一种用于含油废水处理的气浮装置的制作方法

本实用新型涉及含油废水处理领域，特别涉及一种用于含油废水处理的气浮装置。

背景技术：

含油废水一般指工业生产过程中排出的含油类物质的废水，主要分为悬浮状态、乳化状态及溶解状态，主要危害表现在对土壤、植物和水体的严重影响，其中，含废水能浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分不能渗入土中，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死；排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍空气中的氧分向水体迁移，会使水生生物因处于严重缺氧状态而死亡；排入城市污水管道，对管道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响。现有技术中，多采用气浮法或者药剂法进行含油废水的处理，也有采用气浮法和药剂法同时进行，但是存在处理效果不佳、通用性差,且不能根据含油废水的含量进行溶气量和药剂量控制的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服已知现有的含油废水处理中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种用于含油废水处理的气浮装置，能够根据含油废水的含量进行溶气量和药剂的控制，实现分级处理。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于含油废水处理的气浮装置，其包括：输气管、位于输气管上的喷气管、用于密封连接所述输气管和所述喷气管的气阀，所述气阀用于调整进入所述喷气管中的气体量；

所述喷气管包括管体和密封体；

所述密封体包括连接部和接嘴；所述连接部与所述管体密封连接；所述接嘴与所述连接部密封连通，且所述接嘴位于所述管体的外侧；所述接嘴用于向所述管体内输注药剂。

优选地，所述管体是一端为开口、另一端为封闭的一体成型空腔结构，且所述管体上设置有均匀分布的喷气孔。

可选地，所述喷气管还包括喷嘴，所述喷嘴与所述喷气孔密封连接，且所述喷嘴数量和所述喷气孔的数量相一致。

优选地，所述管体的中间部位还设置有接头；所述接头与所述管体垂直并连通，且所述接头与所述气阀密封连接。

优选地，所述喷气管的数量为至少1个。

优选地，所述密封体还包括渡药管；所述渡药管一端与所述连接部密封连通，所述渡药管另一端伸入至所述管体内部；所述渡药管便于药剂在所述管体内流动。

优选地，所述输气管设置有进气口和出气口，所述进气口用于连接外部压缩气体，所述出气口与所述气阀密封连接。

优选地，所述输气管还设置有横接管；所述横接管与所述输气管垂直并连通，且所述横接管相对于所述输气管中心对称布置；所述横接管上的横出气口规格与所述出气口规格相同，且所述横出气口与所述气阀密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据含油废水的含量可以通过阀门和气阀的开关实现溶气和药剂的控制，达到含油废水的分级处理；同时渡药管位于管体内，节省使用空间，便于维修且通用性高，同时提高了含油废水的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面结构主视图。

图2为本实用新型实施例2的剖面结构主视图。

图3为本实用新型实施例2的左视图。

其中：输气管1、进气口11、出气口12、横接管13、气阀2、喷气管3、管体31、密封体32、喷嘴33、阀门34、横出气口131、接头311、喷气孔312、开口313、连接部321、接嘴322、渡药管323。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型的实施例1提供了一种用于含油废水处理的气浮装置,该气浮装置可包括：输气管1、位于输气管1上的喷气管3、用于密封连接输气管1和喷气管3的气阀2，气阀2用于调整进入喷气管3中的气体量。输气管1设置有进气口11和出气口12，进气口11用于连接外部压缩气体，出气口12与气阀2密封连接。喷气管3包括管体31、密封体32、喷嘴33和阀门34；管体31是一端为开口313、另一端为封闭的一体成型空腔结构，且管体31上设置有均匀分布的喷气孔312，且管体31的中间部位还设置有接头311；接头311与管体31垂直并连通，且接头311与气阀2密封连接；密封体32包括连接部321、接嘴322和渡药管323；连接部321与开口313密封连接，接嘴322与连接部321密封连通，且接嘴322位于管体31的外侧；渡药管323与连接部321密封连通，且渡药管323位于管体31内部；药剂依次经过接嘴322、连接部321和渡药管323进入管体31内；阀门34密封连接接嘴322，阀门34用于调节流进管体31内的药剂量；渡药管323便于药剂在管体31内流动。喷嘴33与喷气孔312密封连接，且喷嘴33数量和喷气孔312的数量相一致。

实施例2

请参阅图2和图3，本实用新型的实施例2提供了一种用于含油废水处理的气浮装置,该气浮装置可包括：输气管1、阀门2和喷气管3。输气管1一端设置有进气口11，另一端设置有出气口12，进气口11用于输进外部压缩气体；输气管1还设置有横接管13；横接管13与输气管1垂直并连通，横接管13数量为6个且横接管13相对于输气管1中心对称布置；横接管13上的横出气口131规格与出气口12规格相同。喷气管3包括管体31、密封体32、喷嘴33和阀门34；管体31是一端为开口313、另一端为封闭的一体成型空腔结构，且管体31上设置有均匀分布的喷气孔312，且管体31的中间部位还设置有接头311；接头311与管体31垂直并连通；密封体32包括连接部321、接嘴322和渡药管323；连接部321与开口313密封连接，接嘴322与连接部321密封连通，且接嘴322位于管体31的外侧；渡药管323与连接部321密封连通，且渡药管323位于管体31内部；药剂依次经过接嘴322、连接部321和渡药管323进入管体31内；阀门34密封连接接嘴322，阀门34用于调节流进管体31内的药剂量；渡药管323便于药剂在管体31内流动。喷嘴33与喷气孔312密封连接，且喷嘴33数量和喷气孔312的数量相一致。喷气管3数量为7个，且出气口12以及各个横出气口131分别通过气阀2密封连接喷气管3中管体31上的接头311；气阀2用于调整进入管体31中的气体量。

更为具体地，本实用新型实施例2的用于含油废水处理的气浮装置使用时，先将气浮装置中的输气管1固定在隔油池中，废水进入隔油池中，压缩气体从进气口11经过输气管1通过调节气阀2进入管体31中，当对含油废水要求处理程度不高或者含油废水含油量不高或废水中悬浮状态油脂比例较高时，根据废水含量控制各个气阀2，以便对各个喷气管3中管体31内的气体量进行控制，以此控制经过喷嘴33喷入废水中的溶气量；此时，控制各个阀门34，药剂经过接嘴322、连接部321、渡药管323进入管体31内并从喷嘴33喷出，药剂对含油废水进行处理时，可根据含有废水含量，通过控制阀门34来对药剂量进行控制，以便选取适用于处理含溶解状态油脂的药剂量。整个过程中喷气和输送药剂可以各自单独进行，或者同时进行。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。