一种具有杂质收集结构的罐头生产用原料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及罐头生产技术领域，具体为一种具有杂质收集结构的罐头生产用原料清洗装置。

背景技术：

近年来，国内消费市场正在起步。来自中国食品工业协会的调查表明，随着居民生活的提高，出行、旅游不断增加，食品消费观念和方式正在悄然改变，很多家庭试图从厨房中解放出来，减少油烟污染，减轻家务劳动。罐头食品正以其方便、卫生、易储存的特点，适应了人们的日常需要，日益受到人们的欢迎。

随着生活质量的提高，人们对食品卫生的要求也越来越高，现有的罐头生产原料清洗装置在使用时不能够将清洗箱内飘起的污渍抽走，公告号为cn210614518u的中国专利公开了一种黄桃罐头生产原料清洗装置，包括加工台，加工台的上表面固定安装有清洗箱，清洗箱的顶部设有箱盖，箱盖的上表面放置有水箱，水箱的外表面与进水管的一端相连，进水管的另一端延伸至清洗箱的内部，且进水管的另一端连接有喷淋头，清洗箱的外表面靠近底部位置连接有出水管，出水管的外表面连接有控制阀，清洗箱的外侧连接有抽送装置，抽送装置由抽水泵、抽水管、导向罩、外螺纹部和内螺纹槽组成，加工台的下表面靠近中间位置设有电动机。该实用新型通过喷淋头对清洗箱内的罐头原料进行喷淋冲洗，并通过清洗筐的转动，带动罐头原料进行转动，使罐头原料清洗的更加干净，通过设置的抽送装置，能够将清洗箱内飘起的污渍抽走，从而能够防止飘起的污渍对黄桃罐头原料造成二次污染。

但是，在该实用新型中，仅仅通过喷淋冲洗和清洗筐转动产生的离心力对罐头原料进行清理，并不能将罐头原料充分清洗干净，使得罐头原料在清洗之后表面依旧残留有污渍，影响罐头的质量和口感。

本实用新型提出一种技术方案来解决罐头原料清洗不充分，依旧残留有污渍，影响罐头的质量和口感的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决原料清洗不充分，依旧残留有污渍，影响罐头的质量和口感的问题，提供了一种具有杂质收集结构的罐头生产用原料清洗装置。

一种具有杂质收集结构的罐头生产用原料清洗装置，包括底座、清洗箱和水箱，所述清洗箱和水箱均位于底座的顶部，所述水箱用于储存清水并输送清水至清洗箱，所述清洗箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖由顶板、底板和环形边挡组成，所述环形边挡的上下两端分别与顶板和底板的边沿连接，所述环形边挡的内侧壁上设置有内齿，所述顶板的上端中间位置设置有电机，所述电机的输出轴穿入箱盖的内部，且固定连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮与环形边挡的内壁之间设置有若干行星齿轮，若干所述行星齿轮均与太阳齿轮和内齿啮合，若干所述行星齿轮的顶部中间位置均固定连接有挂杆，所述顶板上开设有可供挂杆插入并移动的第一环形滑槽，所述挂杆的顶端穿出第一环形滑槽且固定连接有限位块，所述限位块的直径大于第一环形滑槽的宽度，若干所述行星齿轮的底部中间位置均固定连接有第一搅拌杆，所述底板上开设有可供第一搅拌杆插入并移动的第二环形滑槽，所述第一搅拌杆的底部穿入清洗箱内部。

通过采用上述技术方案，底座用于支撑清洗箱和水箱，水箱用于储存清水并输送清水至清洗箱，由顶板、底板和环形边挡组成的箱盖的内部会形成一个圆柱型的空腔，电机用于带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮用于带动行星齿轮旋转并沿着环形边挡的内壁移动，挂杆用于连接行星齿轮和顶板，挂杆会随着行星齿轮旋转和移动，第一环形滑槽用于配合挂杆的旋转和移动，挂杆的顶端可在第一环形滑槽中转动，且可沿着第一环形滑槽滑动，限位块用于防止挂杆从第一环形滑槽中脱落，第一搅拌杆会随着行星齿轮旋转和移动，第一搅拌杆用于对清洗箱内的原料进行搅拌，一方面第一搅拌杆与原料相互触碰摩擦，另一方面各原料之间也相互触碰摩擦，能够充分地对原料进行清洗，第二环形滑槽用于穿出第一搅拌杆，且用于配合第一搅拌杆的旋转和移动。

