一种焊片表面清洗生产线的制作方法

本实用新型涉及焊片生产设备技术领域，尤其涉及一种焊片表面清洗生产线。

背景技术：

随着工业化的发展，焊接行业正在日益的壮大起来，从事焊料生产工作的人员会发现，人们对焊料的外观也越来越重视，相同成分相同质量的焊片，人们往往会更加倾向于表面干净，有明显金属光泽的焊片，焊片表面倘若有夹渣、黑斑、水渍或是氧化层，也会造成焊接时焊接质量的不稳定。

清洗和擦片是焊片生产中的一道比较繁琐而费时工序，传统的工序由酸洗、碱洗、水洗、擦片、烘干等独立的步骤组成，需要较多对应的设备，如超声波清洗机，该超声波清洗机为常用的焊片清洗装置，其包括一个清洗池和超声波发生机构，将焊片用压轮压向清洗池并同时超声波震荡清洗，可达到较好的清洁效果，但是以上每个设备都需要专属人员操作管理，各个步骤衔接困难，耗费大量人力，生产效益不高，焊片的良品率也不高，这是一个较为严重的问题，若能将这些步骤简化成一个步骤将能大大减少工作量，降低生产成本。

目前市场上的表面清洗生产线也不少，如授权公告号为cn210207861u的中国专利文献公开的一种钎料清洗生产线，该生产线包括多个池体，池体上对应设有行走架，行走架的顶部设有电动葫芦，电动葫芦的起升部分的底部连接有清洗滚筒，清洗时行走架将清洗滚筒带到对应的池体处，电动葫芦下降清洗滚筒使放在清洗滚筒内的钎料在池体内清洗。但是上述生产线应用场合有限，仅能适用于较短的钎料的清洗，而焊片加工时通常为连续的长条状，加工后即需要卷绕成盘存放，显然上述生产线不能应用于焊片的清洗，因此，针对焊片开发清洗装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种焊片表面清洗生产线，以解决现有技术无法针对焊片进行清洗作业的问题。

本实用新型的一种焊片表面清洗生产线采用如下技术方案：

一种焊片表面清洗生产线，用于清洗焊片，包括从左到右依次清洗焊片的酸洗机、碱洗机、擦洗机、超声波清洗机和烘干机，所述酸洗机的左侧设有用于提供焊片的第一卷绕机，所述烘干机的右侧设有用于卷收焊片的第二卷绕机，所述第一卷绕机与第二卷绕机均包括卷筒和用于驱动所述卷筒转动的驱动电机，所述酸洗机、碱洗机均包括机体、位于所述机体左侧的洗液喷涌嘴和位于所述机体右侧的清水喷涌嘴，所述洗液喷涌嘴和清水喷涌嘴的开口均向上设置，所述擦洗机包括机体、擦洗轮组和位于所述擦洗轮组上方且开口向下的冲水喷嘴，所述擦洗轮组包括上下两个擦洗转轮，两个擦洗转轮之间的空间构成沿左右方向延伸的、用于夹持擦洗焊片的擦洗空间，所述烘干机具有沿左右方向延伸的、用于焊片穿过并对其烘烤的烘烤空间，所述第一卷绕机的卷筒的上端、各个喷涌嘴的上端、擦洗空间、烘烤空间以及第二卷绕机的卷筒的上端均位于同一沿左右方向延伸的直线上。

