一种进水沉砂池顶部结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于生活污水处理的进水沉砂池，具体涉及一种进水沉砂池顶部结构。


背景技术：

[0002]
城市生活污水均会集中排放到污水处理厂进行处理。污水厂进行污水处理时，无论采用任何工艺，通常均需要先对污水进行物理过滤的进水前处理工序。以活性污泥法为例，对污水进水进行初步过滤，去除污水中较大的泥砂、浮渣等杂物后，才有利于后续活性污泥接种实现生化过滤，提高后续生化过滤处理效果。
[0003]
现有污水处理厂中的污水进水过滤处理系统，通常包括设置于污水厂污水进水位置的粗过滤格栅和精过滤格栅，以及位于二者之间的沉砂池。其中沉砂池通常是采用曝气沉砂池的结构，即在池体内壁下方设置曝气装置，曝气装置能够对污水曝气并使其产生旋流，旋流有利于较大砂粒在离心力作用下甩出到池壁并沉淀到池底的集砂斗。对于沉淀到池底集砂斗中的污泥处理，通常采用沉砂池上配合安装的沉淀池吸砂机吸取污泥。现有的沉淀池吸砂机通常采用桥式吸砂机构成，设备结构主要包括作为机体的主梁，主梁下端靠滚轮配合在沉淀池池体上端的轨道上，主梁上安装有驱动装置、污泥提升泵以及延伸到池底的吸砂管道，吸砂管道依靠污泥提升泵完成对池底曝气产生的砂水混合液的提取。例如cn202315450u公开的一种桥式吸砂机，以及cn205527818u曾公开过的一种集除砂撇渣除油于一体的曝气沉砂池等专利，均为类似的结构。
[0004]
这种现有的结构方式，存在以下缺陷：1现有的粗过滤格式和精过滤格栅为普通格栅，过滤效果有限，如果要更换为过滤效果更好的膜格栅，则膜格栅容易被曝气沉砂池扰动的污泥污染，导致很快失去效果。2污泥提升泵长期受吸砂管道中夹杂的泥砂冲击，容易堵塞和损坏，经常检修会影响水处理正常流程并提高设备维护成本。3沉淀池要方便其上桥式吸砂机行走，无法实现封盖，导致沉淀池中污水气味容易挥散开，导致空气环境污染，工人操作环境卫生性较差。4现有的进水处理沉砂池，由于需要配合桥式吸砂机行走吸砂，故上端顶部通常为敞口设置，会造成污水臭气挥发，影响环境卫生。


技术实现要素：

[0005]
针对上述现有技术的不足，本实用新型首要解决的技术问题是：怎样提供一种能够更好地避免污水臭气挥发，提高环境卫生性的进水沉砂池顶部结构。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。
[0007]
一种进水沉砂池顶部结构，沉砂池上端顶部顺长度方向安装有用于设置桥式吸砂机的轨道；沉砂池内中部设置有沉砂槽，沉砂槽左右两侧设置有浮渣槽，沉砂池一侧的浮渣槽外部还向外延展悬空设置有排砂槽，其特征在于，沉砂槽和/或浮渣槽和/或排砂槽上端槽口位置设置有动密封结构，动密封结构中部位置具有供桥式吸砂机的竖向构件插入并活动配合的弹性开口。
[0008]
这样，可以更好地实现对沉砂池上端的密封，避免污水停留发酵后臭味挥发扩散而污染空气环境，同时不影响需要伸入槽口内的竖向构件的前后运动效果。
[0009]
进一步地，所述动密封结构包括两块沿前后方向覆盖式设置的弹性板，两块弹性板外侧相对固定于槽口两侧槽壁，两块弹性板内侧相叠合并形成所述弹性开口。
[0010]
这样，依靠弹性板自身弹力使其能够供竖向构件的插入并围绕竖向构件尽量贴合实现密封，结构简单且能够方便弹性开口的形成。
[0011]
进一步地，弹性板采用橡胶片材料得到。成本低廉且弹性足够。
[0012]
进一步地，槽口两侧槽壁上还固定设置有一个固定板，固定板内侧和弹性板固定。这样，能够更好地实现对弹性板的支撑和连接，避免弹性板宽度过大而失去弹力支撑效果。
[0013]
进一步地，固定板为钣金材料制得。成本低廉且易于加工安装。
[0014]
