一种钢化玻璃清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗装置，具体为一种钢化玻璃清洗装置，属于玻璃加工机械技术领域。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在玻璃售出前，需要从仓库中集中取出，此时的玻璃表面需要进行清洗，从而保证成品的美观。
3.现有的钢化玻璃清洗装置大多采用平面的传送带传送入机器中，在机器中进行冲洗后需要将玻璃翻面再清洗一次，这样做既降低了清洗效率，又增加了资源的浪费，其次，现有的钢化玻璃清洗装置在玻璃清洗结束后往往通过擦拭或者热风烘干的方式将玻璃表面的积水清除，因为后者需要对玻璃表面加热，成本较高并在加热过程中可能会导致玻璃不同面产生温差，影响玻璃结构，因此采用擦拭的方式较多，而玻璃在刚清洗完毕后，表面会残留大量的水，在擦拭过程中，毛刷或者擦布会很快被浸湿，需要频繁的更换，影响工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢化玻璃清洗装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢化玻璃清洗装置，包括清洗箱、循环水箱、传送框架、高压喷头、擦拭杆以及毛刷辊，所述清洗箱位于所述循环水箱上方，所述传送框架安装在所述清洗箱内部，且传送框架两端分别伸出清洗箱两端进出口，所述高压喷头、擦拭杆和毛刷辊均呈两排结构并分别安装在所述传送框架的上、下方，所述循环水箱内部设置有净化罐，所述净化罐一侧安装有水泵，所述水泵的进水口与净化罐连通，所述水泵的出水口安装有若干个输水管并通过输水管与高压喷头连通，所述传送框架内部安装有若干个输送辊，所述传送框架外壁上设置有电机。
6.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清洗箱内部沿着进、出口方向依次排布有高压喷头、擦拭杆和毛刷辊，使玻璃能够分别通过喷洗、刮水和擦干过程，清洁效果更佳。
7.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述擦拭杆底部设置有橡胶刮板，且所述橡胶刮板底面纹路倾斜朝向清洗箱的进口，通过橡胶刮板将玻璃上存留的水渍挂落，并能够将玻璃上的污渍清理掉，增加毛刷辊的工作效率。
8.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述循环水箱顶部设置有若干个循环口，且所述循环口连通净化罐和清洗箱内部，且净化罐上设置有伸出循环水箱的进水口，形成完成的循环通道，有利于资源的重复利用。
9.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传送框架呈“ii”型的双框架结构，单
个框架的内壁上设置有位置对称的夹槽，且若干个输送辊分成两排设置在夹槽的上、下方，通过ii型结构的传送框架使玻璃上下两面同时暴露，增加清洗效率。
10.作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个所述输送辊一端设置有传动带，并通过传动带与电机完成动力传输。
11.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹槽在单个框架的两端设置有开口，且开口的口径从内到外呈梯形结构逐渐增大，方便玻璃的填入。
12.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述擦拭杆为长度可调的伸缩结构，并由液压驱动，通过调节擦拭杆之间的距离，使装置具有微调效果，在长期使用后，能够对装置进行矫正，而液压驱动使得擦拭杆能够长期保持伸出的长度。
13.本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，设计合理，通过“ii”型结构的传送框架使玻璃上下两面同时暴露，肝颤了传统清洗装置对玻璃两面清洗效果不一致的缺陷，省略了翻面过程，从而增加清洗效率，通过橡胶刮板将玻璃上的积水提前刮落，降低了毛刷辊的附带，从而减少了毛刷的更换频率，并且能够避免毛刷过早湿透造成玻璃出机后表面仍有潮湿，通过水循环的方式节省水资源，从而做到节能环保和工作高效。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型传送框架内部结构示意图；
16.图3为本实用新型传送框架端口结构示意图；
17.图4为本实用习性传送框架侧视图。
18.图中：1、清洗箱；2、循环水箱；3、传送框架；4、高压喷头；5、擦拭杆；6、毛刷辊；7、净化罐；8、水泵；9、输送辊；10、传动带；11、电机； 201、循环口；301、夹槽；501、橡胶刮板；801、输水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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4所示，一种钢化玻璃清洗装置，包括清洗箱1、循环水箱2、传送框架3、高压喷头4、擦拭杆5以及毛刷辊6，清洗箱1位于循环水箱2 上方，传送框架3安装在清洗箱1内部，且传送框架3两端分别伸出清洗箱1 两端进出口，高压喷头4、擦拭杆5和毛刷辊6均呈两排结构并分别安装在传送框架3的上、下方，循环水箱2内部设置有净化罐7，净化罐7一侧安装有水泵8，水泵8的进水口与净化罐7连通，水泵8的出水口安装有若干个输水管801并通过输水管801与高压喷头4连通，传送框架3内部安装有若干个输送辊9，传送框架3外壁上设置有电机11；清洗箱1内部沿着进、出口方向依次排布有高压喷头4、擦拭杆5和毛刷辊6；擦拭杆5底部设置有橡胶刮板501，且橡胶刮板501底面纹路倾斜朝向清洗箱1的进口；循环水箱2顶部设置有若干个循环口201，且循环口201连通净化罐7和清洗箱1内部，且净化罐7上
设置有伸出循环水箱2的进水口；传送框架3呈“ii”型的双框架结构，单个框架的内壁上设置有位置对称的夹槽301，且若干个输送辊9分成两排设置在夹槽301的上、下方；若干个输送辊9一端设置有传动带10，并通过传动带10与电机11完成动力传输；夹槽301在单个框架的两端设置有开口，且开口的口径从内到外呈梯形结构逐渐增大；擦拭杆5为长度可调的伸缩结构，并由液压驱动。
22.在此需要补充说明的是，装置的框架、槽口以及擦拭杆5的间距均需要工作人员根据本厂所生产的玻璃尺寸进行调整，本申请中所阐述的方案不涉及尺寸问题，需要根据实际的工作环境进行针对性设计。
23.本实用新型在使用时，首先，通过外部电源给装置进行供电，通过外置控制器操控装置各组件的运行与配合，工作人员将玻璃放入传送框架3内侧的夹槽301内，通过夹槽内部的两排输送辊9将玻璃侧边夹紧，输送辊9上应当设置有摩擦性强且柔软的弹性结构(如砂面海绵)，从而避免夹伤玻璃，并能提供良好的摩擦力，电机11运转，并通过传动带10带动多拍的输送辊9 同步转动，通过输送辊9将玻璃输送至清洗箱1内，通过进水口向净化罐7 内充水，通过净化罐7将水净化后导入水泵8中，水泵8将水加压后通过输水管801传递给高压喷头4，通过高压喷头4对玻璃上下两面同时进行冲洗，玻璃经过冲洗后被输送到擦拭杆5下方，通过擦拭杆5底部的橡胶刮板501 对玻璃表面的水渍刮落，并能够同时除去一些污渍，刮水后的玻璃会在传送框架3的带动下经过毛刷辊6，通过毛刷辊6上蓬松的毛刷进行擦干，最后通过清洗箱1的出口端出机，橡胶刮板501刮落的水会落在清洗箱1内，同高压喷头4喷出的水一起经过循环口201灌入净化罐7中，经净化罐7净化后重复使用。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。