一种油田地面管道防垢装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道污垢清理技术领域，尤其涉及一种油田地面管道防垢装置。


背景技术：

[0002]
目前，我国油田大部分已经计入开采的中后期，注水开发工艺由于注入压力的不断升高，底层水随着原油被采出，使得水含量的不断攀升，致使油田系统的结垢问题日趋严重。
[0003]
针对于管道内污垢的清理，现有技术中通过高压水尘垢，但高压水除垢难以将硬性结垢难于清洗；通过机械除垢，但由于清管器是做直线运动，一般清理5-6遍才可以将管内垢层清理干净，且效率低，质量差；通过化学防垢剂，会对环境造成污染。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的问题在于提供一种油田地面管道防垢装置，通过利用超声去除污垢，使垢物分散、粉碎、松散和脱松并从管道内壁上脱落下来。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种油田地面管道防垢装置，包括承载盒、超声波发生器、支撑单元、驱动单元和辅助单元；所述承载盒内放置超声波发生器，承载盒外圈对称安置支撑单元，支撑单元上安置驱动单元，承载盒下端面安置辅助单元；
[0007]
所述支撑单元包括一号支撑杆、二号支撑杆、螺纹杆、套筒和调节螺栓；每个所述一号支撑杆一端对称铰接在承载盒外圈上设有的连接块上，每个一号支撑杆另一端铰调节螺栓，螺纹杆的的中间位置固接二号支撑杆一端，二号支撑杆的另一端固接在承载盒的外圈，二号支撑杆一端连接驱动单元；
[0008]
所述驱动单元包括电机和滚轮；所述电机固接在一号支撑杆一端，电机的输出轴上套有滚轮。
[0009]
优选的，每个所述一号支撑杆由一号杆、一号伸缩杆和一号弹簧组成；所述一号伸缩杆的一端铰接在连接块上，一号伸缩杆的另一端开设一号滑槽，一号滑槽内底面通过一号弹簧连接一号杆的一端，一号杆的另一端铰接在套筒上；每个所述二号支撑杆由二号杆、二号伸缩杆和二号弹簧组成；所述二号杆一端固接在螺纹杆中间位置，二号杆的另一端通过二号弹簧连接在二号伸缩杆一端开设的二号滑槽内，二号伸缩杆的另一端固接在承载盒的外圈上。
[0010]
优选的，每个所述螺纹杆上设有辅助轮；所述辅助轮对称铰接在螺纹杆上，且排布于滚轮的两侧。
[0011]
优选的，所述辅助单元包括支撑架、主动轮和从动轮；所述支撑架成u形状，支撑架下端铰接主动轮，主动轮上的转动轴两端穿过支撑架并固接从动轮中间位置，且从动轮上外圈上设有清理毛刷。
[0012]
优选的，所述主动轮的转动轴穿过支撑架下端开设通孔，且通孔与转动轴的间隙
配合。
[0013]
优选的，所述滚轮和辅助轮外圈上设有增大摩擦力的橡胶片。
[0014]
本实用新型的有益效果是：
[0015]
通过超声波发生器发出超声波，由于超声波具有穿透力，超声波的强声场作用在水中，在强大的超声场的作用下水中成垢物质发生物理形态变化，从而使垢物分散、粉碎、松散和脱松并从管道内壁上脱落下来；利用超声去除污垢，超声波具有传播方向性好，能量不易衰减的贴点，自动化高，而且可连续工作，且性能可靠，费用低且无二次污染。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型中一种油田地面管道防垢装置的立体图；
[0017]
图2为本实用新型中一种油田地面管道防垢装置的俯视图；
[0018]
图3为图2中a处的局部放大图；
[0019]
图例说明：承载盒1、连接块11、超声波发生器2、支撑单元3、一号支撑杆31、一号杆311、一号伸缩杆312、一号弹簧313、一号滑槽314、二号支撑杆32、二号杆321、二号伸缩杆322、二号弹簧323、二号滑槽324、螺纹杆33、辅助轮331、套筒34、调节螺栓35、驱动单元4、电机41和滚轮42、辅助单元5、支撑架51、主动轮52、从动轮53。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
下面给出具体实施例。
[0022]