进一步地，固定板外侧具有一个竖向上翻折的固定翻边，固定翻边通过螺钉固定在槽壁上，固定板内侧具有一个向上倾斜的连接边，弹性板外侧依靠螺钉固定在连接边上。
[0015]
这样具有结构简单，且固定可靠的优点。同时向上倾斜的连接边能够使得弹性板安装后呈内侧向上倾斜状态，使得弹性板内侧边缘能够更好地和竖向构件保持接触，减小缝隙。
[0016]
进一步地，固定板上沿沉砂池长度方向间隔设置有向上凸起且沿宽度方向延伸的加强棱。这样可以更好地提高固定板自身支撑强度。
[0017]
进一步地，固定板上还开设有能够打开的观察窗。
[0018]
这样，可以方便打开观察窗观察查看下方污水处理情况。
[0019]
进一步地，沉淀池长度方向端部的固定板上还设置有抽风孔，抽风孔通过抽风管道连接到生化曝气池的曝气管网中，抽风管道上设置有抽风机。
[0020]
这样，可以依靠抽风管道将沉淀池上方的空气抽出，使得沉淀池内形成一定的负压，避免挥发的臭气从弹性板缝隙内溢出造成空气污染，进一步提高环境卫生性。同时抽出的臭气连接到生化曝气池的曝气管网供曝气处理，实现了废气利用，避免了臭气直接外排污染大气环境。
[0021]
进一步地，沉砂池上端顶部还设置有电缆随动装置，电缆随动装置包括一根长条形的电缆导轨，电缆导轨通过电缆支撑架悬空安装在沉砂池宽度方向一侧边缘上方，电缆导轨上可滑动地配合安装有多个电缆夹，桥式吸砂机的电控箱接出的电缆依次固定连接到各电缆夹上再从沉砂池端部外接电网。
[0022]
这样，设置了电缆随动装置后，当桥式吸砂机的机体在轨道上移动吸砂时，电缆能够依靠电缆夹在电缆导轨上的滑动，实现和机体的随动，保证了对电控箱的稳定供电，更好地保证了控制的稳定性。
[0023]
进一步地，桥式吸砂机上扶手栏杆端部向外延伸设置有一个电缆连接杆，电缆连接杆和电缆导轨端部的一个电缆夹相连，从桥式吸砂机的电控箱接出的电缆沿电缆连接杆下方接出到电缆夹上。
[0024]
这样，可以更好地保证机体行走时，能够通过电缆连接杆带动电缆夹跟随移动，避免电缆受拉力而损坏。
[0025]
进一步地，电缆支撑架呈倒l形且上端横向支臂外端和电缆导轨上表面固定，电缆导轨下端向内开口并在开口内部向两侧扩大后形成滑动配合面，电缆夹上端靠滑轮可滑动
配合地挂接在开口内的滑动配合面上。
[0026]
这样，采用悬空挂接的结构方式，更加方便避免电缆在随动过程中受到干扰和碰撞，保证电控的稳定性。
[0027]
作为优化，所述电缆夹包括一个上夹片，上夹片下方间隔设置有一个下夹片，电缆夹持于上夹片和下夹片之间，下夹片沿电缆长度方向的两端向下弯曲呈弧形，上夹片上表面中部通过竖向的挂接杆和配合在电缆导轨上的滑轮连接。
[0028]
这样，方便电缆夹对电缆的夹持固定，同时下夹片的弧形结构，能够更好地引导两个电缆夹之间的电缆拖下呈弧形，起到保护电缆的效果，使得在电缆随动过程中，两个电缆夹之间的电缆掉下或者拉直时均不会损伤电缆。
[0029]
进一步地，上夹片和下夹片之间通过竖向设置的螺栓固定连接。
[0030]
这样，可以方便通过螺栓的调节上夹片和下夹片之间的松紧，进而方便调节相邻两个电缆夹之间的电缆长度尺寸。
[0031]
进一步地，下夹片为弹性材料制得。这样可以更好地提高对电缆保护效果。具体实施时可以采用橡胶材料制得下夹片。
[0032]
进一步地，电缆支撑架中部还固定有沿沉砂池长度方向设置的长杆，并构成沉砂池外围栏杆。
[0033]
这样，利用了电缆支撑架形成栏杆，节省了构件且可以更好地保证沉砂池顶端安全。
[0034]
综上所述，本实用新型具有能够更好地避免污水臭气挥发，提高环境卫生性；同时更利于吸砂机行走吸砂，对电缆保护效果好且卫生性好等优点。
附图说明
[0035]
图1为一种采用了本实用新型的污水进水处理系统的结构示意简图。
[0036]
