一种化工污水分盐零排放系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及工业污水处理技术领域，具体涉及一种化工污水分盐零排放系统。


背景技术：

2.工业污水主要以化工、冶金等排水的处理为主，相对于生活污水处理相对繁琐，因为工业污水中含有的杂质成分相对复杂，传统的处理工艺很难将污水处理完全，或者容易产生新的杂质。
3.现有的工业污水处理中，焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
4.焦化废水通过生化降解后，去除大部分有毒有机物，但剩下部分可生化低，难生化降解的污染物，不满足相关规范中的排水标准。根据现有国家及地方法律法规，行业政策，均要求做到近零排放，同时需求产生的盐尽可能的资源化利用。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种化工污水分盐零排放系统，以解决现有技术中由于焦化废水中污染物浓度高，混合物众多难降解而导致的对环境严重污染以及危害人类健康的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
7.在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种化工污水分盐零排放系统，包括调节池，所述调节池连接悬渣澄清池，所述悬渣澄清池具有污泥排放口，所述悬渣澄清池的排液端顺次连接过滤池、深度膜过滤设备、除硬设备、除氟设备及第一反渗透设备，所述第一反渗透设备的清液端连接回收水池，所述第一反渗透设备的浓液端连接第一除 cod设备，所述第一除cod设备连接纳滤分盐设备，所述纳滤分盐设备的分液端分别连接第一精分盐单元与第二精分盐单元。
8.进一步地，所述第一精分盐单元包括连接所述纳滤分盐设备的排液端的第二反渗透设备ⅰ，所述第二反渗透设备ⅰ的清液端连接所述回收水池，所述第二反渗透设备ⅰ的浓液端连接电渗析设备ⅰ，所述电渗析设备ⅰ的排液端连接蒸发结晶设备ⅰ，所述蒸发结晶设备ⅰ连接盐回收设备ⅰ。
9.进一步地，所述第一精分盐单元还包括连接所述电渗析设备ⅰ的排液端的第二除cod设备ⅰ，所述第二除cod设备ⅰ的排液端连接所述第二反渗透设备ⅰ。
10.进一步地，所述第二精分盐单元包括连接所述纳滤分盐设备的排液端的第二反渗透设备ⅱ，所述第二反渗透设备ⅱ的清液端连接所述回收水池，所述第二反渗透设备ⅱ的
浓液端连接电渗析设备ⅱ，所述电渗析设备ⅱ的排液端连接蒸发结晶设备ⅱ，所述蒸发结晶设备ⅱ连接盐回收设备ⅱ。
11.进一步地，所述第二精分盐单元还包括连接所述电渗析设备ⅱ的排液端的第二除cod设备ⅱ，所述第二除cod设备ⅱ的排液端连接所述电渗析设备ⅱ。
12.进一步地，所述除硬设备为cstr反应器。
13.进一步地，所述除氟设备为除氟过滤器。
14.进一步地，所述第一除cod设备与第二除cod设备ⅰ及第二除cod 设备ⅱ均为abr反应器。
15.根据本实用新型的实施方式，本系统具有如下优点：本方案的分盐系统，利用调节池连接悬渣澄清池，悬渣澄清池具有污泥排放口，悬渣澄清池的排液端顺次连接深度膜过滤设备、除硬设备、除氟设备及第一反渗透设备，第一反渗透设备的清液端连接回收水池，第一反渗透设备的浓液端连接第一除cod设备，第一除cod设备连接纳滤分盐设备，纳滤分盐设备的分液端分别连接第一精分盐单元与第二精分盐单元，通过多级反应系统的设置，根据含有的难溶物以及污染物的反应特点，合理设置除杂提纯的先后顺序，从而保障提取盐的纯度以及排放水的标准，在焦化废水领域，该工艺具有整体设计简单高效的特点，达到分盐的目的，且副产品盐质量高，整体自动话水平高，可实现无人值守，耐冲击负荷大，适用于焦化废水各领域，出水水质好，完全满足回用水标准。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的一实施例提供的一种化工污水分盐零排放系统的结构框图。
