一种阀芯内孔清理装置的制作方法

本实用新型涉及清除装置技术领域，具体为一种阀芯内孔清理装置。

背景技术：

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，按形状一般可分为球形、圆锥形、圆饼形、圆盖型圆柱形，一般以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等。

而目前市面上有很多类型的用于阀芯内孔毛刺装置无法干净的清除阀芯内孔毛刺，而且在清除毛刺的过程中极易对阀芯内孔产生损伤，导致阀芯损坏无法使用，此外清除毛刺时间较长，影响效率，针对上述情况，我们推出了具体为一种阀芯内孔清理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀芯内孔清理装置，以解决上述背景技术中提出一般的用于阀芯内孔毛刺装置无法干净的清除阀芯内孔毛刺，而且在清除毛刺的过程中极易对阀芯内孔产生损伤，导致阀芯损坏无法使用，此外清除毛刺时间较长，影响效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀芯内孔清理装置，包括壳体和工作台，壳体底部连接有底座，且底座底部设置有滚轮，所述底座顶部中端连接有电机基座，且电机基座顶部安置有电机，所述电机顶部连接有转轴，所述工作台连接于转轴顶部，且工作台内侧安置有阀芯，所述工作台顶部上方设置有升降台，且升降台内侧安置有阀芯套，所述阀芯套顶部连接有高压喷口，所述升降台顶部中端安置有注水管道，且升降台顶部两侧连接有液压杆，所述液压杆顶部安置有液压缸，且液压缸顶部连接有隔板，所述隔板顶部安置有液压箱，且液压箱侧方设置有水箱，所述工作台底部开设有排水口，且排水口底部连接有排水管道。

优选的，所述壳体与底座之间呈一体化结构，且底座的上表面与壳体的下表面呈水平分布。

优选的，所述工作台通过转轴与电机构成转动结构，且转轴的竖直中心线与电机的竖直中心线相互重合。

优选的，所述升降台与阀芯套之间呈一体化结构，且阀芯套与高压喷口之间呈螺纹连接。

优选的，所述升降台与液压杆之间呈固定连接，且液压杆沿升降台的竖直中心线对称分布。

优选的，所述液压箱通过液压缸与液压杆之间构成连通结构，且液压杆的竖直中心线与液压缸的竖直中心线相互重合。

优选的，所述液压箱与液压缸之间为相互连通，且液压箱的下表面与隔板的上表面相贴合。

优选的，所述排水口的上表面与工作台的下表面相贴合，且排水口通过排水管道与壳体之间构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀芯内孔清理装置，工作台使用双向式，使得工作台的两个台面内侧都可以放置阀芯，通过电机的旋转带动工作台旋转，从而将工作台内侧安置的阀芯带入和带离设备，这可以使工作台在一个台面进行阀芯清除毛刺时对转离设备的另一个台面的阀芯进行替换处理，这有利于提升工作效率。

该阀芯内孔清理装置，通过升降台的升降，使得升降台内侧安置的阀芯套的内侧与阀芯的外侧相互贴合，然后阀芯套顶部的高压喷口喷射出高压水流对阀芯内孔进行冲刷，水流利用高压冲刷对阀芯内孔的毛刺进行清理，还能有效的去除阀芯内孔死角位置的毛刺，并且不会对阀芯产生损伤，可以最大限度的保留阀芯内孔的原始尺寸。

该阀芯内孔清理装置，通过在工作台底部开设排水口，能使高压冲刷的水流通过排水口流入排水管道内，从而避免高压冲刷的水流流入设备内部，使设备内部的零部件进水而锈化和进水无法工作，排水管道与壳体构成连通结构，排水管道内的水可以通过壳体流出设备。

附图说明

图1为本实用新型正视整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型阀芯结构示意图。

图4为本实用新型阀芯套结构示意图

图中：1、壳体；2、底座；3、滚轮；4、电机基座；5、电机；6、转轴；7、工作台；8、阀芯；9、升降台；10、阀芯套；11、高压喷口；12、注水管道；13、液压杆；14、液压缸；15、隔板；16、液压箱；17、水箱；18、排水口；19、排水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种阀芯内孔清理装置，包括壳体1和工作台7，壳体1底部连接有底座2，且底座2底部设置有滚轮3，壳体1与底座2之间呈一体化结构，且底座2的上表面与壳体1的下表面呈水平分布，滚轮3的设置可以使设备进行移动，使得设备可以移动至不同的地点进行作业，从而让设备在使用的过程中更加的方便，壳体1与底座2之间采用一体化结构，可以使设备零件之间的连接更加的紧密，从而提升设备的耐用度；

