一种垃圾渗滤液蒸馏废水高效处理设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液蒸馏废水高效处理设备。


背景技术：

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垃圾渗滤液及其浓缩液蒸发处理，是垃圾渗滤液处理中较常用的技术，尤其是应急处理项目。由于垃圾渗滤液中的氨氮和有机物含量较高，蒸发冷却过程中，常常存在冷却后的蒸馏废水中有机物和氨氮难以达到排放标准的情况。因此，为了进一步保障垃圾渗滤液蒸馏废水达标排放，将蒸馏废水通过生化处理和膜生物反应器深度处理，使出水达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(gb16889-2008)表2的要求。
[0003]
现有的垃圾渗滤液处理工艺，与蒸发工艺相搭配的经常为离子交换工艺，通过离子交换将超标的氨根离子交换出来。但离子交换工艺处理后的出水，往往呈酸性，需要进行碱液回调才能满足排放的 ph要求。由于再生过程采用浓硫酸，且需要大量碱液回调ph，因此，导致运行成本升高，药剂使用过程存在安全风险。另外，再生后的硫酸铵浓液难以有效处理，若回调节池重新蒸发，又会导致氨氮累积。
[0004]
采用“生化+mbr工艺”对垃圾渗滤液及其浓缩液的蒸馏废水进行后处理，主要考虑到蒸发后冷凝水的污染物浓度较低，停留时间短，占地面积小。若采用生化系统作为蒸发系统的预处理工艺，由于污染物浓度高，水力停留时间为3～10天，占地面积大，效率较低。因此，将蒸发系统与后生化系统搭配，可以形成占地面积小，出水稳定达标的垃圾渗滤液高效处理工艺。
[0005]
但是，由于蒸发系统出水的氨氮和cod波动较大，出水浓度较高，对于常规的生化系统，难以快速适应其波动。因此，需要针对垃圾渗滤液蒸馏废水的水质特点，研究开发可调节性较强，抗冲击性能高，污泥浓度高的高效处理设备。


