一种具有除味功能的油水分离器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及渣液过滤领域，尤指一种具有除味功能的油水分离器。


背景技术：

[0002]
在各个行业中会产生大量的废料垃圾，垃圾中的主要成分含有大量的固体废弃物、水分以及油脂等，通过油水分离器分离出去后，以得到较洁净的水。
[0003]
经检索发现，专利号201810055258.x专利名称为油水分离器，公开了一种油水分离器，包括壳体和气体分布装置，壳体的底部开有污泥排出口，排污口处设置有阀门，壳体的上部开有排油口、排水口和进水口，排油口和排水口的竖直高度大于进水口的高度，排油口的最底端的高度大于排水口最底端的高度，气体分布装置包括主通气管、支通气管和微通气管，主通气管的一端连接气源，主通气管的另一端位于壳体内并且与支通气管相通，每根支通气管上设置有多个与其相通的微通气管，微通气管上开有微通气孔，气体分布装置设置在进水口的下方，出油口与出水口通过之间的壳体内壁设置有隔板。本发明的有益效果是：本申请可将油水混合物内的油脂、水和颗粒分离出来并分别从不同的出口排出，城市管网不易老化和堵塞。
[0004]
但是，这种油水分离器，没有气味净化的功能，废料垃圾中的气味非常刺激，直接排出会影响周边环境。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述问题，本实用新型提供一种具有除味功能的油水分离器，旨在解决背景技术中传统的油水分离器不具备气味净化的功能。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有除味功能的油水分离器，其特征在于，包含有：
[0007]
废渣处理系统；
[0008]
净味系统，包含有风道以及位于风道内并沿其轴向方向依次分布的风机、uv光解装置、等离子装置，风道上与风机相邻的端部与废渣处理系统连通，风道的另一端与外界连通。
[0009]
所述uv光解装置为uv灯。
[0010]
所述等离子装置包含有高压电源包、正极板和负极板，正极板、负极板分别固定在风道内，高压电源包上具有放电极。
[0011]
所述废渣处理系统包含有密封体，所述密封体与风道连通，所述密封体内设有除渣装置、气浮分离装置、刮油装置，气浮分离装置具有带开放式结构的水道，刮油装置设置在所述开放式结构内，除渣装置上设有滤渣孔，所述滤渣孔与气浮分离装置的水道连通；
[0012]
所述除渣装置包含有主轴、电机、机罩、渣桶，机罩位于渣桶、气浮分离装置的上方，滤渣孔位于机罩一端的表面并位于水道的上方，机罩另一端的下表面设有与渣桶对应的出渣口，主轴转动设置在机罩内，主轴的外周设有呈螺旋状的推进片，电机的输出端与主
轴连接。
[0013]
所述机罩斜向固定于密封体内，机罩上具有出渣口的端部斜向于其具有滤渣孔的端部。
[0014]
所述气浮分离装置包含有气泵、微孔曝气管，气泵的输出端与微孔曝气管的一端连通，微孔曝气管的另一端位于水道内。
[0015]
密封体内还设有集油箱，所述集油箱与刮油装置相邻。
[0016]
水道内插设有加热棒。
[0017]
密封体内还设有提升水箱，提升水箱内设有水泵，提升水箱的侧面设有带出水口并与水泵连通的水管。
[0018]
本实用新型的有益效果在于：
[0019]
本实用新型由废渣处理系统与净味系统组成，废渣处理系统为对废液进行过滤，去除废渣，废渣处理系统内的气体由净味系统进行净化，具体为，通过风机抽取废渣处理系统内部的空气，并依序经等离子装置、uv光解装置对空气进行净化，达到去除异味的效果，处理后的气体通过管道排至外界。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型侧视状态的剖视图。
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图2是图1的俯视图。
[0022]
附图标号说明：
[0023]
1-风机；2-uv光解装置；3-等离子装置；4-密封体；400-集油箱；
[0024]
401-提升水箱；402-水泵；403-排油阀403；5-风道；6-主轴；7-电机；
[0025]
8-机罩；9-渣桶；10-气浮分离装置；100-刮油装置电机；101-转轴；
[0026]
102-刮板；11-加热棒；12-出渣口；13-滤渣孔；
具体实施方式
[0027]
请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种具有除味功能的油水分离器，其特征在于，包含有：