底座2顶部中端连接有电机基座4，且电机基座4顶部安置有电机5，电机5顶部连接有转轴6，工作台7连接于转轴6顶部，且工作台7内侧安置有阀芯8，工作台7通过转轴6与电机5构成转动结构，且转轴6的竖直中心线与电机5的竖直中心线相互重合，工作台7使用双向式，使得工作台7的两个台面内侧都可以放置阀芯8，通过电机5的旋转带动工作台7旋转，从而将工作台7内侧安置的阀芯8带入和带离设备，这可以使工作台7在一个台面进行阀芯8清除毛刺时对转离设备的另一个台面的阀芯8进行替换处理，这有利于提升工作效率；

工作台7顶部上方设置有升降台9，且升降台9内侧安置有阀芯套10，阀芯套10顶部连接有高压喷口11，升降台9与阀芯套10之间呈一体化结构，且阀芯套10与高压喷口11之间呈螺纹连接，通过升降台9的升降，使得升降台9内侧安置的阀芯套10的内侧与阀芯8的外侧相互贴合，然后阀芯套10顶部的高压喷口11喷射出高压水流对阀芯8内孔进行冲刷，水流利用高压冲刷对阀芯8内孔的毛刺进行清理，还能有效的去除阀芯8内孔死角位置的毛刺，并且不会对阀芯8产生损伤，可以最大限度的保留阀芯8内孔的原始尺寸；

升降台9顶部中端安置有注水管道12，且升降台9顶部两侧连接有液压杆13，升降台9与液压杆13之间呈固定连接，且液压杆13沿升降台9的竖直中心线对称分布，通过注水管道12，使得水流流入高压喷口11内，液压杆13沿升降台9的竖直中心线对称分布，这可以保持升降台9升降时的平稳性，避免产生误差使阀芯套10与阀芯8无法对齐，升降台9与液压杆13之间采用固定连接，这能使得零件之间贴合更加紧密，从而避免设备工作时零件与零件之间分离的情况发生；

液压杆13顶部安置有液压缸14，且液压缸14顶部连接有隔板15，液压杆13与液压缸14之间为活动连接，且液压杆13的竖直中心线与液压缸14的竖直中心线相互重合，液压杆13与液压缸14之间为活动连接，通过液压缸14将液压杆13推出，使得升降台9下降，从而使阀芯套10内表面与阀芯8外表面相贴合，相比于其他升降结构，使用液压缸14与液压杆13作为升降结构具有更高的稳定性，从而避免阀芯套10下降时无法与阀芯8相贴合；

隔板15顶部安置有液压箱16，且液压箱16侧方设置有水箱17，液压箱16通过液压缸14与液压杆13之间构成连通结构，且液压箱16的下表面与隔板15的上表面相贴合，隔板15与壳体1采用焊接连接，这可以提升隔板15的稳定性，从而避免隔板15上部设备过重而导致隔板15无法承受重量而弯折，注水管道12贯通隔板15中部与水箱17构成连通结构，液压缸14贯通隔板15与液压箱16相连接；

工作台7底部开设有排水口18，且排水口18底部连接有排水管道19，排水口18的上表面与工作台7的下表面相贴合，且排水口18通过排水管道19与壳体1之间构成连通结构，通过在工作台7底部开设排水口18，能使高压冲刷的水流通过排水口18流入排水管道19内，从而避免高压冲刷的水流流入设备内部，使设备内部的零部件进水而锈化和进水无法工作，排水管道19与壳体1构成连通结构，排水管道19内的水可以通过壳体1流出设备，

工作原理：在使用该一种阀芯内孔清理装置时，首先推动壳体1，设备通过底座2下方的滚轮3进行移动，将设备推动至工作地点后开始工作，将阀芯8安置于工作台7外侧的台面中，工作台7为双向式，使得工作台7的两个台面都可以放置阀芯8，电机5顺时针旋转，电机基座4与底座2采用螺纹连接，为电机5的旋转提供稳定性，电机5旋转带动工作台7旋转，从而将工作台7外侧台面安置的阀芯8带入设备内部，液压箱16将内部的液压油推向液压缸14，使得液压缸14将与其活动连接液压杆13推出，然后与液压杆13固定连接的升降台9下降，从而使阀芯套10内表面与阀芯8外表面相贴合，水箱17内的水通过注水管道12流向高压喷口11，高压喷口11喷射出高压水流对阀芯8内孔进行冲刷，水流利用高压冲刷对阀芯8内孔的毛刺进行清理，并且能有效的去除阀芯8内孔死角位置的毛刺，水流通过工作台7底部开设排水口18流入排水管道19内，从而避免高压冲刷的水流流入设备内部，使设备内部的零部件进水而锈化和进水无法工作，排水管道19内的水再由壳体1流出设备，清理完毕，液压箱16将液压缸14内的液压油抽回，使得液压缸14将与其活动连接液压杆13回缩，然后与液压杆13固定连接的升降台9上升，使阀芯套10内表面与阀芯8外表面分离，电机5顺时针旋转，将工作台7内侧的台面转回外侧，最后将清理完成的阀芯8从工作台7内侧取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。