曝气系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，尤其涉及一种曝气系统。

背景技术：

污水处理是环保领域的主要内容之一，该领域利用空气，氧气，臭氧等气体处理污水的工艺非常普遍。在实际的应用过程中，需要将气体以较小的尺寸通入污水中，因为气体的尺寸直接影响到了气体与污水的接触面积，进而影响到处理的效果，而小尺寸的气泡意味着小尺寸的曝气孔，因而会增加堵塞的风险。堵塞可能导致管道内压力的上升，停机甚至爆管等严重后果。若在运行过程中停止曝气，则系统无法连续稳定运行，极大地影响了处理的效率。在高盐废水中，由于晶体析出而导致的曝气头堵塞的情况尤为常见。

因此，现需提出一种新的曝气系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种曝气系统，利用气源供给装置为多组曝气装置供气，呼吸阀为多组曝气装置提供污水，每一压力检测装置用于监控每一曝气装置的曝气头内的压力数据，一控制器与多组压力检测装置电性连接以实时获取压力检测装置的压力数据，控制器还用于控制第一阀门、第二阀门的开或关，以使曝气装置轮循曝气。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

本实用新型提供一种曝气系统，设置于一污水处理池中，包括：多组曝气装置，每一所述曝气装置包括至少一曝气头；多组压力检测装置，每组所述压力检测装置对应设置于一所述曝气装置上，并用于实时监控所述曝气装置内的压力数据；一第一管道系统，连接于一气源供给装置与所述多组曝气装置之间，所述气源供给装置用于为所述曝气装置提供气体；一第二管道系统，连接于一呼吸阀与所述多组曝气装置之间，所述呼吸阀用于为所述曝气装置提供污水；以及，一控制器，与所述多组压力检测装置电性连接以获取所述压力数据，并且，所述控制器用于控制多组所述曝气装置进行轮循曝气，以及用于控制至少一组所述曝气装置停止曝气且疏通结晶。

进一步，在所述第一管道系统上设置有多个第一阀门，在所述第二管道系统上设置有多个第二阀门，所述第一阀门、所述第二阀门与所述曝气装置分别一一对应设置。

进一步，所述控制器与所述多个第一阀门、所述多个第二阀门进行电性连接，所述控制器用于控制任一所述第一阀门、任一所述第二阀门打开或关闭，以使所述多组曝气装置轮循曝气，并使至少一组所述曝气装置停止曝气且疏通结晶。

进一步，所述控制器包括至少一个逻辑控制电路，所述逻辑控制电路用于控制多个所述第一阀门打开，以使对应的多组所述曝气装置曝气，并且，所述逻辑控制电路用于控制至少一所述第一阀门关闭且用于同时控制对应的所述第二阀门打开，以使对应的所述曝气装置停止曝气并疏通结晶。

进一步，所述曝气系统还包括一显示屏，所述显示屏连接至所述控制器，所述显示屏用于显示所述曝气系统的各项参数，以及所述控制器还用于获取所述曝气系统的各项参数。

本实用新型所述曝气系统的积极效果是：

本实用新型所述曝气系统，通过所述气源供给装置为所述曝气装置提供气体，所述呼吸阀为所述曝气装置提供污水，所述压力检测装置用于监控所述曝气装置的曝气头内的压力数据，所述控制器与所述压力检测装置电性连接以实时获取所述压力数据，所述控制器用于控制所述第一管道系统的多个第一阀门、所述第二管道系统的多个第二阀门的开或关，以使所述曝气装置进行轮循曝气；并且，所述控制器还用于获取曝气系统的各项参数，从而实现避免所述曝气系统中所述曝气装置内因结晶析出而堵塞所述曝气头、所述曝气系统因压力过高而停止运行、所述管道系统因压力上升而爆管，以及所述曝气装置因堵塞而压力超过临界值等问题的出现，在保证连续稳定运行的基础上，使增加的成本最小化，所述曝气头的疏通直接依靠污水处理池中需要处理的污水，无需额外水源及其他装置，以节约资源。

附图说明

图1为本实用新型曝气系统的结构示意图；

图中的标号分别为：

1、污水处理池；2、曝气装置；

3、压力检测装置；4、管道系统；

41、第一管道系统；42、第二管道系统；

43、第一阀门；44、第二阀门；

5、气源供给装置；6、呼吸阀；

7、控制器。

具体实施方式

以下结合附图给出本实用新型装置的具体实施方式，但是应当指出，本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

请参阅图1，图1为本实用新型曝气系统的结构示意图；本实用新型提供一种曝气系统，适用于污水处理池1中的污水处理，尤其适用于高盐废水的处理。如图1所示的，所述曝气系统包括多组曝气装置2、多组压力检测装置3、管道系统4、一气源供给装置5、一呼吸阀6及一控制器7。

在本实施例中，如图1所示的，所述多组曝气装置2均匀设置于所述污水处理池1的池底部，每一所述曝气装置2包括至少一曝气头(未图示)，所述曝气装置2的所述曝气头用于将气体向所述污水处理池1中曝气，以使得气体与所述污水处理池1中的污水充分接触并进行污水处理。

