一种精密零部件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密零部件技术领域，具体是一种精密零部件清洗装置。


背景技术：

2.精密零部件在装袋前需要进行清洗，以保证其精密行，现有一般采用超声波进行清洗，但其清洗不能够连续，并且清洗后直接进行烘干，烘干效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密零部件清洗装置，以解决现有技术中清洗不能够连续，并且清洗后直接进行烘干，烘干效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零部件清洗装置，包括清洗槽，还包括金属传送带，所述金属传送带将清洗槽包围，且金属传送带的内侧设置有用以驱动金属传送带转动的电驱轮，所述清洗槽的内部下方安装有超声波发生器，且清洗槽的内部上方设有网篮，所述金属传送带的上层下沉进入网篮的内部，且金属传送带进入网篮内部的部分靠近两侧的位置均设置有压边转向轮，所述清洗槽的外表面一侧安装有余液承接槽，所述余液承接槽的上方靠近清洗槽的一侧安装有抖液装置，所述抖液装置远离清洗槽的一侧上方设置有烘干装置。
5.优选的，所述金属传送带的外部设置有外壳，所述烘干装置通过支架安装在外壳的上端面，烘干装置包括吹风扇、固定在吹风扇下方的安装筒以及安装在安装筒内部的加热丝。
6.优选的，所述外壳靠近烘干装置的一侧上方设置有出料口，出料口包括开口、设置在开口下端面的斜板以及固定在斜板上表面的布包，出料口远离烘干装置的一侧设置有出料传送带。
7.优选的，所述抖液装置包括花轮轴以及固定在花轮轴圆周外部的花轮主体，花轮主体通过安装架安装在余液承接槽的上方，所述余液承接槽的上表面后方安装有用以驱动花轮主体转动的第一电机。
8.优选的，所述电驱轮共设置有六个，其中两个电驱轮的后方安装有第二电机。
9.优选的，所述压边转向轮的中轴端固定在网篮的内壁上，且压边转向轮与中轴之间通过轴承转动连接。
10.优选的，所述金属传送带的外表面等距离的安装有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置了金属传送带，并且给金属传送带设置了压边转向轮，压边转向轮可将金属传送带下压沉入清洗网篮的内部，以便于本装置能够连续不间断的清洗，并且精密零部件能够自行进出清洗网篮，避免了手动的麻烦；
13.2、本实用新型设置了抖液装置，抖液装置可将精密零部件上多余的清洗液抖掉，以给烘干工作做好烘干基础，使得烘干效率提高。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型压边转向轮与金属传送带的位置示意图；
17.图3为本实用新型烘干装置的分解图；
18.图4为图1的a区放大图；
19.图5为本实用新型抖液装置的结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、电驱轮；3、金属传送带；4、挡板；5、压边转向轮；6、清洗槽；7、出料口；71、开口；72、布包；73、斜板；8、烘干装置；81、吹风扇；82、安装筒；83、加热丝；9、抖液装置；91、花轮主体；92、花轮轴；10、余液承接槽；11、超声波发生器；12、网篮；13、出料传送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种精密零部件清洗装置，包括清洗槽6，清洗槽6的内部下方安装有超声波发生器11，且清洗槽6的内部上方设有网篮12，清洗槽6的内部设有清洗液，在超声波发生器11产生超声波时，网篮12内部的清洗液即可对精密零部件进行清洗，网篮12作为清洗场所；
