一种精雕机的后段排屑槽清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及精雕机技术领域，具体涉及一种精雕机的后段排屑槽清洗机构。


背景技术：

2.现有的精雕机的排屑槽一般通过水冲洗将废屑沿槽体向下带出。由于精雕机在使用过程中产生的油污会飞溅至排屑槽内，导致排屑槽表面具有一定粘力，如图1、图2所示，又由于后段排屑槽3b相较于前段排屑槽3a坡度较窄，并且后段排屑槽3b在横梁立柱/安装座1与y轴导轨基座2之间一段宽度较窄，容易导致废屑堆积，影响精雕机的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种精雕机的后段排屑槽清洗机构，其能解决废屑堆积的技术问题。
4.其技术方案是这样的，一种精雕机的后段排屑槽清洗机构，其包括冲洗管道，所述冲洗管道安装有喷嘴，其特征在于：
5.其还包括刮刀，所述刮刀位于后段排屑槽的上方，所述刮刀通过第一刮刀驱动机构驱动沿后端排屑槽的槽底延伸方向运动，所述第一刮刀驱动机构通过第二刮刀驱动机构驱动沿竖向运动；
6.所述冲洗管道通过管道驱动机构驱动沿水平方向运动。
7.进一步的，所述第一刮刀驱动机构包括丝杆螺母座、丝杆、伺服电机和丝杆基座，所述刮刀安装于丝杆螺母座，所述丝杆螺母座安装于丝杆并与丝杆基座导向配合，所述丝杆通过伺服电机驱动，所述丝杆、所述伺服电机均支撑于所述丝杆基座下方，所述丝杆与后端排屑槽的槽底平行设置。
8.进一步的，所述第二刮刀驱动机构包括刮刀气缸，所述刮刀气缸固定于横梁上并且其活塞杆通过连接架与所述丝杆基座连接。
9.进一步的，所述管道驱动机构包括管道气缸，所述管道气缸的活塞杆连接管道滑座，所述管道滑座滑动安装于管道基座上，所述冲洗管道支撑于所述管道滑座。
10.进一步的，所述丝杆基座的下端安装有喷嘴，所述喷嘴连接冲洗管道通并用于冲洗刮刀。
11.本实用新型的精雕机用排屑槽清洗机构，在冲洗管道的基础上，增设了刮刀，刮刀通过第一刮刀驱动机构驱动向下刮除后段排屑槽槽底的废屑，进而减少废屑堆积，确保精雕机的正常使用；其中，刮刀、第一挂到驱动机构通过第二刮刀驱动机构驱动沿竖向提升，避免与冲洗管道发生干涉，冲洗管道通过管道驱动机构沿水平运动，避免与刮刀、轴座或丝杆螺母座发生干涉。
附图说明
12.图1为精雕机的床身的第一视角结构示意图。
13.图2为精雕机的床身的第二视角结构示意图。
14.图3为本实用新型的结构示意图，其中，床身是沿图1中a-a向的剖视图。
具体实施方式
15.如图3所示，一种精雕机的后段排屑槽清洗机构，其包括冲洗管道4，冲洗管道4安装有喷嘴，冲洗管道4通过管道驱动机构驱动沿水平方向运动，管道驱动机构包括管道气缸5，管道气缸5的活塞杆连接管道滑座6，管道滑座6滑动安装于管道基座7上，冲洗管道4支撑于管道滑座6；
16.其还包括刮刀8，刮刀8位于后段排屑槽3b的上方，刮刀8通过第一刮刀驱动机构驱动沿后端排屑槽3b的槽底延伸方向运动，第一刮刀驱动机构通过第二刮刀驱动机构驱动沿竖向运动；第一刮刀驱动机构包括丝杆螺母座9、丝杆10、伺服电机13和丝杆基座12，刮刀8安装于丝杆螺母座9，丝杆螺母座9安装于丝杆10并与丝杆基座12导向配合，丝杆10通过伺服电机驱动，丝杆、伺服电机均支撑于丝杆基座12下方，图中11为轴座，用于支撑丝杆10，丝杆10与后端排屑槽3b的槽底平行设置；第二刮刀驱动机构包括刮刀气缸15，刮刀气缸15固定于横梁上并且其活塞杆通过连接架14与丝杆基座12连接。
17.丝杆基座的下端安装有喷嘴，喷嘴连接冲洗管道通并用于冲洗刮刀，刮刀通过喷嘴冲洗，能够避免废屑粘附于刮刀端部。
18.当刮刀需要工作时，首先，冲洗管道的喷嘴关闭，冲洗管道在管道气缸的作用下后移；然后，刮刀首先在刮刀气缸的作用下下移至与后段排屑槽的槽底贴合；最后，刮刀在伺服电机的驱动下，沿后段排屑槽的槽底从上往下移动，将废屑挂下至排出管口。当刮刀完成工作后，通过刮刀气缸的作用上移，避免与沿y轴方向移动的工作台发生碰撞。