一种茶色素用提取装置的制作方法

本实用新型属于茶色素生产设备技术领域，具体涉及一种茶色素用提取装置。

背景技术：

茶色素是从绿茶中提取的一类水溶性酚性色素。robertse.a.h.将其分为茶黄素、茶红素、茶褐素，并提出了tf的分子式与结构式，阐述了茶色素形成途径等，这些至今仍是茶色素化学基础。1990年前每吨茶叶仅能提取0.6—1.6千克茶色素，被誉为“药物中的绿色黄金”。现在随着提纯技术发展，已可大量生产。

传统的茶色素用提取装置在使用过程中，由于装置结构简单，人工操作量大，且废渣的排出不方便，从而导致生产效率低，排渣不便的问题，因此，我们提出了一种茶色素用提取装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶色素用提取装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种茶色素用提取装置在使用过程中，由于装置结构简单，人工操作量大，且废渣的排出不方便，从而导致生产效率低，排渣不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶色素用提取装置，包括箱体，所述箱体的顶部固连接有清洗装置，所述箱体的顶部靠近清洗装置的右端固定连接有渗透装置，所述箱体的正面固定连接有过滤装置，所述箱体的顶部靠近渗透装置的背面固定连接有气泵，所述清洗装置的内壁转动连接有第二搅拌辊，所述清洗装置的底部固定连接有收集盒，所述收集盒的外壁设置有送料管，所述送料管的下端与收集盒的外壁固定连接，所述送料管的上端与渗透装置的顶部固定连接，所述渗透装置的内部设置有内筒，所述内筒的底部与渗透装置内壁的底部固定连接，所述渗透装置与内筒之间的夹缝处形成空腔，所述空腔的内壁固定连接有加热丝，所述内筒的中心处转动连接有第一搅拌辊。

优选的，所述过滤装置的内部包括过滤层，所述过滤层的外壁与过滤装置的内壁固定连接，所述过滤装置的内壁远离过滤层的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部活动连接有活塞，所述活塞的外壁与过滤装置的内壁滑动连接。

优选的，所述清洗装置的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴心处与第二搅拌辊的一端传动连接，所述渗透装置的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的轴心处与第一搅拌辊的下端传动连接。

优选的，所述气泵的顶部设置有气管，所述气管的下端与气泵的输出端固定连接，所述气管远离气泵的另一端贯穿渗透装置的顶部连接到内筒的内部。

优选的，所述渗透装置的下端固定连接有连通管，所述连通管远离渗透装置的另一端与过滤装置的外壁固定连接，所述过滤装置的底部固定连接有出料管，所述出料管远离过滤装置的另一端连接到箱体的外部，所述过滤装置的外壁靠近过滤层的顶部固定连接有阀管，所述阀管远离过滤装置的另一端与排渣槽的外壁固定连接。

优选的，所述清洗装置外壁的顶部固定连接有进液管，所述清洗装置的外壁远离进液管的底部固定连接有排液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第二搅拌辊、气泵、第一搅拌辊和送料管的联合设置，能够使加工的效率更高，第二电机带动第二搅拌辊转动，使原料在清洗装置的内部不断地搅动，加速对原料表面残留农药和重金属离子的清洗，清洗完成后由排液管排出水分，启动气泵，对渗透装置的内部进行抽气，使渗透装置内部的压强降低，使清洗后的原料由送料管吸入注满渗透液的内筒的内部，再启动第一电机带动第一搅拌辊进行转动，加速原料的渗透，以达到提高生产效率的效果。

2、通过设置的过滤层、液压杆、活塞和阀管，能够便于对料渣的排出，浓缩后的溶液包括残渣进入过滤装置的内部，溶液经过过滤层渗透流出出料管，而残渣留在过滤层的表面，液压杆推动活塞下压将残渣压成饼状，压出水分，而气泵对渗透装置的内部进行充气，使渗透装置的内部压强增大，将残渣沿着阀管排出到排渣槽的外部，以达到排渣方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视方向结构示意图；