本实用新型进一步设置为：所述太阳齿轮的底部中间位置固定连接有第二搅拌杆，所述底板的中间位置开设有用于穿出第二搅拌杆的通孔，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆的高度相同。

通过采用上述技术方案，太阳齿轮带动第二搅拌杆旋转，第二搅拌杆配合第一搅拌杆，进一步提升了原料的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱的箱壁上开设有第一插孔，所述水箱上连接有进水管，所述进水管的另一端插入第一插孔中，且连接有喷淋头，所述喷淋头与清洗箱的箱壁固定连接。

通过采用上述技术方案，水箱中的清水通过进水管和喷淋头进入清洗箱中，对清洗箱内的原料进行喷淋。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱的箱壁上还开设有第二插孔，所述第二插孔上连接有抽水管，所述抽水管的另一端连接有抽水泵。

通过采用上述技术方案，启动抽水泵，能够将清洗箱内飘起的污渍抽走。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱的箱壁上还开设有进料口。

通过采用上述技术方案，通过进料口可以快速地将原料放入清洗箱中。

本实用新型进一步设置为：所述进料口和喷淋头所处的高度均高于第二插孔所处的高度。

通过采用上述技术方案，进料口所处的高度高于第二插孔所处的高度，防止清洗箱内的液体从进料口流出，喷淋头的高度高于第二插孔所处的高度，喷淋头安装于高处，其喷洒而出的清水下落时能够产生更大的冲击力，对原料进行更好都冲洗。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱的底部连接有排液管，所述排液管上设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，清洗完成后，打开控制阀，清洗箱内的液体通过排液管流出清洗箱。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱的内部底端设置有网格板。

通过采用上述技术方案，原料放置在网格板上，防止打开控制阀时，原料在吸力的作用堵塞排液管。

本实用新型进一步设置为：所述内齿、太阳齿轮和行星齿轮均采用斜齿结构。

通过采用上述技术方案，斜齿结构可以提升内齿、太阳齿轮和行星齿轮之间的连接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种具有杂质收集结构的罐头生产用原料清洗装置，底座用于支撑清洗箱和水箱，水箱用于储存清水并输送清水至清洗箱，由顶板、底板和环形边挡组成的箱盖的内部会形成一个圆柱型的空腔，电机用于带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮用于带动行星齿轮旋转并沿着环形边挡的内壁移动，挂杆用于连接行星齿轮和顶板，挂杆会随着行星齿轮旋转和移动，第一环形滑槽用于配合挂杆的旋转和移动，挂杆的顶端可在第一环形滑槽中转动，且可沿着第一环形滑槽滑动，限位块用于防止挂杆从第一环形滑槽中脱落，第一搅拌杆会随着行星齿轮旋转和移动，第一搅拌杆用于对清洗箱内的原料进行搅拌，一方面第一搅拌杆与原料相互触碰摩擦，另一方面各原料之间也相互触碰摩擦，能够充分地对原料进行清洗，第二环形滑槽用于穿出第一搅拌杆，且用于配合第一搅拌杆的旋转和移动。

附图说明

图1为本实用新型一种具有杂质收集结构的罐头生产用原料清洗装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种具有杂质收集结构的罐头生产用原料清洗装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种具有杂质收集结构的罐头生产用原料清洗装置的箱盖的结构示意图一；

图4为本实用新型一种具有杂质收集结构的罐头生产用原料清洗装置的箱盖的结构示意图二。

附图标记：1、底座；2、清洗箱；3、水箱；4、箱盖；5、顶板；6、底板；7、环形边挡；8、内齿；9、电机；10、太阳齿轮；11、行星齿轮；12、挂杆；13、第一环形滑槽；14、限位块；15、第一搅拌杆；16、第二环形滑槽；17、第二搅拌杆；18、进水管；19、喷淋头；20、抽水管；21、抽水泵；22、进料口；23、排液管；24、控制阀；25、网格板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有杂质收集结构的罐头生产用原料清洗装置，如图1-图4所示，包括底座1、清洗箱2和两个水箱3，清洗箱2和两个水箱3均位于底座1的顶部，两个水箱3分别位于清洗箱2的前后两侧。

