一种玻璃仪器酸缸的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种酸缸，具体涉及一种玻璃仪器酸缸。


背景技术：

[0002]
在污水检测的过程中，会使用大量的玻璃仪器，容量瓶、移液管等，在使用过程中，玻璃仪器的表面会存在重金属离子，难以通过普通的清洗去除，再二次使用的时候，玻璃仪器表面的重金属离子会对试验结果造成影响，需要对玻璃仪器使用硝酸溶液进行浸泡，去除玻璃仪器表面的重金属离子，传统浸泡需要人工操作，而硝酸溶液具有一定的腐蚀性，难免接触到硝酸溶液，对操作人员的安全造成影响。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型提供了一种浸泡玻璃仪器的酸缸，在完成就浸泡后能自动将硝酸溶液排出。
[0004]
其技术方案如下：
[0005]
一种玻璃仪器酸缸，其关键在于，包括外缸体、内缸体和两个升降装置，所述外缸体和所述内缸体的开口均向上，所述内缸体和两个所述升降装置均位于所述外缸体内；
[0006]
两个所述升降装置正对设置在所述外缸体内，所述内缸体位于两个所述升降装置之间，所述内缸体的上边缘背对设置有两个支撑板，两个所述支撑板均水平设置，两个所述支撑板与两个所述升降装置一一对应，所述支撑板位于对应的所述升降装置的活动端正上方。
[0007]
采用以上方案的效果：可在内缸体内放置玻璃仪器，在完成浸泡以后，可利用升降装置直接将内缸体抬升出外缸体，同时将硝酸溶液自动排出，减少了人工操作时的风险。
[0008]
所述外缸体内还设有两个隔离板，所述隔离板均竖向设置，两个所述隔离板相互平行，两个所述隔离板分别与所述外缸体的内壁固定连接，两个所述隔离板将所述外缸体的内腔分隔成了浸泡区域和两个安装区域；
[0009]
两个所述隔离板之间形成所述浸泡区域，所述浸泡区域位于两个所述安装区域之间，两个所述升降装置与两个所述安装区域一一对应，所述升降装置位于对应的所述安装区域内，所述内缸体位于所述浸泡区域内。
[0010]
所述升降装置为电动推杆，所述电动推杆的伸缩端朝上伸出所述安装区域，所述电动推杆的伸缩端上端与对应的所述支撑板下表面抵紧。
[0011]
所述隔离板上边缘的水平高度低于所述外缸体上边缘的水平高度，所述安装区域内还水平设有防护板，所述防护板与所述隔离板垂直并固定连接，所述防护板靠近所述隔离板的上边缘，所述防护板的边缘与所述外缸体的内壁固定连接，所述防护板上贯穿有活动孔，所述电动推杆的伸缩端活动穿设在对应的所述活动孔内。
[0012]
所述防护板上还贯穿有两个导向孔，两个所述导向孔位于所述活动孔的两侧；
[0013]
所述支撑板的下表面还竖向设有两个导向柱，所述导向柱的上端与所述支撑板的
下表面固定连接，两个所述导向柱与两个所述导向孔一一对应，所述导向柱活动穿设在对应的所述导向孔内。
[0014]
所述外缸体的上方还设有盖板，所述盖板扣合在所述外缸体的上端开口；
[0015]
所述外缸体上边缘还水平设有环形密封板，所述环形密封板的内圈与所述外缸体的上边缘固定连接，所述环形密封板的上表面与所述盖板的下表面贴合；
[0016]
所述环形密封板的上表面还嵌设有环形密封条，所述环形密封条的轴心线与所述环形密封板的轴心线重合。
[0017]
所述内缸体上贯穿有若干透液孔，所有所述透液孔均匀分布在所述内缸体上。
[0018]
有益效果：本实用新型提供了一种浸泡玻璃仪器的酸缸，将玻璃容器放置在内缸体内进行浸泡，带浸泡结束以后，能利用电动推杆将内缸体以及玻璃仪器抬升出外缸体，在抬升的过程中，内缸体内的硝酸溶液通过透液孔落在外缸体内，减少人工操作时的风险。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为图1的俯视图；
[0021]
图3为图2的a-a剖面结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型上升状态的结构示意图；
[0023]
图5为外缸体1的结构示意图；
[0024]
图6为内缸体2的结构示意图；
[0025]
图7为图6的右视图；
[0026]
图8本实用新型封闭状态的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0027]
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]
如图1到图8所示，一种玻璃仪器酸缸，其主要包括外缸体1、内缸体2和两个升降装置3，所述外缸体1和所述内缸体2的开口均向上，所述内缸体2和两个所述升降装置3均位于所述外缸体1内；
[0029]
两个所述升降装置3正对设置在所述外缸体1内，所述内缸体2位于两个所述升降装置3之间，所述内缸体2的上边缘背对设置有两个支撑板2a，两个所述支撑板2a均水平设置，两个所述支撑板2a与两个所述升降装置3一一对应，所述支撑板2a位于对应的所述升降装置3的活动端正上方。
[0030]
其中：
[0031]
所述外缸体1内还设有两个隔离板1a，所述隔离板1a均竖向设置，两个所述隔离板1a相互平行，两个所述隔离板1a分别与所述外缸体1的内壁固定连接，两个所述隔离板1a将所述外缸体1的内腔分隔成了浸泡区域和两个安装区域；
[0032]
两个所述隔离板1a之间形成所述浸泡区域，所述浸泡区域位于两个所述安装区域之间，两个所述升降装置3与两个所述安装区域一一对应，所述升降装置3位于对应的所述安装区域内，所述内缸体2位于所述浸泡区域内。
[0033]
所述升降装置3为电动推杆，所述电动推杆的伸缩端朝上伸出所述安装区域，所述
电动推杆的伸缩端上端与对应的所述支撑板2a下表面抵紧。
[0034]
所述隔离板1a上边缘的水平高度低于所述外缸体1上边缘的水平高度，所述安装区域内还水平设有防护板4，所述防护板4与所述隔离板1a垂直并固定连接，所述防护板4靠近所述隔离板1a的上边缘，所述防护板4的边缘与所述外缸体1的内壁固定连接，所述防护板4上贯穿有活动孔，所述电动推杆的伸缩端活动穿设在对应的所述活动孔内。
[0035]
所述防护板4上还贯穿有两个导向孔，两个所述导向孔位于所述活动孔的两侧；
[0036]
所述支撑板2a的下表面还竖向设有两个导向柱5，所述导向柱的上端与所述支撑板2a的下表面固定连接，两个所述导向柱5与两个所述导向孔一一对应，所述导向柱5活动穿设在对应的所述导向孔内。
[0037]
所述外缸体1的上方还设有盖板6，所述盖板6扣合在所述外缸体1的上端开口；
[0038]
所述外缸体1上边缘还水平设有环形密封板，所述环形密封板的内圈与所述外缸体1的上边缘固定连接，所述环形密封板的上表面与所述盖板6的下表面贴合；
[0039]
所述环形密封板的上表面还嵌设有环形密封条7，所述环形密封条7的轴心线与所述环形密封板的轴心线重合。
[0040]
所述内缸体2上贯穿有若干透液孔，所有所述透液孔均匀分布在所述内缸体2上。
[0041]
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。