一种金属蚀刻加工用表面预处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属蚀刻预处理装置技术领域，具体为一种金属蚀刻加工用表面预处理装置。


背景技术：

[0002]
金属蚀刻是指通过用化学反应或物理作用在金属板表面加工出凹凸不平的纹路，可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版或铭牌及传统加工法难以加工的薄形工件等的加工，在对金属板进行蚀刻之前需要对金属板的表面进行清理，以除去金属板表面附着的异物。
[0003]
但是现有的金属蚀刻加工用表面预处理装置，在对金属板进行清理时，对金属表面的清理效果较差，不利于对不同厚度板材的清理，且清理效率差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种金属蚀刻加工用表面预处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属蚀刻加工用表面预处理装置，在对金属板进行清理时，对金属表面的清理效果较差，不利于对不同厚度板材的清理，且清理效率差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属蚀刻加工用表面预处理装置，包括处理装置本体、支撑架、传动辊和电机，所述处理装置本体的顶端设置有支撑架，且支撑架的下方固定有2个连接架，并且2个连接架上分别螺栓连接有第一安装架和第二安装架，所述处理装置本体的上端面设置有传输带，且传输带的两侧与处理装置本体上的传动辊相连接，并且一侧的传动辊与电机相连接。
[0006]
优选的，所述连接架的前后两侧均开设有调节槽，且调节槽两侧的连接架上一体成型有限位凸条，并且限位凸条与第一安装架和第二安装架内部连接槽上的滑槽相连接。
[0007]
优选的，所述第一安装架和第二安装架的安装结构均为上下滑动式结构，且第一安装架和第二安装架的下端面开设有与安装板螺栓连接的安装槽。
[0008]
优选的，所述第一安装架和第二安装架下方的安装板上分别设置有清理刷和除尘布，且清理刷和除尘布的宽度相同。
[0009]
优选的，所述传输带的边长设置有挡边，且挡边的内侧设置有限位条。
[0010]
优选的，所述挡边和限位条的高度相同，同时挡边和限位条之间的构成一矩形放置槽。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属蚀刻加工用表面预处理装置，可对不同厚度的金属板材表面进行清理，且在清理时，可避免板材在传输带上的错位移动，有利于对金属板材表面的清理；
[0012]
1、在支撑架的下方设置有连接架，起到安装第一安装架和第二安装架的作用，且第一安装架和第二安装架的内部设置有带有滑槽的连接槽，起到与连接架外侧的限位凸条进行配合连接的作用，有利于第一安装架和第二安装架的稳定移动，并且连接架上开设有连接槽，可实现与第一安装架和第二安装架上螺钉的连接，进而实现对第一安装架和第二
安装架的固定；
[0013]
2、在传输带的两侧设置有挡边，且挡边的内部等距分布有限位条，可实现将金属板放置在挡边和限位条围成矩形放置槽内，在传输带移动时，避免金属板的移动，同时清理刷和除尘布的设置，可对金属板的表面进行二次清理，提高清理效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型处理装置本体正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型处理装置本体俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型限位凸条和调节槽正视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型限位凸条和调节槽侧视结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型第一安装架俯视结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型传输带局部剖视结构示意图；
[0020]
图7为本实用新型第一安装架仰视结构示意图。
[0021]
图中：1、处理装置本体；2、支撑架；3、连接架；4、第一安装架；5、清理刷；6、第二安装架；7、除尘布；8、传输带；9、传动辊；10、电机；11、限位条；12、放置槽；13、连接槽；14、限位凸条；15、调节槽；16、安装槽；17、安装板；18、滑槽；19、挡边。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属蚀刻加工用表面预处理装置，包括处理装置本体1、支撑架2、连接架3、第一安装架4、清理刷5、第二安装架6、除尘布7、传输带8、传动辊9、电机10、限位条11、放置槽12、连接槽13、限位凸条14、调节槽15、安装槽16、安装板17、滑槽18和挡边19，处理装置本体1的顶端设置有支撑架2，且支撑架2的下方固定有2个连接架3，并且2个连接架3上分别螺栓连接有第一安装架4和第二安装架6，处理装置本体1的上端面设置有传输带8，且传输带8的两侧与处理装置本体1上的传动辊9相连接，并且一侧的传动辊9与电机10相连接。
[0024]
连接架3的前后两侧均开设有调节槽15，且调节槽15两侧的连接架3上一体成型有限位凸条14，并且限位凸条14与第一安装架4和第二安装架6内部连接槽13上的滑槽18相连接，第一安装架4和第二安装架6的安装结构均为上下滑动式结构，且第一安装架4和第二安装架6的下端面开设有与安装板17螺栓连接的安装槽16，这样设置起到对第一安装架4和第二安装架6进行上下调节的作用，进而实现对不同厚度金属板的清理。
[0025]
第一安装架4和第二安装架6下方的安装板17上分别设置有清理刷5和除尘布7，且清理刷5和除尘布7的宽度相同，这样设置起到对金属板进行二次清理的作用，提高清理效果。
[0026]
传输带8的边长设置有挡边19，且挡边19的内侧设置有限位条11，挡边19和限位条11的高度相同，同时挡边19和限位条11之间的构成一矩形放置槽12，这样设中起到在传输
带8带动金属板移动时，限位条11可对金属板进行限位，避免金属板进行移位。
[0027]
工作原理：在使用该金属蚀刻加工用表面预处理装置时，如图1、图3-5和图7所示，首先根据需清理金属板的厚度，调节清理刷5和除尘布7与传输带8之间的距离，即先旋开第一安装架4上的螺栓，待螺栓与连接架3上的调节槽15分离后，调节槽15内部设有防滑的凸纹，上下滑动第一安装架4，第一安装架4通过滑槽18和限位凸条14在连接架3上移动，待第一安装架4下方的清理刷5调节到高度后，再次旋紧第一安装架4上的螺栓，螺栓对连接架3上的调节槽15进行顶紧，进而实现对第一安装架4下方清理刷5高度的调节，然后，在按照同样的步骤调节第二安装架6下方除尘布7的高度即可，此时，如图1-2和图6所示，按动支撑架2上的控制按钮启动处理装置本体1，电机10通过传动辊9带动传输带8传动，传输带8的传动方向为由清理刷5向除尘布7一侧传动，此时，便可将需要清理的金属板放置在相应的放置槽12内，金属板依次经过清理刷5和除尘布7，限位条11可对金属板进行限位，避免金属板偏移，以上便完成该金属蚀刻加工用表面预处理装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0029]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。