一种基于市政环保的淤泥回收过滤装置的制作方法

本实用新型涉及淤泥回收技术领域，具体为一种基于市政环保的淤泥回收过滤装置。

背景技术：

随着人们经济水平的提高，对于环境的保护也逐渐重视，其中河底的淤泥内含营养较高，也成为了人们二次利用的对象，加工成一种天然又环保的农作肥料；

现阶段的淤泥回收装置在对淤泥进行处理时，通常用户无法掌握处理剂下降的速度，造成不必要的浪费，给用户的经济上带来损失，淤泥在加工过后，现有的装置无法对其进行烘干，同时无法杀死淤泥中的虫卵与植物种子，使得用户不能进行二次利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于市政环保的淤泥回收过滤装置，以解决上述背景技术中提出的用户无法控制处理剂下降的速度而导致原料浪费，给用户带来经济上的损失，淤泥加工后无法脱水，导致无法杀死淤泥中的虫卵与植物种子的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于市政环保的淤泥回收过滤装置，包括处理缸、第一电机、第二电机、电阻丝加热板和第三电机，所述处理缸的顶端焊接有下料仓，所述下料仓的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过下料仓的顶端延伸至下料仓内部，所述第一电机输出端的底端焊接有第一转杆，且第一转杆穿过处理缸和下料仓延伸至处理缸的内部，所述第一转杆的表面套接有下料板，所述下料板顶端的表面均匀开设有下料孔，所述下料孔与处理缸相连通，所述第一转杆的底端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面均匀套接有搅拌块，所述处理缸左侧的顶端插设有淤泥入口，所述处理缸的底端焊接有输送仓，且输送仓与处理缸的底端相连通，所述输送仓的左侧安装有第二电机，所述第二电机输出端的右侧焊接有第二转杆，且第二转杆穿过输送仓延伸至输送仓的内部，所述第二转杆的右侧通过内嵌轴承与输送仓内壁相连接，所述第二转杆的表面均匀安装有输送片，所述输送仓底端的左侧与输送仓顶端的右侧皆开设有加热仓，所述加热仓的内部皆安装有电阻丝加热板，所述输送仓底端的右侧焊接有下料口，且下料口与输送仓相连通，所述下料口表面的底端套接有碾碎仓，所述碾碎仓背面的左侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端穿过碾碎仓延伸至碾碎仓的内部，所述第三电机输出端的前端通过内嵌轴承与碾碎仓的内壁相连接，所述第三电机的表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮中心轴的前后两端皆通过内嵌轴承与第三电机的内壁相连接，所述第三电机输出端表面的前端与第二齿轮中心轴表面的前端皆套接有碾碎辊。

优选的，所述下料板的四周均匀焊接有滑块，所述下料仓的内壁开设有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述加热仓靠近第二转杆一侧的内壁皆焊接有导热板，且导热板与输送仓的内部相连通。

优选的，所述碾碎辊的表面皆均匀开设有螺纹，同组所述碾碎辊表面的螺纹相配合。

优选的，所述输送仓顶端的左侧开设有出气孔，且出气孔位于处理缸左侧。

优选的，所述搅拌块的表面皆焊接有叶片，且叶片之间相互交错。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免了因为用户无法控制处理剂的下落速度，而造成处理剂的浪费的情况，可以对处理过后的淤泥进行烘干与脱水，提高了加工的效率，并且提高了用户的使用体验，方便用户进行收集，同时方便后续的加工；

1、通过设置有下料板和下料孔，使得处理剂可以匀速的下落在处理缸内部，同时通过搅拌使提高处理淤泥的效率，避免了因为用户无法控制处理剂的下落速度，而造成处理剂的浪费的情况，通过搅拌提高了最终制成化肥成品的质量；

2、通过设置有导热板和电阻丝加热板，可以对处理过后的淤泥进行烘干与脱水，同时通过高温杀死淤泥中的虫卵与植物种子，避免了含有虫卵与植物种子而导致最终化肥质量下降的情况，提高了加工的效率，并且提高了用户的使用体验；

3、通过设置有第二齿轮，对烘干后的淤泥进行碾碎，当碾碎成粉末状时，方便用户进行收集，同时方便后续的加工，提高了用户的工作效率，避免了打碎淤泥成品的时间，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中图1中b-b处俯视剖面示意图；