19.图中：1、调节池；2、悬渣澄清池；3、过滤池；4、深度膜过滤设备；5、除硬设备；6、除氟设备；7、第一反渗透设备；8、回收水池；9、第一除cod设备；10、接纳滤分盐设备；11a、第二反渗透设备ⅰ；11b、第二反渗透设备ⅱ；12a、电渗析设备ⅰ；12b、电渗析设备ⅱ；13a、蒸发结晶设备ⅰ；13b、蒸发结晶设备ⅱ；14a、盐回收设备ⅰ；14b、盐回收设备ⅱ；15a、第二除cod设备ⅰ；15b、第二除cod设备ⅱ。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.如图1所示，其示出了本实用新型实施例提供的一种化工污水分盐零排放系统，包括调节池1，调节池1连接悬渣澄清池2，悬渣澄清池2 具有污泥排放口，悬渣澄清池2的排液端顺次连接过滤池3、深度膜过滤设备4、除硬设备5、除氟设备6及第一反渗透设备7，第一反渗透设备 7的清液端连接回收水池8，第一反渗透设备7的浓液端连接第一除cod 设备9，第一除cod设备9连接纳滤分盐设备10，纳滤分盐设备10的分液端分别连接第一精分盐单元与第二精分盐单元。
23.纳滤分盐设备10，利用纳滤膜结构，高效分离氯化钠和硫酸钠，为废水分盐关键性设备。
24.本分盐系统中，通过多级反应系统的设置，根据含有的难溶物以及污染物的反应特点，合理设置除杂提纯的先后顺序，从而保障提取盐的纯度以及排放水的标准，在焦化废水领域，该工艺具有整体设计简单高效的特点，达到分盐的目的，且副产品盐质量高，整体自动话水平高，可实现无人值守，耐冲击负荷大，适用于焦化废水各领域，出水水质好，完全满足回用水标准。
25.其中，调节池1用于均质水量、水质，抗冲击负荷，为后续系统提供稳定的废水，悬渣澄清池2，去除废水中的绝大部分硬度、悬浮物、胶体、硅、部分有机物、氟离子等过滤池3与深度膜过滤设备4，为初级过滤设备，能够通过不同层次的过滤形式除去水体中的颗粒物，彻底去除废水中的悬浮物等，保证后端系统稳定运行。
26.除硬设备5为cstr反应器，即连续搅拌反应器系统，也叫全混合厌氧反应器，通过对反应器中投放氢氧化钠以及厌氧微生物，充分搅拌的情况下，析出沉淀水体中的硬质离子，彻底去除废水中的硬度，保证后端系统稳定运行，保证结晶盐品质。
27.除氟设备6为除氟过滤器，采用活性氧化铝吸附剂进行除氟处理，由除氟罐、滤料、再生装置组成，通过管路连接，彻底去除废水中的氟离子，保证后端系统稳定运行，降低后端系统材质要求，保证出水合格，保证结晶盐品质。
28.具体的结构中，第一精分盐单元包括连接纳滤分盐设备10的排液端的第二反渗透设备ⅰ11a，第二反渗透设备ⅰ11a的清液端连接回收水池 8，第二反渗透设备ⅰ11a的浓液端连接电渗析设备ⅰ12a，电渗析设备
ⅰꢀ
12a的排液端连接蒸发结晶设备ⅰ13a，蒸发结晶设备ⅰ13a连接盐回收设备ⅰ14a。
29.其中，第一精分盐单元还包括连接电渗析设备ⅰ12a的排液端的第二除cod设备ⅰ15a，第二除cod设备ⅰ15a的排液端连接第二反渗透设备ⅰ11a。
30.系统中，纳滤分盐设备10将溶液中不同的盐分离开，本结构析出盐溶液中的氯化钠盐。
31.具体的结构中，第二精分盐单元包括连接纳滤分盐设备10的排液端的第二反渗透设备ⅱ11b，第二反渗透设备ⅱ11b的清液端连接回收水池 8，第二反渗透设备ⅱ11b的浓液端连接电渗析设备ⅱ12b，电渗析设备
ⅱꢀ
12b的排液端连接蒸发结晶设备ⅱ13b，蒸发结晶
设备ⅱ13b连接盐回收设备ⅱ14b。
32.进一步地，第二精分盐单元还包括连接电渗析设备ⅱ12b的排液端的第二除cod设备ⅱ15b，第二除cod设备ⅱ15b的排液端连接电渗析设备ⅱ12b。
33.具体的，本结构析出盐溶液中的硫酸钠盐。
34.具体的本实用新型的实施例中，第一除cod设备9与第二除cod设备ⅰ15a及第二除cod设备ⅱ16b均为abr反应器，即厌氧折流板反应器，其为多个串联的反应式，中间通过折流板隔开，折流板为上下交替通路的设置形式，折流板上具有厌氧微生物，水体在折流板的作用下上下流动，去除废水中高难度降解有机物，保证后端系统稳定运行，保证结晶盐白度及纯度。
35.其中，第一反渗透设备7与第二反渗透设备ⅱ11b利用反渗透膜的作用，进一步的将盐水浓缩，浓缩废水，得到合格的产品水。
36.电渗析设备ⅰ12a与电渗析设备ⅱ12b，高倍浓缩废水，降低蒸发结晶生产规模，减少占地，降低投资。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。