一种卷状铝箔清洗机清洗后的液体分离装置的制作方法

1.本实用新型属于铝箔清洗设备技术领域，具体涉及一种卷状铝箔清洗机清洗后的液体分离装置。


背景技术：

2.在现有技术中，清洗腐蚀液清洗后直接回流，液体、污油和腐蚀沉淀物同时回流储存箱，再用泵打入工作箱反复使用。污油和沉淀物未能及时分离，产生污油二次污染铝箔，沉淀物划伤或附着在铝箔表面。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种卷状铝箔清洗机清洗后的液体分离装置，目的在于提供一种能够将清洗后液体内的污油、液体和腐蚀沉淀物进行分离，避免重复使用时带来的二次污染及沉淀物对铝箔表面的划伤或附着在铝箔表面。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种卷状铝箔清洗机清洗后的液体分离装置，包括储液槽1、分离隔板4、污油储存箱7、后隔板9和间隔板10；所述的储液槽1与污油储存箱7通过间隔板10连接，间隔板10上部设置有污油出口6；所述后隔板9垂直固定连接在储液槽1内底面上，后隔板9将储液槽1分割为分离后液体储存室2和分流室8，分流室8与污油储存箱7相接；所述分离隔板4设置在分流室8内，分离隔板4下端与分流室8底面有间隙，分离隔板4与间隔板10板面相对。
6.所述的后隔板的高度低于储液槽侧壁高度。
7.所述的后隔板的高度为储液槽侧壁高度的2/3～3/4。
8.所述的分流室的侧壁上设置有观察口。
9.所述的观察口每间隔200～400mm设置一组。
10.所述的分流室的侧壁与底面的衔接处，设置有沉淀物排出口；所述的沉淀物排出口上设置有阀门。
11.所述的分流室的底面为锥形。
12.所述的锥形底面设置的倾角为30
°
～45
°
。
13.有益效果：
14.(1)本实用新型通过储液槽内后隔板的设置，将储液槽分割为分离后液体储存室和分流室，有效的将清洗后的液体中的污油和腐蚀沉淀物进行了分离。
15.(2)本实用新型通过分离隔板的设置，不仅使污油首先被隔离掉，而且增强了沉淀物分离的效果。
16.(3)本实用新型分流室的侧壁上观察口的设置，能够方便的掌握分流室内的沉淀物及油污状况，便于后续及时采取相应处理措施。
17.(4)本实用新型分流室底面的锥形设计，使得沉淀物更容易聚集，便于及时将沉淀物进行清理。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例，详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图中：1
‑
储液槽；2
‑
分离后液体储存室；3
‑
沉淀物；4
‑
分离隔板；5
‑
污油；6
‑
污油出口；7
‑
污油储存箱；8
‑
分流室；9
‑
后隔板；10
‑
间隔板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.参照图1所示的一种卷状铝箔清洗机清洗后的液体分离装置，包括储液槽1、分离隔板4、污油储存箱7、后隔板9和间隔板10；所述的储液槽1与污油储存箱7通过间隔板10连接，间隔板10上部设置有污油出口6；所述后隔板9垂直固定连接在储液槽1内底面上，后隔板9将储液槽1分割为分离后液体储存室2和分流室8，分流室8与污油储存箱7相接；所述分离隔板4设置在分流室8内，分离隔板4下端与分流室8底面有间隙，分离隔板4与间隔板10板面相对。
25.在实际使用时，卷状铝箔清洗机对铝箔进行清洗，清洗后的污浊液体不断的从分离隔板4与污油储存箱7间注入分流室8。在分流室8内颗粒物沉淀，沉淀物3下沉堆积在分流室8底面，可以定期的对沉淀物3进行清理。由于污油5较轻，漂浮在污浊液体上部，在分离隔板4的作用下污油5汇集在分流室8分离隔板4与污油储存箱7之间，当污油5汇集到一定程度，从污油出口6流入污油储存箱7，完成污油5的分离。经污油5分离及颗粒物沉淀后的液体高度，达到后隔板9的高度时，分离好的液体经隔板9顶部流入分离后液体储存室2内。当需要时，将分离后液体储存室2内的液体，用泵抽入卷状铝箔清洗机的工作箱重复使用。