图2为图1中单独沉淀池结构的剖视图。
[0037]
图3为图2中单独电缆随动装置部分放大后的结构示意图。
[0038]
图4为图3的侧视图。
[0039]
图5为图2中单独动密封结构位置的平面示意图。
具体实施方式
[0040]
下面结合一种采用了本实用新型的污水进水处理系统及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0041]
具体实施方式：如图1至图5所示，一种污水进水处理系统，包括设置于污水厂污水进水位置的粗过滤格栅和精过滤格栅，以及位于二者之间的沉砂池1；其中沉砂池1上设置有桥式吸砂机，其中，所述精过滤格栅为膜格栅，所述桥式吸砂机上安装有气提装置。
[0042]
这样，精过滤格栅采用膜格栅后，能够极大地提高对污水的进水过滤效果，减缓后续污水处理负担。同时将沉砂池中采用曝气装置曝气后再依靠污泥提升泵提取吸砂的处理方式，替换为直接采用气提装置吸砂的方式，这样极大地减缓了清理污泥时对泥砂（通泥砂）的扰动，避免了由于曝气带动的泥砂进入到后续膜格栅后很快造成堵塞的缺陷。故保证了膜格栅的长期顺畅运行，保证了对污水的初过滤效果和效率。
[0043]
其中，所述粗过滤格栅包括顺水流方向依次向前间隔安装的一级粗过滤格栅和二级粗过滤格栅，二级粗过滤格栅孔径小于一级粗过滤格栅孔径。
[0044]
这样，经过两级粗过滤处理，能够更好地拦截水中大直径漂浮物和悬浮物，避免对后续膜格栅造成影响。
[0045]
其中，所述一级粗过滤格栅孔径为10mm，二级粗过滤格栅孔径为3mm，膜格栅孔径为1mm。
[0046]
这样，可以更好地保证逐级过滤效果，减缓后续污水处理负担。具体实施时，一级粗过滤格栅和二级粗过滤格栅采用回转式格栅除污机实现，膜格栅采用内进流式格栅除污机实现。这样，可以更好地保证过滤效果。图1中，标号2表示安装一级粗过滤格栅的回转式格栅除污机，标号3表示安装二级粗过滤格栅的回转式除污机，标号4表示安装膜格栅的内进流式格栅除污机。
[0047]
其中，所述桥式吸砂机，参见图2，包括横向架设在沉砂池1上方作为机体的主梁5，主梁5两端下方靠滚轮6可滚动地配合在沉砂池上端顺长度方向安装的轨道上，气提装置包括沿主梁上安装的输砂管7，输砂管7上连通设置有向沉砂池内下方延伸的提砂管8，提砂管下端口位于靠近沉砂池底部最低处位置并形成吸砂口，输砂管7的一端向主梁端部延伸至沉砂池侧边的排砂槽位置并向下弯曲进入排砂槽内；主梁上还设置有气管9，气管9上设置有气泵10，气管9上连通设置有和提砂管并列向下延伸的气提管11，气提管11下端连通固定在吸砂口上方一段位置的提砂管8上。
[0048]
这样，气管上设置气泵作为气源，通过气提管向下供气，气提管将气流接入到提砂管下部并向上流动，带动提砂管下端的吸砂口向上吸砂，完成对沉砂池底部泥砂的吸取处理，吸入的泥砂通过输砂管排放到排砂槽内集中处理。故结构简单，且对泥砂扰动效果小，避免了沉淀泥砂进入后续膜格栅造成堵塞。同时提砂管道中未再设置污泥泵，能够更好地保证管道输送的畅通，提高了泥砂输送效率。
[0049]
其中，提砂管下端位于气提管连接处下方位置还设置有向上的单向阀（图中未显示）。
[0050]
这样，可以保证装置启动时气提管进入提砂管的气流能够更好地向上运动将水流顶起至能够排出到排砂槽。
[0051]
其中，气管9上还连通设置有一根和提砂管8并列向下延伸的吹气管12，吹气管12下端形成和吸砂口并列的向下的吹气口。
[0052]
这样，当沉砂池下方泥砂沉积较厚或者较严实，单独靠气提管和提砂管吸力无法吸走泥砂时，可以依靠吹气管向下吹气，将沉积的泥砂冲散或者冲起，使其更好地被提砂管吸入带走，提高除砂效果。
[0053]
其中，吹气管12位于机体的部分上还设置有控制阀（图中未显示）。
