一种立式多级高剪机的制作方法

1.本实用新型主要涉及剪切破碎设备技术领域，具体是一种立式多级高剪机。


背景技术：

2.高剪机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、解絮机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核
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重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高效，针对水体中ss和tp的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
3.重介质混凝沉淀系统中的剩余污泥首先进入高剪机，将混凝絮体打碎，高剪机特殊的流道设计与高速旋转机械产生强烈的剪切力，使得絮体中的重介质粉成为自由状态，以便于后续重介质分离机回收污泥中的磁性重介质粉，从而提高重介质粉的回收利用率。
4.但是，现有的高剪机经常因剪切破碎不充分，导致固体含量过高，导致后续工艺不能高效回收磁粉，磁粉流失量较大，而且当设备中积聚的固体含量达到一定程度时，容易出现卡塞的故障。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种立式多级高剪机。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种立式多级高剪机，其特征在于：包括底座，在所述底座上设有管式流道，所述管式流道内贯穿一垂直设置的主轴，所述主轴上端通过联轴器与支架上的支架连接，下端与管式流道内的转轴固定座连接，在所述管式流道底部一侧设有进料口、顶部另一侧设有出料口，在所述主轴上沿轴向方向设有等距分布的叶轮，所述叶轮与水平方向成30
°
夹角，在所述叶轮沿圆周方向上等距设有水平的湍扰叶片。
7.作为本实用新型的进一步改进，在所述管式流道上部设有轴承座，主轴设置在轴承座上。
8.作为本实用新型的进一步改进，在所述轴承座上设有与主轴插接配合的密封轴承。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述湍扰叶片的横截面为菱形状。
10.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型采用立体多级剪切破碎，结构简单且搅拌更充分，解絮效果更佳。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
12.图1为本实用新型一种立式多级高剪机的结构示意图；
13.图中：1电机、2支架、3联轴器、4主轴、5轴承座、6密封轴承、7管式流道、8出料口、9进料口、10底座、11叶轮、12湍扰叶片、13转轴固定座
具体实施方式
14.为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
15.图1为本实用新型一种立式多级高剪机的结构示意图，包括底座10，在所述底座10上设有管式流道7，所述管式流道7内贯穿一垂直设置的主轴4，在所述管式流道7上部设有轴承座5，主轴4设置在轴承座5上，在所述轴承座5 上设有与主轴4插接配合的密封轴承6，所述主轴4上端通过联轴器3与支架2 上的支架1连接，下端与管式流道7内的转轴固定座13连接，在所述管式流道 7底部一侧设有进料口9、顶部另一侧设有出料口8，在所述主轴4上沿轴向方向设有等距分布的叶轮11，所述叶轮11与水平方向成30
°
夹角，在所述叶轮 11沿圆周方向上等距设有水平的湍扰叶片12，所述湍扰叶片12的横截面为菱形状。
16.在本实用新型中，高速运转的电机1带动主轴4转动，污泥从管式流道7 底部的进料口9进入，经过管式流道7内主轴4上的叶轮11、湍扰叶片12高速搅拌，粉碎絮团，倾斜设置的叶轮11减少混料的共同混合回转现象，防止混合中层流现象出现，同时增大叶轮11搅动混料时产生的剪切力，湍扰叶片12，在叶轮11大剪切力的作用下，湍扰叶片12作用于转动的混料，将原有的规则的流体运动打破，使物料在混合过程中产生湍流混合状态，使混合进入湍流状态，由于叶轮11，湍扰叶片12高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，含有磁种的污泥絮团在管式流道的狭窄间隙中受到强烈的机械剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，高速运动形成紊流，受到很强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分离、分散、破碎，使得絮体中的重介质粉成为自由状态，从顶部出料口8流出，即完成解絮分离工作。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。