技术实现要素：

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针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗冲击性能高且污泥浓度高的垃圾渗滤液蒸馏废水高效处理设备。
[0007]
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0008]
一种垃圾渗滤液蒸馏废水高效处理设备，其特征在于，包括：生化区，其内设有若干隔板使得生化区分割为相互连通的流道，在各所述流道内设有推流装置使得所述生化区内的垃圾渗滤液蒸馏废水保持环流，在所述生化区上设有用于投加微生物菌剂的投药装置，在所述生化区上设有进料装置，在所述生化区的底部设有第一曝气装置；超滤膜区，其内设有超滤膜组件，所述超滤膜组件连接有出水管道以及设在所述出水管道上的抽吸泵；
[0009]
在所述生化区和所述超滤膜区之间设有用于连通所述生化区和所述超滤膜区的过流装置。
[0010]
作为上述方案的进一步说明，各所述隔板的两端与所述生化区的内侧面之间留有
容蒸馏废水通过的空隙。
[0011]
作为上述方案的进一步说明，所述推流装置为推流器、潜水泵和潜水搅拌器中的一种或多种；位于流道内的所述推流装置的推流方向与相邻流道内的所述推流装置的推流方向相反。
[0012]
作为上述方案的进一步说明，在所述超滤膜组件上设有用于清洗所述超滤膜组件的回流管，在所述回流管上设有回流泵。
[0013]
作为上述方案的进一步说明，所述过流装置为闸门或管道。
[0014]
作为上述方案的进一步说明，所述超滤膜组件为中空结构，所述超滤膜组件设在所述超滤膜区的中部。
[0015]
作为上述方案的进一步说明，在所述超滤膜区的底部设有第二曝气装置，所述第二曝气装置设在所述超滤膜组件外。
[0016]
作为上述方案的进一步说明，所述超滤膜组件为平板pvdf 有机超滤膜、中空纤维pvdf有机超滤膜、管式pvdf有机超滤膜和平板陶瓷超滤膜中的一种或多种。
[0017]
作为上述方案的进一步说明，所述进料装置包括与所述生化区连通的进水管，设在所述进水管上的进水泵，所述进水管与所述过流装置分别设在环流的始端和末端。
[0018]
作为上述方案的进一步说明，所述第一曝气装置包括风机、与所述风机连接的曝气主管路、垂直连接在所述曝气主管路上的若干曝气支路以及设在所述曝气支路上的曝气头，各所述曝气支路等距离排列。
[0019]
本实用新型的有益效果是：
[0020]
一、通过设置生化区和超滤膜区处理垃圾渗滤液蒸馏废水，在生化区内存储冷却的垃圾渗滤液蒸馏废水增加设备的可调节性和抗冲击性，通过微生物的降解作用对蒸馏废水中的小分子有机物、氨氮和总氮等污染物进行充分降解；通过超滤膜区的截留作用保持超滤膜区的高污泥浓度，并降低出水颗粒物浓度，使得出水达标排放。
[0021]
二、在生化区设置隔板和推流装置使得生化区内的蒸馏废水始终保持环流，提高污染物的降解效率。
附图说明
[0022]
图1所示为本实用新型提供的垃圾渗滤液蒸馏废水高效处理设备示意图。
[0023]
附图标记说明：
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1：生化区，2：第一曝气装置，3：推流装置，4：过流装置，
[0025]
5：超滤膜区，6：超滤膜组件。
具体实施方式
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0027]
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0030]
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
如图1所示，一种垃圾渗滤液蒸馏废水高效处理设备，包括：生化区1，其内设有若干隔板使得生化区形成相互连通的流道，在各所述流道内设有推流装置3使得所述生化区内的垃圾渗滤液蒸馏废水保持环流，在所述生化区上设有用于投加微生物菌剂的投药装置以及第一曝气装置2，在所述生化区上设有进料装置；
[0032]
超滤膜区5，其内设有超滤膜组件6，所述超滤膜组件6连接有出水管道以及设在所述出水管道上的抽吸泵；
[0033]
其中，所述生化区与所述超滤膜区之间设有用于连通所述生化区和所述超滤膜区的过流装置4。
[0034]
各所述隔板的两端与所述生化区的内侧面之间留有容蒸馏废水通过的空隙。所述推流装置3为推流器、推流泵和潜水搅拌器中的一种或多种。位于流道内的所述推流装置的推流方向与位于相邻流道内的所述推流装置的推流方向相反。在本实施例中，所述隔板为一个，将所述生化区分为上流道和下流道，位于上流道内的推流装置推流方向向左，位于下流道内的推流装置的推流方向向右。通过推流装置3，使得生化区1内的垃圾渗滤液蒸馏废水始终保持环流，环流速度为0～1m/s。所述微生物菌剂的投加浓度为0～10g/l、投加量为所述生化区有效容积的5～30％。所述第一曝气装置的曝气强度为0～ 100m3/(min
·
m3水)。
[0035]
所述进料装置包括与所述生化区连通的进水管，以及设在所述进水管上的进水泵。所述进水管与所述过流装置设在环流的始端和末端，在本实施例中，进水管设在位于上流道靠右端，所述过流装置设在下流道的右端，使得蒸馏废水实现完整的环流，从而在生化区内进行充分降解。
[0036]
所述第一曝气装置2包括设在所述生化区外的风机、与所述风机连接的曝气主管路、垂直连接在所述曝气主管路上的若干曝气支路以及设在所述曝气支路上的曝气头，各
所述曝气支路等距离排列。使得第一曝气装置与蒸馏废水充分接触，增强曝气强度。
[0037]
所述过流装置4为管道或闸门。所述过流装置4设在所述生化区1的中上端，使得蒸馏废水存储在所述生化区内且能在生化区内环流较长时间，使得蒸馏废水进行充分降解。
[0038]
所述超滤膜组件6为中空结构，其设在所述超滤膜区的中部。所述出水管道设在所述超滤膜组件的中空部。当经过生化处理的蒸馏废水通过过流装置进入到超滤膜区时，因为超滤膜组件的过滤作用，使得超滤膜组件中空部的液位比超滤膜组件外的液位低，由于液位差和抽吸泵的作用使得蒸馏废水经超滤膜组件过滤出水。
[0039]
在所述超滤膜区5的底部设有第二曝气装置，所述第二曝气装置设在所述超滤膜组件外。所述第二曝气装置用于擦洗超滤膜组件的膜表面，以及补充蒸馏废水中的溶解氧。
[0040]
所述超滤膜组件6为平板pvdf有机超滤膜、中空纤维pvdf有机超滤膜、管式pvdf有机超滤膜和平板陶瓷超滤膜中的一种或多种。
[0041]
在所述超滤膜区5上还设有用于冲洗所述超滤膜组件的回流管，在所述回流管上设有回流泵。
[0042]
垃圾渗滤液蒸馏废水高效处理设备的工作流程：通过投药装置向生化区1中投加生化区的有效容积的5～30％的微生物菌剂，微生物菌剂浓度为0～100g/l。通过进水泵的抽吸将已经冷却的蒸馏废水输送至生化区1。曝气装置2，对垃圾渗滤液蒸馏废水进行曝气，推流装置使得蒸馏废水始终保持环流，通过微生物的降解作用对蒸馏废水中的小分子有机物、氨氮和总氮等污染物进行充分降解。当生化区内的蒸馏废水液位达到与超滤膜区连通的过流装置的高度时，经生化处理的水进入超滤膜区，超滤膜区5内设置有超滤膜组件6，根据膜池液位，通过与超滤膜组件6连通的抽吸泵，使生化处理后的水，经超滤膜组件6的过滤出水。在超滤膜组件6的截留作用下，保持超滤膜区5 的高污泥浓度，并降低出水的颗粒物浓度，使出水达标排放。
[0043]
与现有技术相比，本实施例提供的一种垃圾渗滤液蒸馏废水高效处理设备，具有以下特点：1)通过设置生化区和超滤膜区处理垃圾渗滤液蒸馏废水，在生化区内存储冷却的垃圾渗滤液蒸馏废水增加设备的可调节性和抗冲击性，通过微生物的降解作用对蒸馏废水中的小分子有机物、氨氮和总氮等污染物进行充分降解；通过超滤膜区的截留作用保持超滤膜区的高污泥浓度，并降低出水颗粒物浓度，使得出水达标排放。2)在生化区设置隔板和推流装置使得生化区内的蒸馏废水始终保持环流，提高污染物的降解效率。
[0044]
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。