气缸盖清洗机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为气缸盖清洗机。


背景技术：

[0002]
气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷，其中在长时间使用气缸盖的过程中，常需对气缸盖进行清洗维护，因此需要使用到清洗机，清洗机是用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物，但传统的清洗机在对气缸盖进行清洗的过程中通常是气缸盖放置在清洗机内部直接进行清洗，该清洗方式不利于完全清洗气缸盖存在的污渍，同时在对气缸盖清洗完成后，需使气缸盖从清洗机倒入的清洗液的内部取出，由于气缸盖上的污渍掉落至清洗液中，因此在取出的过程中气缸盖上易附着有杂质，不利于冲洗气缸盖上附着的杂质。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供气缸盖清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：气缸盖清洗机，包括清洗机本体、挡网、连接杆、第一滑块、齿环、第一电机、主齿轮、转动板、圆形滑轨、顶板、连接块、移动板、限位柱、挡盒、第二滑块、直线滑轨、液压伸缩杆、底盒、螺母块、丝杆、第二电机、安装盒和清洗箱体，所述清洗机本体和清洗箱体的两侧中心顶端以及清洗机本体和清洗箱体的两侧中心底端分别与直线滑轨的一侧固定连接，且第二滑块的一端分别位于直线滑轨上，所述丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端与安装盒的内部一侧中心处转动连接，所述安装盒的一侧分别与清洗机本体和清洗箱体的两侧底端固定连接，所述底盒的内部底端中心处与液压伸缩杆的底端固定连接，所述限位柱的顶端分别与挡盒的内部顶端中心一侧两端通过螺栓固定连接，所述限位柱的底端分别与底盒的顶端中心一侧两端通过螺栓固定连接，所述移动板的一侧中心两端分别与连接块的一端固定连接，所述第一滑块的底端分别与转动板的顶端四角固定连接，所述转动板的顶端中心处开设有凹槽，且凹槽侧面固定安装有齿环，所述齿环与主齿轮啮合连接，所述主齿轮的中心处与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的底端与顶板的顶端中心一侧固定连接，且顶板与第一电机的输出端的连接处开设有通孔，所述转动板的底端四角分别与连接杆的顶端通过螺栓固定连接，所述连接杆的底端分别与挡网的顶端四角固定连接。
[0005]
进一步的，所述清洗机本体的一侧与清洗箱体的一侧固定连接，所述清洗箱体的另一侧中心底端安装有排液管，且排液管上安装有阀门。
[0006]
进一步的，所述第二滑块的另一端分别与底盒的一侧顶端中心两侧固定连接，所述底盒的底端中心两侧分别与螺母块的顶端固定连接，所述螺母块的中心处嵌入安装有滚珠螺母，且滚珠螺母位于丝杆上，所述安装盒与螺母块的连接处开设有通孔。
[0007]
进一步的，所述液压伸缩杆的输出端贯穿底盒的顶端中心处开设的通孔与移动板
的底端中心处固定连接，所述底盒的顶端边缘处与挡盒的底端通过螺栓固定连接，所述移动板的中心一侧两端分别位于限位柱上。
[0008]
进一步的，所述连接块的另一端分别贯穿挡盒的一侧中心两端开设的通孔与顶板的两侧中心两端通过螺栓固定连接，所述顶板的底端中心边缘处嵌入安装有圆形滑轨，且第一滑块位于圆形滑轨上。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过打开液压伸缩杆是移动板位于限位柱上移动，进而带动挡网的移动，当挡网上放置的气缸盖位于清洗机本体的内部放置的清洗液内部后，关闭液压伸缩杆，随后利用第一电机带动主齿轮的转动，且主齿轮与齿环相互啮合，进而带动转动板和挡网的转动，进而带动放置在挡网上的气缸盖的转动，从而有利于对气缸盖上的污渍进行完全清洗，同时利用安装的清洗箱体，有利于对清洗后的气缸盖进行再次冲洗，有利于去除气缸盖上残留的污渍。
附图说明
[0010]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0011]
在附图中：
[0012]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型的整体结构剖视图；
[0014]
图3是本实用新型的整体结构侧视图；
[0015]
图4是本实用新型的整体结构俯视图；
[0016]
