一种自动加药设备的制作方法

本实用新型涉及了冷却循环水处理技术领域，具体的是一种自动加药设备。

背景技术：

目前，循环水系统存在着腐蚀、结垢和菌藻繁殖等问题，若不进行水处理，将会直接影响整套循环水系统运行，造成严重损失，循环水系统的水处理对于延长设备设用寿命，提高设备工作效率，减少维护时间和费用都具有十分重要的意义。

现有技术中，循环水系统的水处理多是通过人工加药和人工排污的方式来进行水处理，操作人员取样分析水中药液浓度，确定加药的量，人工分析存在滞后性和误差，极易造成加药量的不准确，无法确保药液的浓度，且，在人工排污过程中，药液浓度会随着污水的排出而被稀释，需不断加药来确保药液浓度，排污时间和排污量确定过程复杂，极易造成药液和水源浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种自动加药设备，可较好的解决循环水系统的加药和排污问题，避免水资源和药剂浪费。

本申请实施例公开了：一种自动加药设备，包括机架，所述机架的顶部设有控制箱，所述控制箱内安装有电导率仪表和控制器，所述机架上固定有u型循环水管，所述u型循环水管上设有电导率仪表探头，所述电导率仪表探头与所述电导率仪表电性连接，所述u型循环水管的一端设有进水口，所述u型循环水管的另一端设有出水口，所述机架上横向设有加药管，所述加药管连通所述u型循环水管，所述加药管的一端设有第一加药口，所述第一加药口通过软管连接有第一加药泵，所述第一加药泵与所述控制器电性连接，所述第一加药泵的进药端连接有第一加药桶，所述机架上竖直设有排污管，所述排污管通过排污泵接入所述u型循环水管，所述排污管的排污口伸出所述机架外，所述排污管的底部设有排污水量表和电动排污阀，所述排污水量表和所述电动排污阀均与所述控制器电性连接。

优选的，所述出水口处设有第二加药口，所述第二加药口通过软管连接有第二加药泵，所述第二加药泵的进药端链接有第二加药桶。

优选的，所述u型循环水管、所述排污管和所述加药管内均设有腐蚀挂片架。

优选的，所述加药桶包括桶体和防泄漏槽，所述桶体安装于所述防泄漏槽内，所述桶体内部设有低液位检测器，所述低液位检测器与所述控制器电性连接，所述桶体的出药口设有出药单向阀。

优选的，所述u型循环水管的圆弧部设有水流感应器，所述水流感应器与所述控制器电性连接。

优选的，所述进水口处设有采样口。

优选的，所述机架呈l型，由垂直架和底部台架组成，所述控制箱和所述u型循环水管设置在所述垂直架上，所述加药泵固定在所述台架上

本实用新型的有益效果如下：所述设备通过电导率仪表探头和电导率仪表监测所述u型循环水管中循环水的电导率，根据电导率实现药剂的定时定量添加，防止药剂浪费，所述控制器根据电导率变化控制所述排污泵和所述电动排污阀，实现定时定量排污，避免水资源浪费，所述腐蚀挂片架用于监测所述设备中管路的腐蚀度，防止管路结垢长藻，确保设备正常运行。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种自动加药设备部分结构示意图。

图2是一种自动加药设备左视图。

图3是一种自动加药设备主视图。

以上附图的附图标记：1、机架；2、控制箱；3、电导率仪表；4、控制器；5、u型循环水管；6、电导率仪表探头；7、进水口；8、出水口；9、加药管；10、第一加药口；11、第一加药泵；12、第一加药桶；13、排污管；14、排污泵；15、排污口；16、排污水量表；17、电动排污阀；18、第二加药口；19、第二加药泵；20、第二加药桶；21、腐蚀挂片架；22、桶体；23、防泄漏槽；24、低液位检测器；25、出药单向阀；26、水流感应器；27、采样口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种自动加药设备，包括机架1，所述机架1的顶部设有控制箱2，所述控制箱2内安装有电导率仪表3和控制器4，所述机架1上固定有u型循环水管5，所述u型循环水管5上设有电导率仪表探头6，所述电导率仪表探头6与所述电导率仪表3电性连接，所述u型循环水管5的一端设有进水口7，所述u型循环水管5的另一端设有出水口8，所述机架1上横向设有加药管9，所述加药管9连通所述u型循环水管5，所述加药管9的一端设有第一加药口10，所述第一加药口10通过软管连接有第一加药泵11，所述第一加药泵11与所述控制器4电性连接，所述第一加药泵11的进药端连接有第一加药桶12，所述机架1上竖直设有排污管13，所述排污管13通过排污泵14接入所述u型循环水管5，所述排污管13的排污口15伸出所述机架外，所述排污管13的底部设有排污水量表16和电动排污阀17，所述排污水量表16和所述电动排污阀17均与所述控制器4电性连接。所述设备在运行过程中，循环冷却水由所述进水口7进入所述u型循环水管，由所述出水口8排出所述设备，所述控制器4控制所述第一加药泵11将所述第一加药桶12内的药剂由所述第一加药口10定时定量输送至所述加药管9内，药剂由所述加药管9混入所述u型循环水管5，所述电导率仪表探头6监测循环冷却水的电导率，并将检测信号传递给所述电导率仪表3和所述控制器4，当循环冷却水的电导率超标时，所述控制器4控制所述排污泵14和所述电动排污阀17开始排污，所述排污水量表16监测排出水量，电导率合格时，所述控制器4关闭所述排污泵14和所述电动排污阀17，停止排污，确保所述循环冷却水的电导率始终处于合格状态，防止结垢长藻。

所述出水口8处设有第二加药口18，所述第二加药口18通过软管连接有第二加药泵19，所述第二加药泵19与所述控制器4电性连接，所述第二加药泵19的进药端连接有第二加药桶20，所述排污水量表16监测排污量，并将检测信号传输给所述控制器4，所述控制器4控制所述第二加药泵19由所述第二加药口18向所述设备中定量加药，防止排污过程降低所述设备中循环冷却水的药剂浓度。

所述u型循环水管5、所述排污管13和所述加药管9内均设有腐蚀挂片架21，所述腐蚀挂片架21用于监测所述设备中管路的腐蚀度，确保设备正常运行。

所述加药桶包括桶体22和防泄漏槽23，所述桶体22安装于所述防泄漏槽23内，防止药剂泄漏，所述桶体22内部设有低液位检测器24，所述低液位检测器24与所述控制器4电性连接，用于监测所述加药桶内药剂储量，所述桶体22的出药口设有出药单向阀25，所述出药单向阀25用于防止药剂回流。

所述u型循环水管5的圆弧部设有水流感应器26，所述水流感应器26与所述控制器4电性连接，用于监测所述设备中循环冷却水的流量。

所述进水口7处设有采样口27，便于人工采样检测。

所述机架1呈l型，由垂直架和底部台架组成，所述控制箱2和所述u型循环水管5设置在所垂直架上，所述加药泵固定在所述台架上，所述设备的重心位于所述机架1的下方，提高所述设备的稳定性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。