图2为本实用新型的左视方向结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图5为本实用新型的过滤装置剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、清洗装置；3、渗透装置；4、过滤装置；5、气泵；6、第二搅拌辊；7、收集盒；8、送料管；9、内筒；10、第一搅拌辊；11、第一电机；12、气管；13、第二电机；14、进液管；15、排液管；16、出料管；17、排渣槽；18、连通管；19、阀管；20、过滤层；21、液压杆；22、活塞；23、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种茶色素用提取装置，包括箱体1，箱体1的顶部固连接有清洗装置2，箱体1的顶部靠近清洗装置2的右端固定连接有渗透装置3，箱体1的正面固定连接有过滤装置4，箱体1的顶部靠近渗透装置3的背面固定连接有气泵5，清洗装置2的内壁转动连接有第二搅拌辊6，清洗装置2的底部固定连接有收集盒7，收集盒7的外壁设置有送料管8，送料管8的下端与收集盒7的外壁固定连接，送料管8的上端与渗透装置3的顶部固定连接，渗透装置3的内部设置有内筒9，内筒9的底部与渗透装置3内壁的底部固定连接，渗透装置3与内筒9之间的夹缝处形成空腔，空腔的内壁固定连接有加热丝23，内筒9的中心处转动连接有第一搅拌辊10。

本实施方案中，通过第二搅拌辊6转动，使原料在清洗装置2的内部不断地搅动，加速对原料表面残留农药和重金属离子的清洗，在渗透时，第一搅拌辊10进行转动，加速原料的渗透，以达到提高生产效率的效果。

具体的，过滤装置4的内部包括过滤层20，过滤层20的外壁与过滤装置4的内壁固定连接，过滤装置4的内壁远离过滤层20的顶部固定连接有液压杆21，液压杆21的底部活动连接有活塞22，活塞22的外壁与过滤装置4的内壁滑动连接。

本实施例中，溶液经过过滤层20渗透流出出料管16，而残渣留在过滤层20的表面，液压杆21推动活塞22下压将残渣压成饼状，压出水分，而气泵5对渗透装置3的内部进行充气，使渗透装置3的内部压强增大，以达到排渣方便的效果。

具体的，清洗装置2的外壁固定连接有第二电机13，第二电机13的轴心处与第二搅拌辊6的一端传动连接，渗透装置3的底部固定连接有第一电机11，第一电机11的轴心处与第一搅拌辊10的下端传动连接。

本实施例中，由第一电机11、第二电机13驱动操作，自动化程度高。

具体的，气泵5的顶部设置有气管12，气管12的下端与气泵5的输出端固定连接，气管12远离气泵5的另一端贯穿渗透装置3的顶部连接到内筒9的内部。

本实施例中，上料时，启动气泵5，对渗透装置3的内部进行抽气，使渗透装置3内部的压强降低，使清洗后的原料由送料管8吸入注满渗透液的内筒9的内部，使装置的自动化程度高。

具体的，渗透装置3的下端固定连接有连通管18，连通管18远离渗透装置3的另一端与过滤装置4的外壁固定连接，过滤装置4的底部固定连接有出料管16，出料管16远离过滤装置4的另一端连接到箱体1的外部，过滤装置4的外壁靠近过滤层20的顶部固定连接有阀管19，阀管19远离过滤装置4的另一端与排渣槽17的外壁固定连接。

本实施例中，残渣沿着阀管19排出到排渣槽17的外部，便于对废渣的排出与收集。

具体的，清洗装置2外壁的顶部固定连接有进液管14，清洗装置2的外壁远离进液管14的底部固定连接有排液管15。

本实施例中，清洗装置2的设置能够便于对物料的清洗。

本实用新型的工作原理及使用流程：将绿茶或其残渣作为原料，放入清洗装置2的内部，沿着进液管14注入含金属离子的特殊离子水，对原料进行清洗，第二电机13带动第二搅拌辊6转动，使原料在清洗装置2的内部不断地搅动，加速对原料表面残留农药和重金属离子的清洗，清洗完成后由排液管15排出水分，启动气泵5，对渗透装置3的内部进行抽气，使渗透装置3内部的压强降低，使清洗后的原料由送料管8吸入注满渗透液的内筒9的内部，再启动第一电机11带动第一搅拌辊10进行转动，加速原料的渗透，以达到提高生产效率的效果，渗透后经加热丝23对内筒9内部溶液进行加热，来对溶液进行浓缩提纯，浓缩后的溶液包括残渣进入过滤装置4的内部，溶液经过过滤层20渗透流出出料管16，而残渣留在过滤层20的表面，液压杆21推动活塞22下压将残渣压成饼状，压出水分，而气泵5对渗透装置3的内部进行充气，使渗透装置3的内部压强增大，将残渣沿着阀管19排出到排渣槽17的外部，以达到排渣方便的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。