[0054]
这样，可以方便更好地控制吹气管的开关以及根据需要灵活调节吹气量的大小。
[0055]
其中，提砂管8下端靠近吸砂口位置还设置有一个固定块13，提砂管8下部、吹气管12下部和气提管11下端和提砂管连通处均固定在固定块13上。
[0056]
这样，可以依靠固定块加强该位置的结构强度，提高装置工作稳定性和使用寿命。
[0057]
其中，主梁下方提砂管位置还固定设置有竖直向下延伸的长条形吊架14，所述提砂管、气提管和吹气管的主体部分位于吊架14内并和吊架14固定连接，提砂管、气提管和吹
气管的下端向下穿出吊架。
[0058]
这样，可以更好地保证结构的稳定性和可靠性，延长装置使用寿命。
[0059]
其中，主梁中部一侧设置有行走电机15，行走电机15输出端两侧各传动连接有一根顺主梁长度方向设置的传动杆16，传动杆16外端各自和主梁两端的滚轮6传动连接。
[0060]
这样实现桥式吸砂机的行走控制，具有结构简单，行走控制稳定可靠的特点。
[0061]
其中，主梁5整体呈水平板状，主梁宽度方向两侧各设置有一排扶手栏杆17，且一侧中部还设置有电控箱18，电控箱18和气泵以及行走电机控制连接。
[0062]
这样，可以方便工作人员走到主梁上，并通过操纵电控箱实现电气控制。
[0063]
其中，主梁5下方位于提砂管外侧靠近端部位置还设置有向下的刮板固定杆19，刮板固定杆19下方安装有横向设置的浮渣刮板20，浮渣刮板20位于沉砂池侧边的浮渣槽21内且下部沉没于浮渣槽水面。
[0064]
这样，主梁行走吸砂时，可以带动刮板将溢出到浮渣槽中的浮渣刮到浮渣槽端部集中处理。
[0065]
其中，还设置有电缆随动装置（参见图3-图4），电缆随动装置包括一根长条形的电缆导轨22，电缆导轨22通过电缆支撑架23悬空安装在沉砂池1宽度方向一侧边缘上方，电缆导轨22上可滑动地配合安装有多个电缆夹，桥式吸砂机的电控箱接出的电缆24依次固定连接到各电缆夹上再从沉砂池端部外接电网。
[0066]
这样，设置了电缆随动装置后，当桥式吸砂机的机体在轨道上移动吸砂时，电缆能够依靠电缆夹在电缆导轨上的滑动，实现和机体的随动，保证了对电控箱的稳定供电，更好地保证了控制的稳定性。
[0067]
其中，机体上扶手栏杆端部向外延伸设置有一个电缆连接杆25，电缆连接杆25和电缆导轨22端部的一个电缆夹相连，从桥式吸砂机的电控箱接出的电缆24沿电缆连接杆25下方接出到电缆夹上。
[0068]
这样，可以更好地保证机体行走时，能够通过电缆连接杆带动电缆夹跟随移动，避免电缆受拉力而损坏。
[0069]
其中，电缆支撑架23呈倒l形且上端横向支臂外端和电缆导轨22上表面固定，电缆导轨22下端向内开口并在开口内部向两侧扩大后形成滑动配合面，电缆夹上端靠滑轮可滑动配合地挂接在开口内的滑动配合面上。
[0070]
这样，采用悬空挂接的结构方式，更加方便避免电缆在随动过程中受到干扰和碰撞，保证电控的稳定性。
[0071]
其中，所述电缆夹包括一个上夹片26，上夹片26下方间隔设置有一个下夹片27，电缆24夹持于上夹片26和下夹片27之间，下夹片27沿电缆长度方向的两端向下弯曲呈弧形，上夹片上表面中部通过竖向的挂接杆和配合在电缆导轨上的滑轮连接。
[0072]
这样，方便电缆夹对电缆的夹持固定，同时下夹片的弧形结构，能够更好地引导两个电缆夹之间的电缆拖下呈弧形，起到保护电缆的效果，使得在电缆随动过程中，两个电缆夹之间的电缆掉下或者拉直时均不会损伤电缆。
[0073]
其中，上夹片26和下夹片27之间通过竖向设置的螺栓固定连接。
[0074]
这样，可以方便通过螺栓的调节上夹片和下夹片之间的松紧，进而方便调节相邻两个电缆夹之间的电缆长度尺寸。
[0075]
其中，下夹片27为弹性材料制得。这样可以更好地提高对电缆保护效果。具体实施时可以采用橡胶材料制得下夹片。