在本实施例中，所述管道系统4包括第一管道系统41和第二管道系统42。

如图1所示的，所述第一管道系统41连接于所述气源供给装置5与多组所述曝气装置2之间，所述第一管道系统41包括多个第一管道和设置于所述多个第一管道上的多个第一阀门43，所述第一管道及所述第一阀门43与所述曝气装置2一一对应设置。当所述第一阀门43打开时，所述气源供给装置5与所述曝气装置2相连通，所述气源供给装置5用于为所述曝气装置2提供气体，所述气体为空气、氧气、臭氧或其混合气体中的至少一种，使得所述曝气装置2进行曝气；当所述第一阀门43关闭时，所述气源供给装置5与所述曝气装置2相互断开，所述气源供给装置5无法为所述曝气装置2提供气体，所述曝气装置2停止曝气。

如图1所示的，所述第二管道系统42连接于所述呼吸阀6与多组所述曝气装置2之间，所述第二管道系统42包括多个第二管道和设置于所述多个第二管道上的多个第二阀门44，所述第二管道及所述第二阀门44与所述曝气装置2一一对应设置。当所述第二阀门44打开时，所述呼吸阀6用于为所述曝气装置2提供污水，以使得所述曝气装置2利用所述污水对其内部的结晶进行疏通，以防止所述曝气头堵塞；当所述第二阀门44关闭时，所述呼吸阀6与所述曝气装置2相互断开，所述呼吸阀6无法为所述曝气装置2提供污水，所述曝气装置2停止疏通结晶的流程。

在本实施例中，如图1所示的，所述压力检测装置3与所述曝气装置2一一对应设置，每一所述压力检测装置3设置于一所述曝气装置2上，一组所述压力检测装置3用于实时监控一组所述曝气装置2内的压力数据。

在本实施例中，所述控制器7包括至少一个逻辑控制电路，所述控制器7与所述压力检测装置3电性连接，所述控制器7用于实时获取所述压力检测装置3获取的所述曝气装置2内的所述压力数据；所述逻辑控制电路用于控制多个所述第一阀门43打开，以使对应的多组所述曝气装置2曝气，并且，所述逻辑控制电路用于控制至少一所述第一阀门43关闭且用于同时控制对应的所述第二阀门44打开，以使对应的所述曝气装置2停止曝气并疏通结晶。具体过程描述如下。

如图1所示的，所述控制器7的所述逻辑控制电路用于控制所述第一管道系统41的所述第一阀门43处于打开状态，以使所述气源供给装置5与所述曝气装置2进行流体连接，所述气源供给装置5内的气体通过打开的所述第一阀门43进入所述曝气装置2的所述曝气头内，所述曝气装置2持续曝气。

在本实施例中，当多组所述曝气装置2进行轮循曝气时，其中至少一组所述曝气装置2停止曝气，并且当所述曝气装置2停止曝气时，停止曝气的所述曝气装置2需要进行疏通。疏通过程具体为，所述控制器7的所述逻辑控制电路用于控制所述第一管道系统41的所述第一阀门43处于关闭状态，以使所述气源供给装置5与所述曝气装置2断开连接，所述气源供给装置5停止对所述曝气装置2供给气体，并且同时所述控制器7的所述逻辑控制电路用于控制所述第二管道系统42的所述第二阀门44处于打开状态，以使所述呼吸阀6与停止曝气的所述曝气装置2进行流体连接，即，使停止曝气的所述曝气装置2通过所述第二阀门44与所述呼吸阀7连通，使得所述呼吸阀7所述污水处理池1中的污水通过所述第二管道系统42的所述第二阀门44进入所述曝气装置2，以使污水溶解停止曝气的所述曝气装置2内解析出的结晶。利用所述呼吸阀6可以让所述污水处理池1中的污水自动流入所述曝气装置2溶解晶体，无需额外水源或者装置，降低成本。

另外，当所述曝气装置2进行轮循曝气时，在所述曝气装置2正在进行曝气的过程中，所述控制器7的所述逻辑控制电路用于控制所述第二管道系统42的所述第二阀门44处于关闭状态，以使所述呼吸阀6与所述曝气装置2断开连接，正在曝气的所述曝气装置2不进行疏通堵塞。

在本申请中，为了使所述曝气系统流畅稳定运行，不影响所述曝气系统的曝气效率，以及为满足所述控制器7控制多组所述曝气装置2进行轮循曝气，所述曝气装置2的组数的实际值n需要比所述曝气装置2的组数的设计要求至少多一组。并且，当多组所述曝气装置2进行轮循曝气时，至少一组所述曝气装置2停止曝气，停止曝气的所述曝气装置2需要疏通所述曝气头以防止堵塞。