所述擦洗机与所述超声波清洗机之间还设有漂洗机，所述漂洗机上设有用于向上喷出漂洗液从而对焊片进行漂洗的漂洗喷涌嘴。

所述烘干机与所述第二卷绕机之间还设有用于对焊片提供冷却风的风机。

各个洗液喷涌嘴、清水喷涌嘴、漂洗喷涌嘴以及擦洗轮组的下方均设有用于回收对应液体以便重复利用的回收池。

所述擦洗轮组设有多个并左右间隔设置，每个擦洗轮组的上方均对应设有冲水喷嘴。

所述擦洗机的右端设有用于去除从所述擦洗空间中出来的焊片上的杂质的气吹机，所述气吹机具有上下两层的气嘴，从而分别对应喷吹焊片上下两侧的表面。

所述烘干机为管式电炉。

所述驱动电机为交流变频电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一卷绕机和第二卷绕机来代替人工伸展和缠绕焊片，在第一卷绕机和第二卷绕机的驱动下，焊片可自行依次通过酸洗机、碱洗机、擦洗机、超声波清洗机和烘干机，从而在预先搭接好焊片后，无需人工操作即可一次性完成整盘焊片的清理作业，适用于不同长度、不同宽度的焊片的清洗作业，通过每个清洗工序，获得了良好的焊片表面清洁处理的效果，整体操作简单、功能齐全实用，显著提高了焊片表面质量，大大减少了工作量，降低了生产成本，另外，本生产线能够独立成为完整的生产线，也可以与其他设备对接运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种焊片表面清洗生产线的具体实施例的结构示意图；

图中：1、基座，11、第二卷绕机，2、焊片，3、第一卷绕机，31、卷筒，32、机架，4、酸洗机，41、第一洗液喷涌嘴，42、第一清水喷涌嘴，43、第一回收池，44、第二回收池，5、碱洗机，51、第二洗液喷涌嘴，52、第二清水喷涌嘴，53、第三回收池，54、第四回收池，6、擦洗机，61、冲水喷嘴，62、擦洗轮组，63、第五回收池，64、气吹机，7、漂洗机，71、漂洗喷涌嘴，72、第六回收池，8、超声波清洗机，81、清洗池，9、烘干机，10、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种焊片2表面清洗生产线的实施例，如图1所示，一种焊片2表面清洗生产线，用于清洗焊片2，包括基座1，基座1上从左到右固定安装有依次清洗焊片2的酸洗机4、碱洗机5、擦洗机6、超声波清洗机8和烘干机9，酸洗机4的左侧设有用于提供焊片2的第一卷绕机3，烘干机9的右侧设有用于卷收焊片2的第二卷绕机11，基座1的作用在于防止液体泄漏腐蚀地面和便于固定安装各设备；

第一卷绕机3包括机架32、卷筒31和用于驱动卷筒31在机架32上转动的驱动电机，第二卷绕机11与第一卷绕机3结构相同；

酸洗机4、碱洗机5均包括机体、位于机体左侧的洗液喷涌嘴和位于机体右侧的清水喷涌嘴，洗液喷涌嘴和清水喷涌嘴的开口均向上设置，其中酸洗机4的洗液喷涌嘴即第一洗液喷涌嘴41中喷出的是酸洗液、碱洗机5的洗液喷涌嘴即第二洗液喷涌嘴51中喷出的是碱洗液，各个清水喷涌嘴即第一清水喷涌嘴42和第二清水喷涌嘴52中均喷出的是清水，从而对应冲掉焊片2上的酸洗液或者碱洗液；

擦洗机6包括机体、擦洗轮组62和位于擦洗轮组62上方且开口向下的冲水喷嘴61，擦洗轮组62包括上下两个擦洗转轮，各擦洗转轮均转动安装在机体上并适配安装有专用驱动电机，两个擦洗转轮之间的空间构成沿左右方向延伸的、用于夹持擦洗焊片2的擦洗空间，各个擦洗转轮的转动速度可以大于或者小于焊片2的行进速度，从而达到贴在焊片2表面进行擦洗的目的，冲水喷嘴61喷出高压清水流从而冲洗对应的擦洗转轮和焊片2；

超声波清洗机8包括清洗池81和超声波发生机构，清洗池81的上方设有用于将焊片2压向清洗池81内进行超声波清洗的压轮，在压头的左右两侧设有用于顶推焊片2使其保持从左到右正常行进的引导轮。

烘干机9具有沿左右方向延伸的、用于焊片2穿过并对其烘烤的烘烤空间；

第一卷绕机3的卷筒31的上端、各个喷涌嘴的上端、擦洗空间、烘烤空间以及第二卷绕机11的卷筒31的上端均位于同一沿左右方向延伸的直线上。

为了进一步提高表面处理质量，擦洗机6与超声波清洗机8之间还设有漂洗机7，漂洗机7上设有用于向上喷出漂洗液从而对焊片2进行漂洗的漂洗喷涌嘴71，漂洗液为温度高于室温温度的热水，从而将焊片2表面的一些较为牢固、难去除的杂质通过热水的热效应漂洗掉。

