一种畜禽粪便厌氧一次性处理系统的制作方法

本实用新型涉及沼气池领域，尤其是一种畜禽粪便厌氧一次性处理系统。

背景技术：

沼气是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体。固定拱盖水压式沼气池有圆筒形、球形和椭球形三种池型。这种池型的池体上部气室完全封闭，随着沼气的不断产生，沼气压力相应提高。这个不断增高的气压，迫使沼气池内的一部分料液进到与池体相通的水压间内，使得水压间内的液面升高。这样一来，水压间的液面跟沼气池体内的液面就产生了一个水位差，这个水位差就叫做“水压”(也就是u形管沼气压力表显示的数值)，其底部为锅底形，至另一端形成死角，有机质基本运行不至，造成堆积，无法发酵，形成结皮，沙石无法处理，堵死出料口，废渣、水倒流出气孔，锅底形的发酵面积小，反应不充分，排出的废料堆积在一起无法分离。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是底部为锅底形的沼气池，至另一端形成死角，有机质基本运行不至，造成堆积，无法发酵，排出的废料堆积在一起无法分离。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种畜禽粪便厌氧一次性处理系统，包括，反应单元，其包括反应池、与所述反应池开口连接的盖板，以及位于所述反应池底部的反应底板；还包括与所述反应池连接的进料管和出料管。

作为本实用新型所述畜禽粪便厌氧一次性处理系统的一种优选方案，其中：所述反应底板区分为第一平台、与所述第一平台连接的斜面，以及与所述斜面连接的第二平台，所述第二平台与所述反应池侧壁之间形成废料槽。

作为本实用新型所述畜禽粪便厌氧一次性处理系统的一种优选方案，其中：所述斜面区分为高位端和低位端，所述第一平台与所述高位端连接，所述第二平台与所述低位端连接，所述高位端到所述盖板的距离小于所述第二平台到盖板的距离，所述斜面与水平面之间的夹角为锐角。

作为本实用新型所述畜禽粪便厌氧一次性处理系统的一种优选方案，其中：还包括进料室，所述进料管区分为第一端和第二端，所述第一端与所述进料室连接，所述第二端穿过所述反应池至所述第一平台上。

作为本实用新型所述畜禽粪便厌氧一次性处理系统的一种优选方案，其中：还包括分离室，所述出料管区分为废料进口和废料出口，所述废料出口与所述分离室连接，所述废料进口穿过所述反应池并伸入至所述废料槽内。

作为本实用新型所述畜禽粪便厌氧一次性处理系统的一种优选方案，其中：所述斜面上沿所述高位端向所述低位端方向设置有导流沟，所述导流沟两侧均匀分布有若干个分流沟，所述分流沟延伸至废料槽。

作为本实用新型所述畜禽粪便厌氧一次性处理系统的一种优选方案，其中：还包括水压间，以及与所述水压间连接的导压管，所述导压管另一端穿过所述反应池并连接至所述废料槽内。

作为本实用新型所述畜禽粪便厌氧一次性处理系统的一种优选方案，其中：所述分离室包括上腔室和下腔室，所述废料出口连接至所述上腔室，所述上腔室与下腔室之间设置有分离筛板，所述分离筛板上设置有若干个均匀分布的筛孔。

作为本实用新型所述畜禽粪便厌氧一次性处理系统的一种优选方案，其中：所述上腔室侧壁开设有第一排料口，所述第一排料口两侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内插接有第一滑动板；所述下腔室侧壁开设有第二排料口，所述第二排料口两侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内插接有第二滑动板。

作为本实用新型所述畜禽粪便厌氧一次性处理系统的一种优选方案，其中：所述上腔室上方还连接有密封盖板，所述密封盖板位于上腔室的一侧连接有爆氧机和消毒灯。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过改进后，底板设置成斜面增加了发酵面积、有机质得到充分发酵、增加容气量、增加可燃气量、不易结皮、管路不易堵塞、自动排料、排料后自动进行固液分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的畜禽粪便厌氧一次性处理系统的剖面示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的畜禽粪便厌氧一次性处理系统中反应底板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的畜禽粪便厌氧一次性处理系统的整体结构剖面示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的畜禽粪便厌氧一次性处理系统水压间安装位置的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种实施例所述的畜禽粪便厌氧一次性处理系统中分离室的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，本实施例提供了一种畜禽粪便厌氧一次性处理系统，包括反应单元100，反应单元100为有机物质提供厌氧环境，使有机物在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用产生沼气；包括反应池101、与反应池101开口连接的盖板102，以及位于反应池101底部的反应底板103，本实施例中，反应池101为圆筒形，反应池101的上部气室完全封闭，随着沼气的不断产生，沼气压力相应提高；进一步的，还包括与反应池101连接的进料管200和出料管300；进料管200适于装填多种发酵原料，特别是大量的作物秸秆，出料管300将已经反应过的发酵废料排出反应池101，其中产生的沼气从盖板102上的排气孔102a排出，排气孔102a连接有一个开关阀控制沼气的排放，发酵废料从进料管200进入后会在反应底板103上进行反应。