清洗箱2的前后两侧箱壁上均开设有第一插孔，水箱3上连接有进水管18，进水管18的另一端插入第一插孔中，且安装有喷淋头19，喷淋头19与清洗箱2的箱壁通过螺栓固定连接。

清洗箱2的左侧箱壁上开设有第二插孔，第二插孔上连接有抽水管20，抽水管20的另一端连接有抽水泵21。

清洗箱2的右侧箱壁上开设有进料口22，进料口22可与外部的输送带连接，原料通过输送带和进料口22进入清洗箱2中。进料口22和喷淋头19所处的高度均高于第二插孔所处的高度。

清洗箱2的底部连接有排液管23，排液管23上设置有控制阀24，控制阀24为现有技术中常见的阀门，在此不对其结构和安装方式做具体描述，清洗箱2的内部底端固定有网格板25。

清洗箱2的顶部盖合有采用金属材料制成的箱盖4，箱盖4可通过现有技术中常见的锁扣结构固定在清洗箱2的顶部，本实施例中不具体描述采用何种锁扣结构。箱盖4由顶板5、底板6和环形边挡7组成，环形边挡7的上下两端分别与顶板5和底板6的边沿焊接固定，因此在箱盖4的内部会形成一个圆柱型的空腔，环形边挡7的内侧壁上设置有内齿8，顶板5的上端中间位置设置有电机9，电机9的输出轴穿入空腔，且固定连接有太阳齿轮10，太阳齿轮10与环形边挡7的内壁之间设置有四个行星齿轮11，四个行星齿轮11均与太阳齿轮10和内齿8啮合，内齿8、太阳齿轮10和行星齿轮11均采用斜齿结构，四个行星齿轮11的顶部中间位置均固定连接有挂杆12，顶板5上开设有可供挂杆12插入并移动的第一环形滑槽13，挂杆12的顶端穿出第一环形滑槽13且固定连接有限位块14，限位块14的直径大于第一环形滑槽13的宽度，四个行星齿轮11的底部中间位置均固定连接有第一搅拌杆15，底板6上开设有可供第一搅拌杆15插入并移动的第二环形滑槽16，第一搅拌杆15的底部穿入清洗箱2内部。

额外地，太阳齿轮10的底部中间位置固定连接有第二搅拌杆17，底板6的中间位置开设有用于穿出第二搅拌杆17的通孔，第二搅拌杆17与第一搅拌杆15的高度相同。

工作原理：

事先在两个水箱3中储存干净的清水，通过进料口22将原料放入清洗箱2中，水箱3中的清水通过进水管18和喷淋头19进入清洗箱2中，对清洗箱2内的原料进行喷淋，再启动电机9，电机9的输出轴旋转带动太阳齿轮10旋转，太阳齿轮10带动第二搅拌杆17旋转，同时由于行星齿轮11与太阳齿轮10和内齿8啮合，太阳齿轮10会带动行星齿轮11旋转并沿着环形边挡7的内壁移动，即四个行星齿轮11除了能围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还会绕太阳齿轮10的轴线转动，也可以理解为行星齿轮11就象太阳系中的行星那样既自转又公转，挂杆12会随着行星齿轮11在第一环形滑槽13中旋转并沿着第一环形滑槽13移动，第一搅拌杆15会随着行星齿轮11在第二环形滑槽16中旋转并沿着第二环形滑槽16移动，第一搅拌杆15和第二搅拌杆17配合，对清洗箱2内的原料进行搅拌，一方面第一搅拌杆15、第二搅拌杆17与原料相互触碰摩擦，另一方面各原料之间也相互触碰摩擦，能够充分地对原料进行清洗，防止原料在清洗之后表面依旧残留有污渍，影响罐头的质量和口感。

启动抽水泵21，能够将清洗箱2内飘起的污渍抽走。

清洗完成后，打开控制阀24，清洗箱2内的液体通过排液管23流出清洗箱2，网格板25能够防止原料在吸力的作用堵塞排液管23。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。