参见图1～图3，一种油田地面管道防垢装置，包括承载盒1、超声波发生器2、支撑单元3、驱动单元4和辅助单元5；所述承载盒1内放置超声波发生器2，承载盒1外圈对称安置支撑单元3，支撑单元3上安置驱动单元4，承载盒1下端面安置辅助单元5；
[0023]
所述支撑单元3包括一号支撑杆31、二号支撑杆32、螺纹杆33、套筒34和调节螺栓35；每个所述一号支撑杆31一端对称铰接在承载盒1外圈上设有的连接块11上，每个一号支撑杆31另一端铰调节螺栓35，螺纹杆33的的中间位置固接二号支撑杆32一端，二号支撑杆32的另一端固接在承载盒1的外圈，二号支撑杆32一端连接驱动单元4；
[0024]
所述驱动单元4包括电机41和滚轮42；所述电机41固接在一号支撑杆31一端，电机41的输出轴上套有滚轮42。
[0025]
每个所述一号支撑杆31由一号杆311、一号伸缩杆312和一号弹簧313组成；所述一号伸缩杆312的一端铰接在连接块11上，一号伸缩杆312的另一端开设一号滑槽314，一号滑槽314内底面通过一号弹簧313连接一号杆311的一端，一号杆311的另一端铰接在套筒34上；每个所述二号支撑杆32由二号杆321、二号伸缩杆322和二号弹簧323组成；所述二号杆321一端固接在螺纹杆33中间位置，二号杆321的另一端通过二号弹簧323连接在二号伸缩杆322一端开设的二号滑槽324内，二号伸缩杆322的另一端固接在承载盒1的外圈上。
[0026]
作为本实用新型的一种实施方式，每个所述螺纹杆33上设有辅助轮331；所述辅助
轮331对称铰接在螺纹杆33上，且排布于滚轮42的两侧；工作时，首先将防垢装置放置在管道内，然后管道内灌入水，然后对管道进行密封，驱动电机41，电机41通过滚轮42驱动防垢装置在管道内移动，同时超声波发生器2发出超声波，由于超声波具有穿透力，超声波的强声场作用在水中，在强大的超声场的作用下水中成垢物质发生物理形态变化，从而使垢物分散、粉碎、松散和脱松并从管道内壁上脱落下来；通过利用超声去除污垢，超声波具有传播方向性好，能量不易衰减的贴点，自动化高，而且可连续工作，且性能可靠，费用低且无二次污染；以及通过支撑单元3，使得防垢装置可适用于不同直径尺寸的管道；当相对的两个调节螺栓35旋转相互靠近时，一号杆311与套筒34铰接点和一号伸缩杆312与连接块11铰接点之间的垂直距离逐渐增大螺纹杆33，然后一号杆311在一号弹簧313的弹力作用下，一号弹簧313将一号杆311向一号滑槽314的槽口方向推动，同时螺纹杆33与承载盒1之间的距离也逐渐增大，此时两个电机41之间的距离逐渐增大，从而增大两个滚轮42之间的距离，继而防垢装置可用在直径更大的管道内，提高防垢装置的适用性。
[0027]
所述辅助单元5包括支撑架51、主动轮52和从动轮53；所述支撑架51成u形状，支撑架51下端铰接主动轮52，主动轮52上的转动轴两端穿过支撑架51并固接从动轮53中间位置，且从动轮53上外圈上设有清理毛刷。
[0028]
作为本实用新型的一种实施方式，所述主动轮52的转动轴穿过支撑架51下端开设通孔，且通孔与转动轴的间隙配合；工作时，防垢装置在管道内移动时，主动轮52在管道内壁移动，然后主动轮52转动并带动从动轮53转动，同时从动轮53上的毛刷再次对管道内壁的垢污进行清理。
[0029]
工作原理：超声波发生器2发出超声波，由于超声波具有穿透力，超声波的强声场作用在水中，在强大的超声场的作用下水中成垢物质发生物理形态变化，从而使垢物分散、粉碎、松散和脱松并从管道内壁上脱落下来；以及通过支撑单元3，使得防垢装置可适用于不同直径尺寸的管道；当相对的两个调节螺栓35旋转相互靠近时，一号杆311与套筒34铰接点和一号伸缩杆312与连接块11铰接点之间的垂直距离逐渐增大螺纹杆33，然后一号杆311在一号弹簧313的弹力作用下，一号弹簧313将一号杆311向一号滑槽314的槽口方向推动，同时螺纹杆33与承载盒1之间的距离也逐渐增大，此时两个电机41之间的距离逐渐增大，从而增大两个滚轮42之间的距离，继而防垢装置可用在直径更大的管道内，提高防垢装置的适用性。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。