优选的，反应底板103区分为第一平台103a、与第一平台103a连接的斜面103b，以及与斜面103b连接的第二平台103c，其中在安装时，第一平台103a的水平高度高于第二平台103c的水平高度，即中间的斜面103b为倾斜的平面，这样设置的目的是，能够增大反应面积，使有机物质在沼气池内充分的反应，在同样面积的位置安装沼气池，这种倾斜的反应底板103的底板明显面积大，使得反应充分，且从第一平台103a的有机物质能够在反应底板103的斜面103b上由于自重而向第二平台103c移动，不会堆积在一块。其中，第二平台103c与反应池101侧壁之间形成废料槽m，废料槽m为整个系统中最低的位置，反应过后的废料移动至此处，便于统一处理。斜面103b区分为高位端a和低位端b，第一平台103a与高位端a连接，第二平台103c与低位端b连接，高位端a到盖板102的距离小于第二平台103c到盖板102的距离，斜面103b与水平面之间的夹角为锐角，即有机物质的整个移动过程为从进料管200进入反应池101内，先落入第一平台103a，而第一平台103a为反应底板103的最高位置，在重力的作用下，依次经过高位端a、斜面103b、低位端b反应发酵出沼气后进入废料槽m内。

进一步的，还包括进料室104，进料室104用于存放待反应的畜禽粪便等有机物质，具体的，进料管200区分为第一端201和第二端202，第一端201与进料室104连接，第二端202穿过反应池101至第一平台103a上，从第一端201可将进料室104内的有机物质引入至反应池101内进行反应。还包括分离室105，出料管300区分为废料进口301和废料出口302，废料出口302与分离室105连接，废料进口301穿过反应池101并伸入至废料槽m内，在有机物质充分反应后，废料槽m内的废料通过废料进口301转移至废料出口302并进入到分离室105进行固液分离。

较佳的，斜面103b上沿高位端a向低位端b方向设置有导流沟103b-1，这样有机物质抵达第一平台103a时，可通过导流沟103b-1，慢慢向下流动，并且进行反应，且导流沟103b-1两侧均匀分布有若干个分流沟103b-2，分流沟103b-2延伸至废料槽m，这样反应底板103上有机物质的能够均匀分布且顺着导流沟103b-1和分流沟103b-2边向低位端b移动边进行发酵反应，使有机物质至废料槽m时恰好反应完全。

进一步的，还包括水压间106，以及与水压间106连接的导压管107，导压管107另一端穿过反应池101并连接至废料槽m内，即水压间106的下端通过导压管107与反应池101内的废料槽m连通，其中，进料管200、反应池101、水压间106的料液在同一水平面上，产气时，经微生物发酵分解而产生的沼气上升到反应池101的贮气间，由于贮气间密封不漏气，沼气不断积聚，便产生压力。当沼气压力超过大气压力时，便把沼气池内的料液通过出料管300压出，进料管200和水压间106内水位上升，反应池101即发酵间水压下降，产生了水位差，由于水压气而使贮气间内的沼气保持一定的压力；用气时，沼气从排气孔102a排出输出，水压间106的水流回反应池101，即水压间水位下降，反应池101水位上升。依靠水压间106水位的自动升降，使反应池101的贮气间的沼气压力能自动调节，保持燃烧设备火力的稳定；产气太少时，如果反应池101产生的沼气跟不上用气需要，则反应池101水位将逐渐与水压间106水位相平，最后压差消失，沼气停止输出；在上述的过程中，水压间106将废料槽m内的废料排至分离室105。

实施例2

参照图1～5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：当废料槽m内的废料排至分离室105后，需要对废料进行固液分离，能够使固体直接用于耕地的肥料使用，具体的，分离室105包括上腔室105a和下腔室105b，上腔室105a位于下腔室105b的上方，

废料出口302连接至上腔室105a，即从废料槽m内的废料先进入上腔室105a内，上腔室105a与下腔室105b之间设置有分离筛板108，分离筛板108上设置有若干个均匀分布的筛孔108a，经过筛孔108a的作用，废水会直接流入下腔室105b内，而剩余的固体因为直径大于筛孔108a的直径而留在了上腔室105a。

进一步的，上腔室105a侧壁开设有第一排料口105a-1，第一排料口105a-1两侧设置有第一滑槽105a-2，第一滑槽105a-2内插接有第一滑动板109，第一滑动板109插在第一滑槽105a-2内时能覆盖住第一排料口105a-1，当上腔室105a内的废料足够多时，将第一滑动板109沿着第一滑槽105a-2拔出，使第一排料口105a-1打开，即可使上腔室105a内的废料运出；相同的，下腔室105b侧壁开设有第二排料口105b-1，第二排料口105b-1两侧设置有第二滑槽105b-2，第二滑槽105b-2内插接有第二滑动板110，将第二滑动板110沿着第二滑槽105b-2滑动，可使第二排料口105b-1打开，将其中的废水排出。

优选的，上腔室105a上方还连接有密封盖板111，密封盖板111位于上腔室105a的一侧连接有爆氧机112和消毒灯113，由于在反应池101中是无氧反应，其产生的废料也是无氧的，而排出的废料若想直接用于田地施肥，则需要加氧处理，于是在上腔室105a的密封盖板111上安装一个爆氧机提供氧气，同时，同时，废料中的细菌和病毒会影响农作物的生长，于是在密封盖板111上安装消毒灯113，消毒灯113采用紫外线消毒。

本发明通过改进后，增加了有机物质的发酵面积、有机质得到充分发酵、增加容气量、通过水压间增加气压压力、并可以自动排料、排料后自动分离、爆氧，并消毒，节省了繁琐的工序，又达到了更好的效果。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。