

背景技术：

酸回收是指对在工业生产过程中产生的大量酸性废液进行回收利用，不仅避免了资源的浪费、污染环境还对人类的健康造成威胁，同时又产生经济效益和社会效益。随着能源的紧张、资源的短缺和环境污染的严重，环保已成为全球性的问题,在工业生产过程中产生了大量酸性废液，其中含有不同浓度的金属离子和有用酸，直接排放不仅浪费资源、污染环境还对人类的健康造成威胁。为保护环境和人类的生存不受影响，并能回收有用物质，进行资源合理回收利用，在产生环保效益的同时又有经济效益和社会效益，因此对酸性废液进行回收再利用是必不可少的。在进行废酸回收的过程中，回收装置的工序主要有废酸分解工序、气体净化工序、转化干吸工序、金属脱除废水预处理工序、废热回收工序和dcs系统。

但是，现有的对废酸回收装置缺乏对酸离子的吸附，传统装置都是由药物的剂量进行回收处理，不够彻底的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废酸回收用接收罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废酸回收用接收罐，以解决上述背景技术中提出的现有对废酸回收装置缺乏对酸离子的吸附，传统装置都是由药物的剂量进行回收处理，不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废酸回收用接收罐，包括废酸回收接收罐主体，所述废酸回收接收罐主体的上方设置有封盖板，所述封盖板通过六角铆钉与废酸回收接收罐主体螺纹连接，且六角铆钉设置有若干个，所述封盖板的上端面设置有伺服电机，所述封盖板上端面的一侧设置有输送管道，且输送管道的一端贯穿并延伸至封盖板的内部，所述封盖板上端面的另一侧设置有酸活剂输送管道，且酸活剂输送管道的一端贯穿并延伸至封盖板的内部，所述酸活剂输送管道的另一端设置有电子开关阀机构，所述封盖板的两端均设置有把手杆，且把手杆设置有两个，两个所述把手杆均与封盖板的两侧固定连接。

优选的，所述废酸回收接收罐主体的下端面设置有万滑轮机构，且万滑轮机构设置有四个，四个所述万滑轮机构的一侧均设置有卡扣机构。

优选的，所述废酸回收接收罐主体一侧的上方设置有把手块，所述废酸回收接收罐主体外壁的四周均设置有防撞挡板，所述防撞挡板的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有缓冲弹簧机构，且缓冲弹簧机构设置有若干个。

优选的，所述废酸回收接收罐主体的前端面设置有观察窗口，且观察窗口与废酸回收接收罐主体的前端面固定连接。

优选的，所述废酸回收接收罐主体的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有中心转动轴，所述中心转动轴的一端贯穿并延伸至伺服电机的内部。

优选的，所述中心转动轴的外壁设置有搅拌叶片，且搅拌叶片设置有六个，六个所述搅拌叶片均与中心转动轴固定连接，所述第一内腔体内部的下方设置有强电荷棒机构，且强电荷棒机构设置有八个，八个所述强电荷棒机构与废酸回收接收罐主体内壁的下端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在废酸回收接收罐主体内部的第一内腔体下方设置强电荷棒机构，可以使得该液体中酸离子等元素，可以进行最大化的吸附，以保证输出的液体为纯度较高的水源。

2、通过防撞挡板和缓冲弹簧机构的设置，从而当该装置遇到外部的冲撞的时候，可以因缓冲弹簧机构的卸力效果，减少对该装置的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的a处局部放大图；

图中：1、废酸回收接收罐主体；2、封盖板；3、把手杆；4、万滑轮机构；5、卡扣机构；6、六角铆钉；7、输送管道；8、酸活剂输送管道；9、伺服电机；10、观察窗口；11、电子开关阀机构；12、防撞挡板；13、输出管道；14、把手块；15、过滤网机构；16、第一内腔体；17、中心转动轴；18、搅拌叶片；19、强电荷棒机构；20、第二内腔体；21、缓冲弹簧机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废酸回收用接收罐，包括废酸回收接收罐主体1，废酸回收接收罐主体1的上方设置有封盖板2，封盖板2通过六角铆钉6与废酸回收接收罐主体1螺纹连接，且六角铆钉6设置有若干个，封盖板2的上端面设置有伺服电机9，封盖板2上端面的一侧设置有输送管道7，且输送管道7的一端贯穿并延伸至封盖板2的内部，封盖板2上端面的另一侧设置有酸活剂输送管道8，且酸活剂输送管道8的一端贯穿并延伸至封盖板2的内部，酸活剂输送管道8的另一端设置有电子开关阀机构11，封盖板2的两端均设置有把手杆3，且把手杆3设置有两个，把手杆3可以有效的对该装置在移动的时候，施力有着更好的基点，两个把手杆3均与封盖板2的两侧固定连接。

进一步，废酸回收接收罐主体1的下端面设置有万滑轮机构4，且万滑轮机构4设置有四个，四个万滑轮机构4的一侧均设置有卡扣机构5，卡扣机构5可以达到对万滑轮机构4进行固定的效果。

进一步，废酸回收接收罐主体1一侧的上方设置有把手块14，废酸回收接收罐主体1外壁的四周均设置有防撞挡板12，防撞挡板12的内部设置有第二内腔体20，第二内腔体20的内部设置有缓冲弹簧机构21，且缓冲弹簧机构21设置有若干个，缓冲弹簧机构21可以有效的减少因外部的冲撞导致该装置的损坏。

进一步，废酸回收接收罐主体1的前端面设置有观察窗口10，且观察窗口10与废酸回收接收罐主体1的前端面固定连接，观察窗口10可以从外部直观的看到内部的实际状况。

进一步，废酸回收接收罐主体1的内部设置有第一内腔体16，第一内腔体16的内部设置有中心转动轴17，中心转动轴17的一端贯穿并延伸至伺服电机9的内部，中心转动轴17有效的是的动力进行转载。

进一步，中心转动轴17的外壁设置有搅拌叶片18，且搅拌叶片18设置有六个，六个搅拌叶片18均与中心转动轴17固定连接，第一内腔体16内部的下方设置有强电荷棒机构19，且强电荷棒机构19设置有八个，八个强电荷棒机构19与废酸回收接收罐主体1内壁的下端面固定连接，强电荷棒机构19的设置，可以使得该液体中酸离子等元素，可以进行最大化的吸附，以保证输出的液体可以达到是纯度较高的水源。

工作原理：使用时，通过输送管道7将废酸输送至废酸回收接收罐主体1中，输送完毕后，通过酸活剂输送管道8放入一些化学药剂，让该药剂与废酸进行充分的反应，在反应的同时，通过伺服电机9的动力带动内部的中心转动轴17和搅拌叶片18，使得内部的液体进行搅拌，加大反应的速率，而在废酸回收接收罐主体1内部的第一内腔体16中的下方设置的强电荷棒机构19，可以使得该液体中酸离子等元素，进行最大化的吸附，以保证输出的液体为纯度较高的水源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。