一种污水处理用反硝化装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用反硝化装置。


背景技术：

[0002]
污水处理 (sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，污水处理过程中需要经过反硝化处理，此时需要使用到反硝化装置。
[0003]
现有的污水处理用反硝化装置存在的缺陷是：
[0004]
1、现有的污水处理用反硝化装置在对污水进行反硝化处理的时候会产生氮气，氮气直接排到外界容易对环境造成污染，同时氮气的利用率较低，不够节能环保。
[0005]
2、现有的污水处理用反硝化装置在进行反硝化处理的时候，反硝化菌在对污水进行反硝化的过程中也会产生许多菌杂质，菌杂质会随着污水一起排出，处理效果不佳。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种污水处理用反硝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用反硝化装置，包括顶板、反硝化箱、排出管、控制电盒和氮气罐，所述顶板底部的四个角固定安装有支撑腿，所述顶板的顶部固定安装有反硝化箱，所述反硝化箱底部的输出端固定安装有排出管，所述反硝化箱的一侧固定安装有氮气罐，所述氮气罐的一侧固定安装有控制电盒，所述氮气罐的顶部输入端处安装有jte-g抽气泵，所述jte-g抽气泵通过导线与控制电盒电性连接，所述jte-g抽气泵的输入端通过导气管与反硝化箱连通。
[0008]
优选的，所述氮气罐顶部的一侧设有进气管，进气管的表面固定安装有第四阀门，所述氮气罐顶部的另一侧设有气压表，所述氮气罐一侧的底部设有排气管，排气管的表面固定安装有第五阀门。
[0009]
优选的，所述排出管的表面固定安装有第三阀门，所述排出管的底端设有滤管，滤管的一侧处设有滤网，滤管的一端固定安装有密封盖。
[0010]
优选的，所述反硝化箱顶部的一侧设有污水接口，污水接口的表面固定安装有第一阀门，所述反硝化箱顶部靠近污水接口的位置处设有菌管，菌管的表面固定安装有第二阀门，所述反硝化箱顶部的另一侧设有排气口。
[0011]
优选的，所述控制电盒的正面设有控制开关，所述控制电盒的底部通过导线连接有插头。
[0012]
优选的，所述支撑腿的底端固定安装有支撑座，支撑座的底部黏贴有防滑垫。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、该污水处理用反硝化装置设置了jte-g抽气泵和氮气罐，jte-g抽气泵可以将反
硝化菌对污水进行反硝化处理时产生氮气进行抽吸，然后输送到氮气罐内部进行存储再利用，同时可以避免氮气排到环境中造成污染，节能环保。
[0015]
2、该污水处理用反硝化装置设置了排出管，顶动排出管上的第三阀门，反硝化后的污水通过排出管落入到滤管，滤管内部的滤网对污水中的菌杂质进行过滤，当污水排出后，拧动密封盖，可以将滤管内部的菌杂质排出。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的排出管结构示意图；
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图3为本实用新型的氮气罐结构示意图。
[0019]
图中：1、顶板；2、支撑腿；201、支撑座；202、防滑垫；3、反硝化箱；301、污水接口；302、第一阀门；303、菌管；304、第二阀门；305、排气口；4、排出管；401、第三阀门；402、滤管；403、滤网；404、密封盖；5、jte-g抽气泵；6、导气管；7、控制电盒；701、控制开关；702、插头；8、氮气罐；801、进气管；802、第四阀门；803、气压表；804、排气管；805、第五阀门。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种污水处理用反硝化装置，包括顶板1、反硝化箱3、排出管4、控制电盒7和氮气罐8，顶板1底部的四个角焊接有支撑腿2，支撑腿2对该装置进行固定支撑，顶板1的顶部焊接有反硝化箱3，反硝化箱3用于对污水进行反硝化处理，反硝化箱3底部的输出端焊接有排出管4，排出管4用于将反硝化后污水中的菌杂质进行过滤，反硝化箱3的一侧焊接有氮气罐8，氮气罐8用于对氮气进行存储，氮气罐8的一侧通过螺栓固定安装有控制电盒7，控制电盒7用于对jte-g抽气泵5进行供电控制，氮气罐8的顶部输入端处通过螺栓安装有jte-g抽气泵5，jte-g抽气泵5通过导线与控制电盒7电性连接，jte-g抽气泵5的输入端通过导气管6与反硝化箱3连通，jte-g抽气泵5用于将反硝化箱3内部产生的氮气抽入到氮气罐8内部。
[0024]
进一步，氮气罐8顶部的一侧设有进气管801，进气管801便于jte-g抽气泵5的安装，进气管801的表面通过螺纹结构固定安装有第四阀门802，第四阀门802控制进气管801的闭合状态，氮气罐8顶部的另一侧设有气压表803，气压表803对氮气罐8内部的气压进行显示，氮气罐8一侧的底部设有排气管804，排气管804的表面通过螺纹结构固定安装有第五阀门805，拧动第五阀门805，氮气罐8内部的氮气通过排气管804排出进行使用。
[0025]
进一步，排出管4的表面通过螺纹结构固定安装有第三阀门401，第三阀门401对排出管4的闭合状态进行控制，排出管4的底端设有滤管402，滤管402的一侧处设有滤网403，滤管402的一端通过螺纹结构固定安装有密封盖404，反硝化后的污水落入到滤管402内部，滤网403对污水中的菌杂质进行过滤，当污水排完后，拧掉密封盖404，可以将滤管402内部的菌杂质进行排出。
[0026]
进一步，反硝化箱3顶部的一侧设有污水接口301，污水接口301的表面通过螺纹结构固定安装有第一阀门302，反硝化箱3顶部靠近污水接口301的位置处设有菌管303，菌管303的表面通过螺纹结构固定安装有第二阀门304，反硝化箱3顶部的另一侧设有排气口305，排气口305便于导气管6连接，外界污水管与污水接口301连接，然后拧动第一阀门302，污水排入到反硝化箱3内部，然后拧动第二阀门304，反硝化菌通过菌管303加入到反硝化箱3内部，反硝化菌对污水进行反硝化处理。
[0027]
进一步，控制电盒7的正面设有控制开关701，控制开关701对jte-g抽气泵5的工作状态进行控制，控制电盒7的底部通过导线连接有插头702，控制电盒7通过插头702连接电源。
[0028]
进一步，支撑腿2的底端焊接有支撑座201，支撑座201的底部黏贴有防滑垫202，支撑腿2通过支撑座201进行固定支撑，防滑垫202增大支撑座201的摩擦力，保证支撑座201的支撑稳定性。
[0029]
工作原理：使用时，通过插头702连接电源，然后将外界污水管与污水接口301连接，然后拧动第一阀门302，污水排入到反硝化箱3内部，然后拧动第二阀门304，反硝化菌通过菌管303加入到反硝化箱3内部，反硝化菌对污水进行反硝化处理，然后通过控制开关701控制jte-g抽气泵5将反硝化箱3内部的氮气抽入到氮气罐8内部进行存储，污水完成反硝化处理后，拧动第三阀门401，反硝化后的污水落入到滤管402内部，滤网403对污水中的菌杂质进行过滤，当污水排完后，拧掉密封盖404，可以将滤管402内部的菌杂质进行排出。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。