[0076]
其中，电缆支撑架23中部还固定有沿沉砂池长度方向设置的长杆28，并构成沉砂池外围栏杆。
[0077]
这样，利用了电缆支撑架形成栏杆，节省了构件且可以更好地保证沉砂池顶端安全。
[0078]
其中，沉砂池1的池体整体突出于地面设置，沉砂池1内中部设置有沉砂槽29（本实施例中沉砂槽并列设置有两个），沉砂槽29前后两端连接污水通道，沉砂槽29左右两侧设置有浮渣槽21，沉砂槽29和浮渣槽21之间的分隔壁上表面具有供浮渣溢出的溢流缺口（图中未显示），浮渣槽21沿沉砂池长度方向的端部位置设置有独立的浮渣漏斗30，浮渣漏斗30下端通过浮渣管道31外接到沉砂池1外部；沉砂池一侧的浮渣槽外部还向外延展悬空设置有排砂槽32，排砂槽32下端最低处通过排砂管道33和一个砂水分离器34相连。
[0079]
这样，沉砂池设置于地面上方，能够避免挖掘土方，降低设备成本。设置的浮渣槽能够方便沉砂槽表面的浮渣溢出并集中处理。在桥式吸砂机行走吸砂时，其上的浮渣刮板将浮渣槽中的浮渣刮到浮渣漏斗并外排。同时池体边缘设置的排砂槽能够将桥式吸砂机吸出的泥砂集中后，依靠自重流动排放到地面下方的砂水分离器实现砂水分离。故本沉砂池结构，能够更好地降低成本，能够实现泥砂和浮渣的分别处理，整体功能更好，且更加有利于实现对桥式吸砂机吸取泥砂的脱水处理。
[0080]
其中，沉砂槽29和/或浮渣槽21和/或排砂槽32上端槽口位置设置有动密封结构（本实施例中各槽口位置均设置有动密封结构），动密封结构中部位置具有供竖向构件插入并活动配合的弹性开口。
[0081]
这样，可以更好地实现对沉砂池上端的密封，避免污水停留发酵后臭味挥发扩散而污染空气环境，同时不影响需要伸入槽口内的竖向构件的前后运动效果。
[0082]
其中，所述动密封结构（参见图5）包括两块沿前后方向覆盖式设置的弹性板35，两块弹性板35外侧相对固定于槽口两侧槽壁36，两块弹性板35内侧相叠合并形成所述弹性开口。
[0083]
这样，依靠弹性板自身弹力使其能够供竖向构件的插入并围绕竖向构件尽量贴合实现密封，结构简单且能够方便弹性开口的形成。
[0084]
其中，弹性板35采用橡胶片材料得到。成本低廉且弹性足够。
[0085]
其中，槽口两侧槽壁36上还固定设置有一个固定板37，固定板37内侧和弹性板35固定。这样，能够更好地实现对弹性板的支撑和连接，避免弹性板宽度过大而失去弹力支撑效果。
[0086]
其中，固定板37为钣金材料制得。成本低廉且易于加工安装。
[0087]
其中，固定板37外侧具有一个竖向上翻折的固定翻边38，固定翻边38通过螺钉固定在槽壁36上，固定板37内侧具有一个向上倾斜的连接边39，弹性板35外侧依靠螺钉固定在连接边39上。
[0088]
这样具有结构简单，且固定可靠的优点。同时向上倾斜的连接边能够使得弹性板安装后呈内侧向上倾斜状态，使得弹性板内侧边缘能够更好地和竖向构件保持接触，减小缝隙。
[0089]
其中，固定板37上沿沉砂池长度方向间隔设置有向上凸起且沿宽度方向延伸的加强棱40。这样可以更好地提高固定板自身支撑强度。
[0090]
其中，固定板37上还开设有能够打开的观察窗41。
[0091]
这样，可以方便打开观察窗观察查看下方污水处理情况。
[0092]
其中，沉淀池1长度方向端部的固定板上还设置有抽风孔，抽风孔通过抽风管道42连接到生化曝气池的曝气管网中，抽风管道上设置有抽风机（图中未显示）。
[0093]
这样，可以依靠抽风管道将沉淀池上方的空气抽出，使得沉淀池内形成一定的负压，避免挥发的臭气从弹性板缝隙内溢出造成空气污染，进一步提高环境卫生性。同时抽出的臭气连接到生化曝气池的曝气管网供曝气处理，实现了废气利用，避免了臭气直接外排污染大气环境。