图4为本实用新型中下料仓的俯视剖面示意图。

图中：1、处理缸；2、下料仓；3、第一电机；4、下料板；5、第一转杆；6、下料孔；7、搅拌杆；8、搅拌块；9、淤泥入口；10、输送仓；11、第二电机；12、第二转杆；13、输送片；14、加热仓；15、导热板；16、电阻丝加热板；17、下料口；18、碾碎仓；19、第三电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、碾碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种基于市政环保的淤泥回收过滤装置，包括处理缸1、第一电机3、第二电机11、电阻丝加热板16和第三电机19，处理缸1的顶端焊接有下料仓2，下料仓2的顶端安装有第一电机3，第一电机3的输出端穿过下料仓2的顶端延伸至下料仓2内部，第一电机3输出端的底端焊接有第一转杆5，且第一转杆5穿过处理缸1和下料仓2延伸至处理缸1的内部，第一转杆5的表面套接有下料板4，下料板4的四周均匀焊接有滑块，下料仓2的内壁开设有与滑块相配合的滑槽，其作用为对下料板4在下料仓2内部的运动轨迹进行限定，下料板4顶端的表面均匀开设有下料孔6，下料孔6与处理缸1相连通，第一转杆5的底端焊接有搅拌杆7，搅拌杆7的表面均匀套接有搅拌块8，搅拌块8的表面皆焊接有搅拌叶片，且搅拌叶片之间相互交错，其作用为提高了搅拌效率；

处理缸1左侧的顶端插设有淤泥入口9，处理缸1的底端焊接有输送仓10，且输送仓10与处理缸1的底端相连通，输送仓10的左侧安装有第二电机11，输送仓10顶端的左侧开设有出气孔，且出气孔位于处理缸1左侧，其作用为排出输送仓10内部的水蒸汽，增大了烘干效率，第二电机11输出端的右侧焊接有第二转杆12，且第二转杆12穿过输送仓10延伸至输送仓10的内部，第二转杆12的右侧通过内嵌轴承与输送仓10内壁相连接，第二转杆12的表面均匀安装有输送片13，输送仓10底端的左侧与输送仓10顶端的右侧皆开设有加热仓14，加热仓14靠近第二转杆12一侧的内壁皆焊接有导热板15，且导热板15与输送仓10的内部相连通，其作用为增大了输送仓10内部的温度，提高了烘干的效率，加热仓14的内部皆安装有电阻丝加热板16，输送仓10底端的右侧焊接有下料口17，且下料口17与输送仓10相连通，下料口17表面的底端套接有碾碎仓18，碾碎仓18背面的左侧安装有第三电机19，第三电机19的输出端穿过碾碎仓18延伸至碾碎仓18的内部，第三电机19输出端的前端通过内嵌轴承与碾碎仓18的内壁相连接，第三电机19的表面套接有第一齿轮20，第一齿轮20的右侧设置有第二齿轮21，且第二齿轮21与第一齿轮20相啮合，第二齿轮21中心轴的前后两端皆通过内嵌轴承与第三电机19的内壁相连接，第三电机19输出端表面的前端与第二齿轮21中心轴表面的前端皆套接有碾碎辊22，碾碎辊22的表面皆均匀开设有螺纹，同组碾碎辊22表面的螺纹相配合，其作用为提高了捏碎的效率，使得捏碎过后的淤泥更细致。

工作原理：当用户使用该装置对淤泥进行处理时，首先用户将第一电机3、第二电机11、电阻丝加热板16和第三电机19的控制端皆与处理缸1的控制总端电连接，然后用户将处理缸1外接电源，为该装置提供电能，用户将淤泥通过淤泥入口9注入处理缸1内部，此时通过第一电机3带动第一转杆5转动，通过第一转杆5带动下料板4做圆周运动，使得下料孔6与不断与处理缸1的连通处重叠，使得处理剂可以均匀降落，并且通过第一转杆5带动搅拌杆7与搅拌块8旋转，对淤泥进行搅拌，避免了处理剂的浪费，同时大大提高了处理剂的处理效率；

当淤泥下落在输送仓10内部时，通过电阻丝加热板16的加热、导热板15的导热，对输送仓10内部的温度进行提高，使得输送仓10内部淤泥中的水分进行蒸发，同时通过高温将淤泥中的虫卵与植物种子杀死，避免了后续制作成肥料时，肥料质量下降的情况，通过第二转杆12带动输送片13旋转对淤泥进行匀速推动，使淤泥可以均匀受热，避免了加热不充分的问题，当淤泥移动到下料口17处时，通过下料口17下降到碾碎仓18内部，通过第三电机19带动第一齿轮20旋转，第一齿轮20带动第二齿轮21进行对向旋转，使得两组碾碎辊22同时进行对向旋转，从而对淤泥进行碾压成粉末状，方便用户进行收集与加工，大大地提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。