一种含油废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及含油废水处理设备技术领域，具体为一种含油废水处理设备。

背景技术：

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站和机械加工等工业部门，废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1，离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转，形成离心力场，因固体颗粒，油珠与废水的密度不同，受到的离心力也不同，达到从废水中去除固体颗粒，油珠的方法，常用的设备是水力旋流分离器，旋流分离器在液固分离方面的应用始于19世纪40年代，但在油/水分离领域的研究要晚得多，虽然液固分离与液液分离的基本原理相同，但二者设备的几何结构却差别较大，脱油型旋流分离器起源于英国。

现有技术中，利用离心分离法处理的设备在使用过程中，机体结构复杂，分离效果一般，且不能够随时向离心分离装置内部补给含油废水，故而提出一种含油废水处理设备解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含油废水处理设备，具备能够随时补给含油废水等优点，解决了现有技术中，利用离心分离法处理的设备在使用过程中，机体结构复杂，分离效果一般，且不能够随时向离心分离装置内部补给含油废水的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够随时补给含油废水的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油废水处理设备，包括底座，所述底座的外侧固定安装有支杆，所述支杆远离底座的一端固定安装有顶板，所述底座的顶部固定安装有电机，所述底座的顶部固定安装有轴承，所述轴承的外侧固定安装有机体，所述电机的输出轴外侧活动安装有与机体固定连接的联轴器，所述电机的输出轴固定安装有与机体固定连接的固定盘，所述机体的内部开设有离心腔，所述离心腔的内部固定安装有数量为多个的隔板，所述离心腔的内部固定安装有与隔板固定连接的入水管，所述固定盘的内部开设有一端与入水管连通的通孔，所述固定盘的内部开设有密封槽，所述密封槽的内部活动安装有一端贯穿并延伸至固定盘顶部的内套管，所述内套管的顶部固定安装有与顶板固定连接的输水管，所述机体的顶部固定安装有连接管，所述连接管远离机体的一端固定安装有控制阀。

优选的，所述支杆的数量不少于四个，且数量不少于四个的支杆呈等距离分布。

优选的，所述机体呈锥形状，且机体的底部与底座之间不相接触。

优选的，所述固定盘的顶部与顶板活动连接，且顶板与机体之间不相接触。

优选的，所述隔板呈等距离环形分布，且隔板位于连接管的下方。

优选的，所述入水管呈等距离环形分布，且入水管的数量与隔板的数量相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种含油废水处理设备，具备以下有益效果：

该含油废水处理设备，将输水管与含油废水输送管道进行连接，含油废水通过输水管进入到内套管内部，内套管内部的含油废水进入到固定盘内部的通孔，并输送至各个入水管的内部，使其含油废水加入均匀，同时内套管与固定盘内部的密封槽连接，内套管能够在密封槽进行旋转，使其能够在机体旋转离心分离的过程中补给含油废水，隔板之间的含油废水通过机体旋转离心分离，机体与离心腔呈倾斜面的锥形状，更利于离心分离，使油漂浮在污水的表面，油可通过机体停止时对输水管内输送含油废水，含油废水从底部输入到隔板之间，推动顶部油液从连接管排出，结构简单，且能够实现随时补给含油废水的效果，并通过机体与离心腔呈倾斜面的锥形状提高分离效果，达到了能够随时补给含油废水的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型隔板结构俯视图。

图中：1底座、2输水管、3支杆、4机体、5轴承、6顶板、7隔板、8控制阀、9连接管、10密封槽、11内套管、12通孔、13离心腔、14入水管、15固定盘、16联轴器、17电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种含油废水处理设备，包括底座1，底座1的外侧固定安装有支杆3，支杆3远离底座1的一端固定安装有顶板6，底座1的顶部固定安装有电机17，电机17的型号可为ms8034，底座1的顶部固定安装有轴承5，轴承5的外侧固定安装有机体4，机体4呈锥形状，且机体4的底部与底座1之间不相接触，电机17的输出轴外侧活动安装有与机体4固定连接的联轴器16，电机17的输出轴固定安装有与机体4固定连接的固定盘15，机体4的内部开设有离心腔13，离心腔13的内部固定安装有数量为多个的隔板7，离心腔13的内部固定安装有与隔板7固定连接的入水管14，固定盘15的顶部与顶板6活动连接，且顶板6与机体4之间不相接触，固定盘15的内部开设有一端与入水管14连通的通孔12，固定盘15的内部开设有密封槽10，密封槽10的内部活动安装有一端贯穿并延伸至固定盘15顶部的内套管11，内套管11的顶部固定安装有与顶板6固定连接的输水管2，机体4的顶部固定安装有连接管9，隔板7呈等距离环形分布，且隔板7位于连接管9的下方，入水管14呈等距离环形分布，且入水管14的数量与隔板7的数量相同，连接管9远离机体4的一端固定安装有控制阀8，支杆3的数量不少于四个，且数量不少于四个的支杆3呈等距离分布，隔板7将离心腔13分隔成多个腔室，当设备停止转动时，能够对重相液进行格挡，防止重相液因惯性在离心腔13内转动再次与轻相液部分混合，将输水管2与含油废水输送管道进行连接，含油废水通过输水管2进入到内套管11内部，内套管11内部的含油废水进入到固定盘15内部的通孔12，并输送至各个入水管14的内部，使其含油废水加入均匀，同时内套管11与固定盘15内部的密封槽10连接，内套管11能够在密封槽10进行旋转，使其能够在机体4旋转离心分离的过程中补给含油废水，隔板7之间的含油废水通过机体4旋转离心分离，机体4与离心腔13呈倾斜面的锥形状，更利于离心分离，使油漂浮在污水的表面，油可通过机体4停止时对输水管2内输送含油废水，含油废水从底部输入到隔板7之间，推动顶部油液从连接管9排出，结构简单，且能够实现随时补给含油废水的效果，并通过机体4与离心腔13呈倾斜面的锥形状提高分离效果，达到了能够随时补给含油废水的目的。

综上所述，该含油废水处理设备，将输水管2与含油废水输送管道进行连接，含油废水通过输水管2进入到内套管11内部，内套管11内部的含油废水进入到固定盘15内部的通孔12，并输送至各个入水管14的内部，使其含油废水加入均匀，同时内套管11与固定盘15内部的密封槽10连接，内套管11能够在密封槽10进行旋转，使其能够在机体4旋转离心分离的过程中补给含油废水，隔板7之间的含油废水通过机体4旋转离心分离，机体4与离心腔13呈倾斜面的锥形状，更利于离心分离，使油漂浮在污水的表面，油可通过机体4停止时对输水管2内输送含油废水，含油废水从底部输入到隔板7之间，推动顶部油液从连接管9排出，结构简单，且能够实现随时补给含油废水的效果，并通过机体4与离心腔13呈倾斜面的锥形状提高分离效果，达到了能够随时补给含油废水的目的，解决了现有技术中，利用离心分离法处理的设备在使用过程中，机体4结构复杂，分离效果一般，且不能够随时向离心分离装置内部补给含油废水的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。