[0028]
废渣处理系统；
[0029]
净味系统，包含有风道5以及位于风道5内并沿其轴向方向依次分布的风机1、uv光解装置2、等离子装置3，风道5上与风机1相邻的端部与废渣处理系统连通，风道5的另一端与外界连通。
[0030]
本实用新型由废渣处理系统与净味系统组成，废渣处理系统为对废液进行过滤，去除废渣，废渣处理系统内的气体由净味系统进行净化，具体为，通过风机1抽取废渣处理系统内部的空气，并依序经等离子装置3、uv光解装置2对空气进行净化，达到去除异味的效果，处理后的气体通过管道排至外界。
[0031]
所述uv光解装置2为uv灯；uv灯直接照射在废气上，紫外线与废气中的氧气发生氧化反应，产生的臭氧与异味分子发生氧化反应，反应生成变成低分子化合物，例如变成co2、h2o等无害气体，uv光解装置2作为净味系统中的二次净化处理，经等离子装置3净化后，依然存在小部分的废气，此时废气经过uv灯进行再次净化。
[0032]
所述等离子装置3包含有高压电源包、正极板和负极板，正极板、负极板分别固定在风道5内，高压电源包上具有放电极；在本具体实施例中，高压电源包具有中压放电极和高压放电极，高压电源包将220v交流电转换成6000-12000v高压直流电，高压直流电通过导体输送电流至中高压放电极，放电极将设备内的空气中气体分子(o2、h2o等)电离成丰富的离子和自由基等活性粒子，这些活性粒子再同异味污染物分子发生化学反应生成无毒无味的小分子化合物，极板运用同极相斥、异性相吸的原理，使通过电离所带有阳极的粒子吸附在阴极板上。
[0033]
所述废渣处理系统包含有密封体4，所述密封体4与风道5连通，所述密封体4内设有除渣装置、气浮分离装置10、刮油装置，气浮分离装置10具有带开放式结构的水道，刮油装置设置在所述开放式结构内，除渣装置上设有滤渣孔13，所述滤渣孔13与气浮分离装置10的水道连通；
[0034]
所述开放式结构为开面。
[0035]
所述除渣装置包含有主轴6、电机7、机罩8、渣桶9，机罩8位于渣桶9、气浮分离装置10的上方，滤渣孔13位于机罩8一端的表面并位于水道的上方，机罩8另一端的下表面设有与渣桶9对应的出渣口12，主轴6转动设置在机罩8内，主轴6的外周设有呈螺旋状的推进片，电机7的输出端与主轴6连接；上述技术方案为本具体实施例的较优方式，其目的在于满足技术方案的完整性，其工作过程为，含油废水首先流入除渣装置，除渣装置将废水中残渣通过推进片螺旋输送到出渣口12，废渣通过出渣口12落入渣桶9内；
[0036]
还需要说明的是，所述滤渣孔13呈环形阵列铺设在所述机罩8一端的表面。
[0037]
还需要说明的是，机罩的上端面设有开口向上的进水孔，废水从进水孔中进入到机罩内。
[0038]
所述机罩8斜向固定于密封体4内，机罩8上具有出渣口12的端部斜向于其具有滤渣孔13的端部，其目的在于，令废水可以顺倾斜方向从滤渣孔13流出。
[0039]
所述气浮分离装置10包含有气泵、微孔曝气管，气泵的输出端与微孔曝气管的一端连通，微孔曝气管的另一端位于水道内，具体地，气泵通过微孔曝气管将空气打入水中，并通过微孔曝气管产生极细的气泡，气泡与含油废水中的油黏附形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，水面浮油被刮油装置挂除。
[0040]
刮油装置为现有技术，在本具体实例中，刮油装置包含有刮油装置电机100、转轴101，转轴101上设有刮板102，刮油装置电机100驱动转轴101旋转，刮板102沿转轴101旋转而对絮体挂除，以上对刮油装置的机构说明是仅为本具体实施例的较优方式。
[0041]
密封体4内还设有集油箱400，所述集油箱400与刮油装置相邻；用于装载浮油，水面浮油被刮油装置刮到集油箱400内。
[0042]
在本具体实施例中，集油箱400的侧面设有排油阀403；
[0043]
水道内插设有加热棒11；以上设计，是为了让含油废水高于油水能够自动分离的临界温度，进而，使得处于水道内的废油和水液能够有效分离。
[0044]
密封体4内还设有提升水箱401，提升水箱401内设有水泵402，提升水箱401的侧面设有带出水口并与水泵402连通的水管；提升水箱401用于输出废水，通过水泵402将其泵出。
[0045]
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型
的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。