在实际应用中，每组所述曝气装置2的所述曝气头越少，则再增加一组所述曝气装置2所需的所述曝气头越少，成本越低，在本实施例中，每组所述曝气装置2的所述曝气头的数量设为一致，通过控制所述曝气装置2的数量可以最大程度减少额外成本。所述曝气装置2的组数的实际值为n，实际值n取决于t1/t2,t1为实际运行中所述曝气装置2从开始曝气到进入堵塞或压力达到临界值所需的时间，t2为一所述曝气装置2内的结晶在所述污水中完全溶解所需的时间t2，即t2为结晶溶解完毕所需的时间。

值得一提的是，在本实施例中，对停止曝气的所述曝气装置2的持续疏通时间定义为t2，t2可在所述曝气系统的实际运行中由实验测得，其中t2大于t2，t2即为所述曝气装置2内的结晶在所述污水中完全溶解所需的时间，以保证所述曝气装置2的所述曝气头完全疏通以不影响后续的运行。此外，在本实施例中，通过由观测所述压力检测器3所获取到的所述曝气装置2的压力参数是否回到初始压力来确定所述曝气装置2内的结晶是否全部溶解。

此外，为了保证所述曝气系统的长期稳定运行，所述曝气装置2的组数的实际值n需要保证：n<t1/t2。

例如在一种实施例中，每一所述曝气装置2具有一曝气头，若所述曝气系统根据设计需要40个所述曝气头，可以将他们按照设计要求分为5组所述曝气装置2，每8个所述曝气装置2作为整体的一组所述曝气装置2，则实际需要6组所述曝气装置2，6组所述曝气装置2共48个所述曝气头。多出的一组所述曝气装置2(即8个所述曝气装置2)用于与其他5组所述曝气装置2进行轮循曝气，并且，其中可设一组所述曝气装置2进入疏通流程，从而保证所述曝气系统的连续运行，且同时5组所述曝气装置2即40个所述曝气头提供足够的气体而不影响所述曝气系统的处理效率。

假设正常运行时所述污水在曝气2小时后会由于晶体析出堵塞所述曝气头，从而导致所述曝气装置2的压力接近临界值，而所述曝气装置2的结晶在污水中需要20分钟(即t2＝20分钟)才能够全部溶解，则所述曝气系统内可设置最多6组所述曝气装置2，为保险起见，可设置5组所述曝气装置2进行轮循曝气，每组所述曝气装置2溶解时间设定为24分钟。

在一种优选实施例中，对五组所述曝气装置2进行依次编号，分别记为：1号曝气装置、2号曝气装置、3号曝气装置、4号曝气装置及5号曝气装置，所述控制器7的所述逻辑控制电路可以根据时间设置为：初始开启所述1号曝气装置、所述2号曝气装置、所述3号曝气装置及所述4号曝气装置，24分钟后开启所述5号曝气装置，并关闭所述1号曝气装置；24分钟后再次开启所述1号曝气装置，关闭所述2号曝气装置，以此类推。同时，所述压力监控装置3可以用于验证系统是否运行正常。

在本实施例中，通过所述控制器7的所述逻辑控制电路，在任一组所述曝气装置2的所述曝气头堵塞或所述曝气装置2超压时，可以通过关闭所述第一阀门43使超压的所述曝气装置2停止曝气，并打开相应的连通所述呼吸阀6的所述第二阀门44使废水流入所述曝气装置2以溶解析出的盐结晶，疏通堵塞，从而使得所述曝气系统自动连续运行，不会因所述曝气系统的堵塞而导致的压力上升的影响；以及，所述控制器7控制所述曝气装置2进行轮循曝气，保证各组所述曝气装置2在运行中不会出现堵塞严重影响运行的情况。

在其他实施例中，所述曝气系统包括但不限于如上时间设置的所述逻辑控制电路。

在本实施例中，所述曝气系统还包括一显示屏(未图示)，所述显示屏连接至所述控制器7，所述显示屏用于显示所述曝气系统的各项参数，所述控制器7用于获取所述曝气系统的各项参数，例如所述第一管道系统41和第二管道系统42内的压力参数等，从而所述控制器7能够进一步合理优化所述逻辑控制电路。

本实用新型的优点在于，通过所述气源供给装置5为多组所述曝气装置2提供气体，所述呼吸阀6为至少一组所述曝气装置2提供污水，所述压力检测装置3用于监控所述曝气装置2的曝气头内的压力数据，所述控制器7与所述压力检测装置3电性连接以实时获取所述压力数据，所述控制器7用于控制所述第一管道系统41的多个第一阀门43、所述第二管道系统42的多个第二阀门44的开或关，以使所述曝气装置2进行轮循曝气；并且，所述控制器7还用于获取曝气系统的各项参数，从而实现避免所述曝气系统中所述曝气装置2内因结晶析出而堵塞所述曝气头、所述曝气系统因压力过高而停止运行、所述管道系统4因压力上升而爆管，以及所述曝气装置2因堵塞而压力超过临界值等问题的出现，在保证连续稳定运行的基础上，使增加的成本最小化，所述曝气头的疏通直接依靠所述污水处理池1中需要处理的污水，无需额外水源及其他装置，以节约资源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。