23.如图1所示，还包括金属传送带3，金属传送带3的外表面等距离的安装有挡板4，且金属传送带3的内侧设置有用以驱动金属传送带3转动的电驱轮2，电驱轮2共设置有六个，其中两个电驱轮2的后方安装有第二电机，电驱轮2的安装位置应当如图1所示，第二电机应当分别驱动最左侧上方以及最右侧下方的电驱轮2转动，或者是驱动最右侧上方以及最左侧下方的电驱轮2转动，以便于带动金属传送带3回转，金属传送带3上上表面可放置精密零部件，挡板4可分开各个精密零部件，并且避免精密零部件从金属传送带3上滑落；
24.结合图1和图2所示，金属传送带3将清洗槽6包围，金属传送带3的上层下沉进入网篮12的内部，且金属传送带3进入网篮12内部的部分靠近两侧的位置均设置有压边转向轮5，压边转向轮5的中轴端固定在网篮12的内壁上，且压边转向轮5与中轴之间通过轴承转动连接，压边转向轮5仅仅压住金属传送带3的两侧，所以压边转向轮5不会阻挡挡板4与精密零部件，保证挡板4和精密零部件能够进入网篮12的内部进行清洗；
25.结合图1和图5所示，清洗槽6的外表面一侧安装有余液承接槽10，余液承接槽10的上方靠近清洗槽6的一侧安装有抖液装置9，抖液装置9包括花轮轴92以及固定在花轮轴92圆周外部的花轮主体91，花轮主体91通过安装架安装在余液承接槽10的上方，余液承接槽10的上表面后方安装有用以驱动花轮主体91转动的第一电机，第一电机首先带动花轮轴92转动，然后花轮轴92可带动花轮主体91转动，在花轮主体91转动时其花边凸起部可使得自身上方的金属传送带3发生抖动，进而金属传送带3上方的精密零部件上的清洗液可被抖掉，抖掉的清洗液穿过金属传送带3到达余液承接槽10的内部；
26.如图1所示，金属传送带3的外部设置有外壳1，外壳1可保护金属传送带3，以保证避免金属传送带3在暴露在外部导致的积灰现象，抖液装置9远离清洗槽6的一侧上方设置有烘干装置8，烘干装置8可对抖掉清洗液的精密零部件进行烘干；
27.结合图1和图3所示，烘干装置8通过支架安装在外壳1的上端面，烘干装置8包括吹风扇81、固定在吹风扇81下方的安装筒82以及安装在安装筒82内部的加热丝83，吹风扇81可将外界空气鼓入安装筒82内部，被加热丝83加热，加热后的空气可喷在精密零部件上，对精密零部件进行烘干；
28.结合图1和图4所示，外壳1靠近烘干装置8的一侧上方设置有出料口7，出料口7包括开口71、设置在开口71下端面的斜板73以及固定在斜板73上表面的布包72，出料口7远离烘干装置8的一侧设置有出料传送带13，烘干后的精密零部件可从金属传送带3上脱落到开口71处，并且掉落在斜板73上，这里的布包72可避免精密零部件与斜板73的撞击，保证精密零部件完整不被损坏，掉落在布包72上的精密零部件再到达出料传送带13上，被出料传送带13传送走。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，从如图1所示的视角下的左侧将精密零部件上料到金属传送带3的上表面，电驱轮2带动金属传送带3回转，此时的精密零部件可到达网篮12的内部，清洗槽6的内部设有清洗液，在超声波发生器11产生超声波时，网篮12内部的清洗液即可对精密零部件进行清洗，清洗后的精密零部件被金属传送带3传送至余液承接槽10的上方，第一电机首先带动花轮轴92转动，然后花轮轴92可带动花轮主体91转动，在花轮主体91转动时其花边凸起部可使得自身上方的金属传送带3发生抖动，进而金属传送带3上方的精密零部件上的清洗液可被抖掉，抖掉的清洗液穿过金属传送带3到达余液承接槽10的内部，而精密零部件继续运行到达烘干装置8的位置，吹风扇81可将外界空气鼓入安装筒82内部，被加热丝83加热，加热后的空气可喷在精密零部件上，对精密零部件进行烘干，烘干后的精密零部件可从金属传送带3上脱落到开口71处，并且掉落在斜板73上，这里的布包72可避免精密零部件与斜板73的撞击，保证精密零部件完整不被损坏，掉落在布包72上的精密零部件再到达出料传送带13上，被出料传送带13传送走。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。