图中：1、清洗机本体；2、挡网；3、连接杆；4、第一滑块；5、齿环；6、第一电机；7、主齿轮；8、转动板；9、圆形滑轨；10、顶板；11、连接块；12、移动板；13、限位柱；14、挡盒；15、第二滑块；16、直线滑轨；17、液压伸缩杆；18、底盒；19、螺母块；20、丝杆；21、第二电机；22、安装盒；23、清洗箱体。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：气缸盖清洗机，包括清洗机本体1、挡网2、连接杆3、第一滑块4、齿环5、第一电机6、主齿轮7、转动板8、圆形滑轨9、顶板10、连接块11、移动板12、限位柱13、挡盒14、第二滑块15、直线滑轨16、液压伸缩杆17、底盒18、螺母块19、丝杆20、第二电机21、安装盒22和清洗箱体23，清洗机本体1的一侧与清洗箱体23的一侧固定连接，清洗箱体23的另一侧中心底端安装有排液管，且排液管上安装有阀门，有利于排放液体，清洗机本体1和清洗箱体23的两侧中心顶端以及清洗机本体1和清洗箱体23的两侧中心底端分别与直线滑轨16的一侧固定连接，且第二滑块15的一端分别位于直线滑轨16上，第二滑块15的另一端分别与底盒18的一侧顶端中心两侧固定连接，底盒18的底端中心两侧分别与螺母块19的顶端固定连接，螺母块19的中心处嵌入安装有滚珠螺母，且滚珠螺
母位于丝杆20上，安装盒22与螺母块19的连接处开设有通孔，丝杆20的一端与第二电机21的输出端固定连接，丝杆20的另一端与安装盒22的内部一侧中心处转动连接，安装盒22的一侧分别与清洗机本体1和清洗箱体23的两侧底端固定连接，且清洗机本体1为超声波清洗机，底盒18的内部底端中心处与液压伸缩杆17的底端固定连接，液压伸缩杆17的输出端贯穿底盒18的顶端中心处开设的通孔与移动板12的底端中心处固定连接，底盒18的顶端边缘处与挡盒14的底端通过螺栓固定连接，移动板12的中心一侧两端分别位于限位柱13上，有利于移动板12的移动，限位柱13的顶端分别与挡盒14的内部顶端中心一侧两端通过螺栓固定连接，限位柱13的底端分别与底盒18的顶端中心一侧两端通过螺栓固定连接，移动板12的一侧中心两端分别与连接块11的一端固定连接，连接块11的另一端分别贯穿挡盒14的一侧中心两端开设的通孔与顶板10的两侧中心两端通过螺栓固定连接，顶板10的底端中心边缘处嵌入安装有圆形滑轨9，且第一滑块4位于圆形滑轨9上，有利于第一滑块4位于圆形滑轨9上移动，第一滑块4的底端分别与转动板8的顶端四角固定连接，转动板8的顶端中心处开设有凹槽，且凹槽侧面固定安装有齿环5，齿环5与主齿轮7啮合连接，主齿轮7的中心处与第一电机6的输出端固定连接，第一电机6的底端与顶板10的顶端中心一侧固定连接，且顶板10与第一电机6的输出端的连接处开设有通孔，转动板8的底端四角分别与连接杆3的顶端通过螺栓固定连接，连接杆3的底端分别与挡网2的顶端四角固定连接；当使用该实用新型时，人工通过打开第二电机21带动丝杆20的转动，进而使螺母块19位于丝杆20上移动，从而使底盒18与安装盒22之间相对移动，且随着底盒18的移动，第二滑块15位于直线滑轨16上移动，从而带动挡网2的移动，当挡网2位于清洗机本体1的正上方时，通过即可关闭第二电机21使丝杆20停止转动，随后人工使需要清洗的气缸盖放置在挡网2上，随后通过打开液压伸缩杆17使移动板12位于限位柱13上移动，进而带动顶板10、挡网2和气缸盖的下移，当气缸盖完全浸泡在清洗机本体1内倒入的清洗液时，即可关闭液压伸缩杆17使移动板12停止移动，随后通过打开清洗机本体1和第一电机6，随着清洗机本体1的打开即可对气缸盖进行清洗，且随着第一电机6的打开即可带动主齿轮7的转动，利用主齿轮7与齿环5相互啮合，进而带动齿环5和转动板8的转动，从而使第一滑块4位于圆形滑轨9上移动，从而带动挡网2和气缸盖的移动，从而有利于对气缸盖进行完全清洗，当清洗完成后，即可关闭清洗机本体1和第一电机6，随后通过打开液压伸缩杆17使移动板12反向移动，从而使挡网2的底端位于清洗机本体1的顶端上方，随后通过打开第二电机21带动丝杆20的反向转动，进而使底盒18反向转动，且使第二滑块15位于直线滑轨16上反向移动，当挡网2位于清洗箱体23的正上方时，即可关闭第二电机21，随后通过打开液压伸缩杆17使气缸盖位于清洗箱体23内部倒入的清水中，随后通过打开第一电机6带动挡网2和气缸盖的转动，即可去除气缸盖上附着的杂质，且清洗气缸盖完成后，关闭第一电机6，通过打开液压伸缩杆17使挡网2反向移动，即可使挡网2的底端位于清洗箱体23的顶端上方，随后取下气缸盖即可，随后打开排液管上安装的阀门即可排出污水，排出完成后，关闭排液管上安装的阀门即可。
[0019]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0020]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。