为了加速焊片2的散热冷却，烘干机9与第二卷绕机11之间还设有用于对焊片2提供冷却风的风机10。

为了循环利用各液体，各个洗液喷涌嘴、清水喷涌嘴、漂洗喷涌嘴71以及擦洗轮组62的下方均设有用于回收对应液体以便重复利用的回收池，回收池分别为第一回收池43、第二回收池44、第三回收池53、第四回收池54、第五回收池63、第六回收池72；具体来说，第一洗液喷涌嘴41的下方设有第一回收池43，酸洗液落入第一回收池43中后被酸洗机4抽吸酸洗液的泵重新抽到第一洗液喷涌嘴41从而重复利用酸洗液；第一清水喷涌嘴42的下方设有第二回收池44，清水落入第二回收池44中后被酸洗机4抽吸清水的泵重新抽到第一清水喷涌嘴42从而重复利用清水；第二洗液喷涌嘴51的下方设有第三回收池53，碱洗液落入第三回收池53中后被碱洗机5抽吸碱洗液的泵重新抽到第二洗液喷涌嘴51从而重复利用碱洗液；第二清水喷涌嘴52的下方设有第四回收池54，清水落入第四回收池54中后被碱洗机5抽吸清水的泵重新抽到第二清水喷涌嘴52从而重复利用清水；擦洗轮组62的下方设有第五回收池63，冲水喷嘴61喷出的清水落入第五回收池63中后被擦洗机6抽吸清水的泵重新抽到冲水喷嘴61从而重复利用清水；漂洗喷涌嘴71的下方设有第六回收池72，热水落入第六回收池72中后被漂洗机7的加热机构加热，然后再被漂洗机7的抽吸热水的泵重新抽到漂洗喷涌嘴71从而重复利用热水；通过以上手段可以达到节能减排的目的，提供材料的利用率，尽可能的避免污染环境。

在本实施例中，擦洗轮组62设有四个并左右间隔设置，每个擦洗轮组62的上方均对应设有冲水喷嘴61。

在其他实施例中，擦洗轮组62可以视情况设置一个、两个、三个或者五个及以上的数量。

为了在擦洗后提高残渣的去除效果，减轻漂洗机7的运行压力，擦洗机6的右端设有用于去除从擦洗空间中出来的焊片2上的杂质的气吹机64，气吹机64具有上下两层的气嘴，从而分别对应喷吹焊片2上下两侧的表面，气吹机64可连通工厂内的高压气源。

在本实施例中，烘干机9为管式电炉，管式电炉的炉管的内空间即烘烤空间；在其他实施例中，也可采用其他适用的烘干设备。

为了便于对驱动电机进行调速，进而调整焊片2的行进速度，驱动电机为交流变频电机。

各个喷涌嘴的工作原理一样，均为向上喷涌出一定高度的液柱，焊片2从液柱中穿过从而实现对应的清洗。

具体使用时，将整盘的焊片2套装在第一卷绕机3的卷筒31上，拉动焊片2的端部依次通过各个清洗设备后缠绕在第二卷绕机11的卷筒31上，然后启动第一卷绕机3和第二卷绕机11，使两者同步运行，同时启动各个清洗设备按照预设工况工作，至此人员即可无需再进行任何操作，焊片2即可被依次清理干净后重新卷绕成盘。

本实用新型通过设置第一卷绕机3和第二卷绕机11来代替人工伸展和缠绕焊片2，在第一卷绕机3和第二卷绕机11的驱动下，焊片2可自行依次通过酸洗机4、碱洗机5、擦洗机6、超声波清洗机8和烘干机9，从而在预先搭接好焊片后，无需人工操作即可一次性完成整盘焊片2的清理作业，适用于不同长度、不同宽度的焊片2的清洗作业，通过每个清洗工序，获得了良好的焊片2表面清洁处理的效果，整体操作简单、功能齐全实用，显著提高了焊片2表面质量，大大减少了工作量，降低了生产成本，另外，本生产线能够独立成为完整的生产线，也可以与其他设备对接运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。