26.本实用新型通过储液槽内后隔板的设置，将储液槽分割为分离后液体储存室和分流室，有效的将清洗后的液体中的污油5和沉淀物3进行了分离。分离隔板的设置，不仅使污油5首先被隔离掉，而且增强了沉淀物3分离的效果。
27.本实用新型将清洗后液体内的污油5、液体和沉淀物3进行分离后，避免重复使用时带来的二次污染及沉淀物对铝箔表面的划伤或附着在铝箔表面，既节约了能源，又环保。
28.实施例二：
29.参照图1所示的一种卷状铝箔清洗机清洗后的液体分离装置，在实施例一的基础
上：所述的后隔板9的高度低于储液槽1侧壁高度。
30.进一步的，所述的后隔板9的高度为储液槽1侧壁高度的2/3～3/4。
31.在实际使用时，后隔板9采用本技术方案，既能够使清洗后的污浊液体在分流室8内进行分离，又能够使分离后的液体及时流入分离后液体储存室2，便于后续的重复使用。
32.实施例三：
33.参照图1所示的一种卷状铝箔清洗机清洗后的液体分离装置，在实施例一的基础上：所述的分流室8的侧壁上设置有观察口。
34.进一步的，所述的观察口每间隔200～400mm设置一组。
35.在实际使用时，操作人员通过观察口，能够方便的掌握分流室内的沉淀物3及油污状况，便于后续及时采取相应处理措施。观察口每间隔200～400mm设置一组，能够保证分流室8内不同液位时的状况均能够清楚观察。
36.实施例四：
37.参照图1所示的一种卷状铝箔清洗机清洗后的液体分离装置，在实施例一的基础上：所述的分流室8的侧壁与底面的衔接处，设置有沉淀物排出口；所述的沉淀物排出口上设置有阀门。
38.在实际使用时，当分流室8内的沉淀物3需要清理时，将污泥泵与阀门连接，开启阀门，启动污泥泵，将沉淀物3及时、方便的进行清理。
39.实施例五：
40.参照图1所示的一种卷状铝箔清洗机清洗后的液体分离装置，在实施例一的基础上：所述的分流室8的底面为锥形。
41.进一步的，所述的锥形底面设置的倾角为30
°
～45
°
。
42.在实际使用时，分流室8的底面为锥形，使得沉淀物3更容易聚集，便于及时将沉淀物3进行清理。
43.锥形底面设置的倾角30
°
～45
°
的设计，沉淀物3聚集的效果较好。
44.实施例六：
45.参照图1所示的一种卷状铝箔清洗机清洗后的液体分离装置，在实施例一的基础上：所述的后隔板9的高度低于储液槽1侧壁高度，且后隔板9的高度为储液槽1侧壁高度的2/3～3/4；分流室8的侧壁上设置有观察口；观察口每间隔200～400mm设置一组；所述的分流室8的侧壁与底面的衔接处，设置有沉淀物排出口；所述的沉淀物排出口上设置有阀门；所述的分流室8的底面为倾角为30
°
～45
°
锥形底面。
46.本实用新型通过储液槽内后隔板的设置，将储液槽分割为分离后液体储存室和分流室，有效的将清洗后的液体中的污油5和沉淀物3进行了分离。本实用新型通过分离隔板的设置，不仅使污油5首先被隔离掉，而且增强了沉淀物3分离的效果。本实用新型分流室的侧壁上观察口的设置，能够方便的掌握分流室内的沉淀物3及油污状况，便于后续及时采取相应处理措施。本实用新型分流室底面的锥形设计，使得沉淀物3更容易聚集，便于及时将沉淀物3进行清理。
47.本实用新型将卷状铝箔清洗机清洗后的液体中的污油、沉淀物、液体进行了有效分离，使分离后的液体重复使用后，避免了重复使用时带来的二次污染及沉淀物对铝箔表面的划伤或附着在铝箔表面，且环保节能。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
49.在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
50.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
51.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。